Суппорт радиальный

Плита 5 прикреплена к станине станка. Конусная линейка 4 при помощи шкалы 5 устанавливается под расчетным углом со. Поперечные салазки от тяги 1 соединяются с ползуном 2. Винт поперечной подачи при этом отсоединяют от гайки, связанной с салазками суппорта Я — радиус поворота линейки (в мм). При продольном перемещении суппорта радиальное его перемещение осуществляется при помощи конусной линейки, обеспечивая перемещение резца вдоль образующей обтачиваемого конуса. [c.360]

Если через колеса 92—21 привести во вращение корпус планетарного механизма, то в результате начнет вращаться колесо 16, которое через колеса 23 и 35 передаст вращение колесу 100. Передаточное отношение этой цепи таково, что колесо 100 и вал VII планшайбы вращаются синхронно. При этом колесо находящееся в зацеплении с колесом 100, вращаться вокруг оси не будет и суппорт радиальной подачи не получит. [c.455]

Радиальный суппорт (узел V) смонтирован на планшайбе (рис 2), ползун I которого перемещается по направляющим, имеющим форму в виде ласточкина хвоста. Зазор между направляющими планшайбы и суппорта выбирается клином 3. Суппорт может быть застопорен винтами 2. Винты 4 ограничивают радиальный ход суппорта, не допуская соприкосновения радиальных стенок окна 5 с расточным шпинделем. Перемещение суппорта возможно в пределах 170 мм. Подача радиального суппорта производится от зубчатого венца (г = 116), который свободно посажен на ступицу планшайбы, через зубчатые колеса г = 24 и г = 22, червячную передачу, зубчатое колесо г = 22 и далее колесо с косым зубом г= 16 на рейку 6, которая и сообщает суппорту радиальное перемещение. [c.87]

При растачивании коротких отверстий больших диаметров используют радиальный суппорт планшайбы (рис. 2). Державку I закрепляют с помощью державки 2 на Т-образные пазы суппорта. Радиальная — подача резца осуществляется перемещением суппорта вручную, а рабочая подача — перемещением стола станка с установленной деталью в направлении инструмента. [c.182]

Отверстия большого диаметра, но малой длины, растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рис. 6.52, в). Планшайбе с резцом сообщают главное вращательное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и головками. [c.325]

Растачивание конических отверстий осуществляют расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сообщают осевую подачу. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с использованием универсального приспособления, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рис. 6.52, г). [c.325]

Нарезание червячных колес с п ос обо м радиальной подачи более распространено, чем другие способы. При этом способе (рис. 159, а) фреза 1 и нарезаемое зубчатое колесо 2 вращаются скорости вращения их рассчитываются так, чтобы за один оборот фрезы зубчатое колесо повернулось на число зубьев, равное числу заходов червяка. В отличие от нарезания цилиндрических зубчатых колес суппорт с фрезой стоят на месте, стол же с укрепленным на нем нарезаемым зубчатым колесом осуществляет горизонтальную подачу s на глубину зуба по направлению к фрезе, т, е. в радиальном направлении. [c.295]

Фасонно-отрезные автоматы имеют два, три и более (до пяти) радиально расположенных суппортов, имеющих только поперечную подачу, с фасонными и отрезными резцами и, кроме того, шпиндель, расположенный по оси прутка для такого инструмента, как сверло, зенковка, метчик и т. п. Шпиндель кроме вращательного движения имеет также осевое поступательное движение. [c.360]

В обоих случаях угловое базирование вала осуществляется специальными сухарями, фиксирующими его по фрезерованным платикам (угловым базам) на крайних щеках. Вал вращается вокруг оси коренных шеек, а суппорты движутся вместе с обрабатываемыми шейками, воспроизводя движение шатунов, закрепленных на этих шейках. В каждом суппорте имеется резцедержатель с тремя резцами два крайних фасонных резца служат для подрезания щек и протачивания галтелей и один средний (широкий прямой) —для обтачивания цилиндрической части шейки. Резцы имеют радиальную подачу (рис. 220). [c.382]

Для горизонтально-расточного станка движения ползушки радиального суппорта следует обозначать буквами U или Р, если эти буквы не заняты при обозначении перемещения стола X, так как в этом случае движение резца, хотя и близкое к движению шпинделя, является наклонным. [c.207]

Разновидностью позиционных систем являются так называемые прямоугольные системы, которые используют в токарных станках при обработке, например, ступенчатых валиков или во фрезерных станках, предназначенных для обработки деталей, имеющих прямоугольный контур. Программа в этом случае обеспечивает последовательное перемещение суппорта или стола по взаимно перпендикулярным направлениям. В отличие от расточных или радиально-сверлильных станков перемещение осуществляется здесь на рабочей подаче. [c.176]

Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов. [c.29]

При подходе силового стола к осевому мертвому упору обработка цилиндрических поверхностей прекращается, и происходит автоматическое переключение на радиальную подачу. При движении летучего суппорта одновременно обрабатываются все торцовые и конические поверхности, и в конце его хода снимаются фаски. [c.30]

Станок имеет следующие рабочие движения 1) вращение шпинделя с режущим инструментом частота вращения 100—125—160—200—250—230 об/мин мощность двигателя для предварительной обработки 7 кВт, для окончательной обработки 4,5 кВт 2) движение подачи расточной головки вдоль оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи (унифицированный узел) 3) движение подачи летучего суппорта перпендикулярно оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи, расположенного в планшайбе шпинделя 4) движение подачи наклонно к оси отверстия как суммарное от сложения радиального перемещения летучего суппорта и дополнительного осевого перемещения специальной однорезцовой каретки, имеющей механический привод от системы движения летучего суппорта относительно планшайбы этот привод состоит из реечной передачи, пары шестерен и цилиндрического кулачка 5) установка обрабатываемой детали в спутнике на неподвижном столе. [c.30]

Пределы автоматических радиальных подач за один ход суппорта изделия, мм 0,03—0,3 0,03—0,3 [c.263]

Необходимо отметить, что существующие станки не имеют на суппортах точно ориентированных поверхностей, которые могут быть приняты за- базу для координации блоков в радиальном направлении относительно оси детали. Обычно имеющиеся на суппортах Т-образные пазы для установки державок обрабатываются с широкими допусками, что делает их непригодными к использованию в качестве базы для координации блоков. Поэтому при применении блочных наладок на существующем оборудовании необходимо предусматривать установку на суппортах [c.141]

Рис. 2.170. Схема кривошипных летучих ножниц с радиальным выравниванием скоростей. Ножевые суппорты 2 свободно посажены на шейки покоящихся в эксцентричных втулках 1 коленчатых валов 3, связанных универсальными шпинделями 4 с двумя двигателями. Направляющая штанга 7, проходящая через втулки суппортов 2, обеспечивает поступательное движение ножей.

Сочетание следящей системы и автоматического регулятора используется также для поддержания в определенных пределах постоянной скорости движения суппорта на всех участках обрабатываемого профиля сумма скоростей продольной и поперечной подач остается все время примерно постоянной. Кроме гидрокопировального суппорта, станок имеет еще два поперечных суппорта, работающих только с радиальной подачей. Они служат для подрезания торцов, прорезки канавок и получения на обрабатываемой детали других мелких элементов, которые трудно или невозможно получить с помощью гидросуппорта. [c.88]

Пример регулирования на основе измерения фактической силы резания приведен на рис. 79, б применительно к токарному станку. На суппорте станка установлен динамометр 4 для измерения радиальной составляющей силы резания. От датчика динамометра сигнал, соответствующий величине силы резания, поступает в электронный блок 5, где сравнивается с сигналом, соответствующим заданной величине силы резания. В зависимо- [c.136]

Примечание. Обработка торцов, кроме того, может выполняться способом радиальной подачи, например, расточной головкой с радиальной подачей или летучим суппортом, укрепленным на планшайбе, а также фрезерованием. [c.419]

При работе механизма как на холостом ходу, так и под нагрузкой сказываются различные дефекты некачественного изготовления, сборки и регулировки, а также возникшие в результате эксплуатации (чрезмерная затяжка клиньев продольной каретки, несоосность опор ходового винта, искривление ходового винта, несоосность опор ходового винта и гайки, радиальное биение ходового винта, недостаточная смазка направляющих, недостаточный или чрезмерный зазор в механизме регулировки натяга гайки). Такие дефекты при работе привода каретки продольной подачи копировального суппорта проявляются в виде следующих основных признаков неравномерность перемещения каретки, наличие повышенных и знакопеременных динамических нагрузок на ведущие и ведомые звенья, повышенное усилие перемещения ведомого звена на холостом ходу. [c.74]

При обработке аустенитных сталей применяют режущий инструмент с положительными передними углами у 10 15° и значительными задними углами а= 10- 15°. В этом случае при сравнительно малом угле заострения 3 60- 70° облегчается получение острого лезвия с малым радиусом скругления див результате снижаются силы резания, наклеп и вибрации в процессе резания. Для упрочнения затачивается небольшой, но положительный угол наклона режущей кромки X = 5-н15°), а при прерывистой работе — упрочняющая фаска на передней поверхности вдоль режущей кромки с углом yf = 0-=-(—5°). Углы в плане ф выбираются с учетом жесткости системы СПИД. Они должны быть достаточно большими, чтобы, уменьшая радиальные силы Ру, способствовать спокойной работе. Для этого рекомендуется в процессе резания регулировать поджим задним центром обрабатываемой детали, поскольку имеет место значительное удлинение ее с нагревом в процессе резания. Самый резец должен быть жестким, т. е. с возможно большим поперечным сечением с коротким вылетом и прочно закреплен. Суппорт тщательно регулируется, чтобы избежать при малых подачах его неравномерного движения. [c.332]

Суппортом с поперечной подачей (радиальными салазками). [c.349]

Для чистового нарезания зуба колеса применяются зубофрезерные станки с тангенциальной подачей суппорта (фиг. 60). Радиальная подача при наре- [c.530]

Универсальным приспособлением такого типа является суппорт с радиальной подачей (фиг. 86). [c.550]

Внешние поверхности вращения (фиг. 85, д) требуют установки оправки с закрепленным в ней резцом на расстоянии заданного радиуса от оси вращения, что практически осуществляется при помощи суппорта с радиальной подачей. Однако в данном случае обработку ведут только продольной подачей. [c.550]

На рис. ХП-11 показана конструктивная схема предложенного автором кругового суппорта автомата фасонно-продольного точения. Автомат имеет неподвижную шпиндельную бабку 1, в которой размещен вращающийся шпиндель 2 с периодически перемещающимся подающим механизмом 3 с зажатой в нем обрабатываемой деталью 4. Цепи вращения и продольной подачи обрабатываемой детали имеют соответствующие звенья настройки. На переднем торце шпиндельной бабки установлен корпус 5 кругового суппорта 6, медленно вращающегося на опоре скольжения или качения, например, от безлюфтового червячного привода 7, также имеющего звенья настройки. На суппорте радиально расположены одна или несколько державок 8 с инструментом 9, взаимное расположение которых по отношению друг к другу и обрабатываемой детали регулируется винтами 10 и 11. [c.366]

На рнс. 6.51 показан горизонтально-расточной станок. На станине / установлена стойка 2, на вертикальных нанранляющих которой смонтирована шпиндельная бабка /У. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, па нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри [c.324]

На рис. 6.85 показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней / и верхней 2. Долбя к, закрепленный в шпинделе 6, получает вращение и одновременно возвратно-поступательное движение. Суппорт 4 перемещается по направляющим станпны 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют ка шпинделе стола 7 и сообщают ей вращательное движение. Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его холостым ходом. Гитара скоростей 8 предназначена для изменения числа двойных ходов в минуту долбяка. Гитара деления 3 сообщает долбяку окружную скорость для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью механизма подачи 5 устанавливают радиальную подачу долбяка. [c.355]

Круговая подача выражается длиной дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за один двойной ход (мм/дв. ход). Поперечным перемещением суппорта долбяку сообщают радиальную подачу — движение врезания долбяка в заготовку (Sp, мм/об. заг). Радиальная подача сообщается до достижения полной глубины впадины между зубьями. В дальнейи1ем процесс нарезания происходит при постоянном межценгровом расстоянии в течение одного оборота заготовки. Для устранения трения зубьев долбяка о заготовку перед каждым холостым ходом о, заготовка вместе со столом отводится от долбяка, а в начале рабочего хода подводится к долбяку (на схеме — двилсеиис As). [c.356]

Точногть обработки обеспечивается тем, что летучий суппорт в это время давлением в гидроцилиндре радиальной подачи поджат к радиальному мертвому упору.. [c.30]

Для обработки прямых конических колес применяется зубо-строганпе (рис. 21, а), где в качестве режущего инструмента используются специальные резцы. На суппорте 1, представляющем собой образующее плоское колесо, размещены резцовые салазки 2, которые совершают возвратно-поступательное движение в радиальном направлении, приводя этим самым резцы 3 в движение и совершая обкатку путем вращения вокруг своего центра. [c.378]

Верхняя поперечная каретка продольного суппорта, несущая державку с проходным резцом, связана с копиром через качающийся рычаг, одним концом (ножом) скользящим по копиру, а другим воздействующим на корпус каретки. Эта конструкция обладала крупными недостатками и не обеспечивала идентичность положения резца относительно оси шпинделя в начале рабочего хода при обточке каждой новой детали. Это объясняется тем, что суппорт не имел упора или запирающего механизма, фиксирующего его всегда в определенном положении относительно оси шпнделя. В результате, в момент начала обработки происходит отжатие верхней каретки под действием радиальной составляющей силы резания каждый раз на разную величину, в зависимости от колебаний припусков и твердости заготовки. [c.80]

Рис. 3.55. Схема опытного стана для прокатки щестерен. Заготовка 2, закрепленная на шшшделе 1, прокатывается между зубчатыми валками 4, смонтированными в суппорте 5 и поджимаемыми штоками гидроцилиндров 5 радиальной подачи. Карданные валы 7, связывающие валки 4- с эталонными шестернями б.

Известные устройства многорезцового точения [1, 2] имеют два существенных недостатка сложная кинематическая схема преобразования вращательного дв1гженпя исполнительного элемента привода подачи в поступательное движение резцов радиальных суппо ртов значительно снижает жесткость конструкции использование группового привода резцов радиальных суппортов исключает возможность цнднвндуальцо-го перемеи еиия резцов, что ограничивает применение этог ) способа при обработке ступенчатых и фасонных деталей сложной формы. [c.97]

При каждом обороте суппо] та звездочка / ударяется о специально установленный стержень и поворачивает ходовой винт, который сообщает каретке суппорта 2, несущей резец, движение радиальной подачи. Работа с радиальной подачей возможна и расточной скалкой, для чего на ней при помощи хомута устанавливается яналогичиое приспособление. [c.550]

Наладочные пepe eшeния осуществляются смешением шаблона радиальное — рукояткой, 5 суппорта, а продольное — маховичком 6, смещающим линейку относительно кронштейна 7. Для подвода приспособления служит рукоятка 8, [c.647]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...