Шлифовальные круглошлифовальных станков - Бабки

Шлифование наружных конических поверхностей на круглошлифовальных станках может быть произведено поворотом стола, поворотом передней бабки, поворотом бабки шлифовального круга. [c.163]

Обычно действуют не один, а несколько факторов, в связи с чем характеристика настройки во времени имеет более сложную зависимость. Износ правящего инструмента на круглошлифовальных станках, работающих врезанием до упора в автоматическом цикле (при условии равенства импульсов перемещения исполнительных узлов, например перемещение прибора правки и бабки шлифовального круга на правку), приводит к систематическому росту диаметра шлифовального круга и, следовательно, к уменьшению размеров обрабатываемых изделий (рис. 29, б). [c.302]

В двух из четырех изготовленных в первую очередь автоматических линий применены бесцентрово-шлифовальные станки с набором кругов, а в двух остальных — круглошлифовальные станки с наклонным расположением шлифовальной бабки и с отводом кругов по команде, подаваемой измерительным устройством при достижении заданного размера. Существенный интерес представляют операции запрессовки ротора на вал и последующей балансировки. Они также полностью автоматизированы и осуществляются с помощью специальных агрегатов. Ротор в горизонтальном положении подается на рабочую позицию и удерживается на ней фиксатором. [c.180]

Механизм автоматической подачи типа БВ-9036 к круглошлифовальным станкам (рис. 8) устанавливается на валу JS шлифовальной бабки на место маховика ручной подачи и позволяет осуществлять, работу станка в следующих режимах [c.142]

Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. Шлифовальная бабка, передняя бабка и стол станка являются поворотными вокруг вертикальных осей [c.522]

Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. Продольное перемещение круга осуществляется шлифовальной бабкой. [c.522]

Фиг. 2. Схема круглошлифовального станка с перемещающейся вдоль оси изделия шлифовальной бабкой.

Фиг. 3. Универсальный круглошлифовальный станок 313 Московского завода внутришлифовальных станков а -продольный разрез станка 6 — вид сверху в — поперечный разрез J — бабка изделия 2—бабка шлифовального круга а—задняя бабка верхний поворотный стол

Некоторые универсальные круглошлифовальные станки имеют дополнительные поворотные салазки для перемещения шлифовальной бабки при шлифовании крутых конусов на проход . Шпиндель изделия у нормальных круглошлифовальных станков выполняется в виде неподвижного центра с поводковой планшайбой, так как шлифование на неподвижных центрах способствует получению большей точности. [c.528]

Оборудование и приспособления. Наружное шлифование цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей осуществляют на круглошлифовальных станках. При обработке детали устанавливаются в центрах или закрепляются в патроне. Поджим детали задним центром производится пружиной. Обработка в центрах производится при вращении шпинделя круга и обрабатываемой детали, непрерывной или периодической подаче на глубину и продольном перемещении стола. При автоматизации цикла шлифования дополнительно требуются быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки и отвод пиноли задней бабки. [c.292]

Правка алмазным роликом с индивидуальным электроприводом вращения может быть использована на круглошлифовальных станках взамен любой правки единичным алмазом. Устройство для правки с кареткой продольного перемещения монтируют на шлифовальной бабке станка. Врезное шлифование профильным алмазным роликом может быть также использовано для профилирования круга по всей его ширине. Метод эффективен в массовом производстве [c.396]

На рис. 4 показано динамометрическое устройство, которым измеряется изменение величины контактной деформации двух сопряженных деталей втулки 1 и кронштейна 3 механизма подачи круглошлифовального станка. Для увеличения чувствительности измерительного устройства между втулкой 1 и кронштейном 3 введено две тарельчатые пружины 2. При изменении силы шлифования шлифовальная бабка стремится переместиться в том или ином направлении, увлекая прикрепленный к ней неподвижно кронштейн 3. Поскольку втулка 1 удерживается винтом механизма подачи, входящим в нее, происходит смешение кронштейна 3 относительно втулки 1. Величину этого смещения измеряет индуктивный датчик 6 через бесшарнирный рычаг 5, второй конец которого упирается в шарик стакана 4, смонтированного во втулке 1. Относитель- [c.334]

Рис. 7.4. Шлифовальная бабка круглошлифовального станка

На круглошлифовальных станках обрабатывают наружные поверхности заготовок типа тел вращения с прямолинейными образующими. Круглошлифовальный станок (рис, 23.46) состоит из станины 1, стола 2, передней бабки 3 с коробкой скоростей, шлифовальной бабки 4, задней бабки 5, привода стола 6. Эти станки подразделяются на простые, универсальные и врезные. На универсальных станках каждую из бабок можно повернуть на определенный угол вокруг вертикальной оси. Простые станки снабжены неповоротными бабками. У врезных станков отсутствует продольная подача стола и процесс шлифования ведется по всей длине заготовки широким абразивным кругом с поперечной подачей. [c.526]

На токарных и круглошлифовальных станках обрабатываемые детали в зависимости от формы и размеров устанавливают в центрах или в патроне. Один центр расположен в шпинделе передней бабки, а второй — в шпинделе задней бабки токарного или шлифовального станка. Патрон устанавливают и закрепляют на конце шпинделя передней бабки станка. [c.128]

На рис. 127 изображен круглошлифовальный станок модели 3151, предназначенный для шлифования наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, и представлена схема его работы. Обрабатываемый вал /(показан только на схеме), установленный в центрах передней бабки 2 и задней бабки 3, вращается от передней бабки со скоростью 20—30 м/мин. Кругу 4 сообщается вращение от отдельного электродвигателя, установленного в корпусе шлифовальной бабки 6. Круг вращается со скоростью 35 м/с в ту же сторону, что и вал, причем он вместе с шлифовальной бабкой осуществляет поперечную подачу, которая определяет глубину резания. [c.242]

Принципиальная схема круглошлифовального станка, работающего методом врезания дана на рис. П.206, а. Привод шлифовальной бабки осуществляется с помощью гидравлической системы (условно показаны различные виды обратных связей). При работе до жесткого упора размерная подача происходит до тех пор, пока торец винта 6 не придет в контакт с упором 7. Размерная цепь, в состав которой входит регулируемый параметр, характеризуется зависимостями [c.556]

Шлифовальные станки. На рис. 59 приведен общий вид универсального круглошлифовального станка. Основными деталями и узлами станка являются станина 7, нижняя часть стола 6, верхняя часть стола 5, бабка 3 шлифовального круга 2, передняя бабка I, задняя бабка 4. [c.160]

На круглошлифовальных станках возможна обработка заготовок с конической поверхностью. При обработке пологого конуса верхняя часть стола станка может быть повернута на нужный угол к оси шпинделя шлифовального круга. Заготовки с большим углом конуса шлифуют при повернутой на заданную величину бабке шлифовального круга. [c.213]

У коленчатых валов средних размеров коренные шейки шлифуются на круглошлифовальных станках, специально приспособленных для этой работы на таких станках имеется двусторонний привод и шлифовальный круг увеличенного диаметра. Шатунные шейки шлифуются на этих же станках вал при этом устанавливается эксцентрично, для чего на обеих бабках устанавливают соответствующие приспособления. [c.227]

Круглошлифовальный станок модели 3155 (рис. 277) Предназначен для шлифования в центрах цилиндриче ских, конических, фасонных и плоских торцовых поверх ностей заготовок. Максимальные размеры обрабатывав мых заготовок диаметр 200 мм, длина 750 мм. Узлы станка бабка изделия Д задняя бабка //, шлифовальная бабка III, станина IV, гидропривод стола с панелью V, стол с поворотной плитой VI. [c.608]

Наружные конические поверхности можно шлифовать на круглошлифовальных станках путем поворота стола поворота передней бабки поворота бабки шлифовального круга. [c.67]

Шлифование внутренней конической поверхности с помощью приспособления для внутреннего шлифования на круглошлифовальном станке показано на рис. 45. Передняя бабка повертывается на половину угла конуса детали. Столу сообщается возвратно-поступательное перемещение. Поперечная подача производится автоматически от бабки шлифовального круга. На специальных внутришлифовальных станках передняя бабка поворотная. [c.77]

На рис. 122 показана установка для измерения размеров шлифуемой детали на круглошлифовальном станке с помощью накидной скобы с индикатором. Это устройство может закрепляться на кожухе шлифовального круга, на столе станка пли бабке привода детали. Измерительное устройство закреплено на кожухе станка посредством кронштейна 6. Наличие масляного амортизатора 5 создает возможность медленного и плавного отвода измерительного прибора от измеряемой поверхности. Неподвижные наконечники 1 я 2 являются упорными, а наконечник 3 подвижным. Наконечник 3, перемещаясь, нажимает на кнопку цилиндра 4, по шкале которого отсчитывают величину отклонений размера шлифуемой детали. Наладка этого измерительного штифта и индикатора в нулевое положение обычно осуществляется по контрольной детали, имеющей соответствующие размеры. [c.212]

На рис. 216 дан общий вид круглошлифовального станка. Станок состоит из следующих составных частей жесткой станины /, коробчатой формы, нижних салазок стола 2, верхней поворотной части стола 3, передней бабки 4, задней бабки 5, шлифовальной бабки 6, шлифовального круга 7, электродвигателей 8 (для вращения круга) и 9 (для вращения детали). [c.390]

Сокращение количества звеньев механизма ручного перемещения шлифовальной бабки круглошлифовального станка типа 315М показано на фиг. 685, а и. б. Как видно из фиг. 685, а, управление перемещением шлифовальной бабки выведено на переднюю стенку станины. Вращение маховичка [c.636]

Фиг. 38. Бесцентровый круглошлифовальный станок 3180 МЗВШС 1 — миоговкладышные подшипники шпинделя шлифовального круга 2 — масляная камера (давление 0.5 ату, 3 — калиброванное отверстие 4 — прозрачный стакан 5 уплотняющие притёртые кольца 6 — рычаг 7 — салазки для колебательного движения шпинделя —червяк 9 — червячное колесо Ю — шатун, движущий салазки при колебательном движении 11 — приспособление с гилроцилиндром для правки шлифовального круга 12— поворотный корпус бабки ведущего круга 13 — шестерни для изменения скорости ведущего круга U — рукоятка подачи при врезном шлифовании 15— маховик для тонкой подачи 16 — приспособление для правки ведущего круга 17 — бак для охлаждающей

Шлифовальные станки. Из механизмов перемещений возможно автоматизировать шлифовальную бабку для ускоренного её перемещения (подвод к изделию и отвод от него). У круглошлифовальных станков некоторый эффект может дать модернизация механизма включения—выключения" шпинделя передних бабок со ступенчатошкивным приводом. Проще всего это достигается заменой ступенчато-шкивного привода индивидуальным электрическим с кнопочным пуском. [c.717]

На фиг. 65, а показано приспособление для бесцентрового шлифован1-1я, устанавливаемое на столе круглошлифовального станка. Привод шлифовального круга 1 остается без изменений. Ведущий абразивный круг 3 смонтирован на валу 10 (фиг. 65, б), который установлен на конических роликоподшипниках в поворотном кронштейне 4. Вращение ведущему кругу сообщается через шар- -ниры Гука и телескопический валик 11 или от бабки привода заготовки, или от отдельного электродвигателя с редуктором. Винты 9 служат для регулировки положения опорного ножа 2 по высоте. В поперечном направлении нож смещается песредством маховика 7, который связан с подвижными салазками 8. [c.636]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Устройство для установки и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках показано на рис. 7.15. Задний центр 3 и передний центр 6 — невращающиеся. Ось шлифовального круга 1 при обработке цилиндрической поверхности заготовки параллельна оси центров станка. Центр 6 установлен в шпинделе 5 передней бабки станка. Вращение от электродвигателя через шкив 7 клиноременной передачи передается заготовке 2 с помошью поводкового диска 4, пальца S и хомутика 9. На торцах заготовки выполнены специальные центровые отверстия (рис. 7.16). Конические поверхности этих отверстий при установке [c.264]

Правка шлифовальных кругов. Устройство для правки круга алмазом устанавливают на задней бабке круглошлифовального станка. Алмазный карандаш в пиноли имеет микрометрическую подачу, которая осуществляется вращением рукоятки вручную. На пиноли может быть также смонтирована оправка для безалмазной правки. Устройство для автоматической правки круга монтируют на корпусе шлифовальной бабки. Правильное устройство обеспечивает одно- или двухпроходную правку по гладкому или ступенчатому копиру. Правильное устройство включается по команде от реле счета числа прошлифованных деталей или оператор нажимает для этого кнопку (см. также подразд. 7.3). [c.267]

Для крупных шлифовальных цехов и заводов массового производства со значительным парком круглошлифовальных станков целесообразно шлифование и перещлифовку центров производить на центрошлифовальных станках. Шлифуемый упорный центр устанавливают в переходную втулку шпинделя бабки изделия, повернутой относительно направления продольной подачи стола на половину [c.618]

Круглоиыифовальные станки. Станки для наружного круглого шлифования бывают стандартными, универсальными, врезными, бесцентровыми и специализированными. Современный круглошлифовальный станок модели ЗМ151 (рис. 12.19) предназначен для обработки наружных цилиндрических, пологих конических и торцевых поверхностей. Он состоит из станины 1, стола 2, шлифовальной бабки 4, бабки привода 3 изделия и задней бабки 5. Стол получает от гидропривода 6, встроенного в станину 1, прямолинейное возвратно-поступательное движение. Привод изделия и привод шлифовального круга осуществляются от отдельных электродвигателей. Шлифовальная бабка перемещается в поперечном (радиальном) направлении как механически, так и вручную. Для шлифования пологих конусов верхняя часть стола совместно с бабками может поворачиваться на 10° по [c.381]

Метчик устанавливается в центрах станка (фиг. 346, б) квадрат метчика закрепляется в специальном поводковом патроне. Имеющийся на станке маховичок поворачивается от руки и приводит во вращение шпиндель с закрепленным в центрах метчиком. При вращении шпинделя вращается кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Величина затылования К устанавливается путем изменения величины качания шпинделя метчика. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. [c.434]

Универсальтю круглошлифовальные станки имеют однотипную горизонталыгую компоновку (рис. 184). Основные узлы станка станина / с продольньши направляющими для стола 2 и поперечными направляющими для шлифовальной бабки 5. Внутри станины размещается гидроцилиндр 7, обеспечивающий возвратно-поступательное движение стола (см. рис. 69). Ход регулируется переставными упорами У1 и У2, которые при крайнем положении стола толкают рычаг золотника гидросистемы, чем обеспечивается реверс стола. Шлифовальная бабка несет шпиндель со шлифовальным кругом 4. Она может разворачиваться относительно вертикальной оси. [c.250]

Косвенный метод контроля при шлифовании. Измерительное устройство, основанное на косвенном методе контроля при шлифовании на круглошлифовальном станке, показано на фиг. 198. В корпусе 3 находится пневматическое сопло 4, перемещаемое вместе с бабкой 2 шлифовального круга 7. Сопло шлангом соединено с поплавковым пневматическим датчиком 1 типа poтaмeтp воздух к которому подводится из заводской сети. На станине станка закреплен кронштейн 5 с регулируемым винтом 6. В зависимости от зазора 5 между концом [c.200]

Интересным мероприятием для повышения точности малых перемещений является переход от полусухого трения в направляющих к жидкостному. Опыты, проведенные Л. В. Худобиным [74] на круглошлифовальном станке, показали, что принудительная подача масла между бабкой шлифовального круга и ее направляющими с обеспечением толщины слоя 0,02 мм привело к уменьшению сил трения примерно в 100 раз и повысило чувствительность привода механизма подачи. В результате этого можно было легко осуществлять перемещения бабки с точностью до 0,001 мм. Вместе с тем устраняется прерывистый характер движения бабки и значительно уменьшается износ направляющих. Аналогичный результат получен И. Пал (Венгерская выставка 1960 г. в Москве) при нагнетании в зазор сжатого воздуха. [c.366]

Ряд станков с двухкоординатным перемещением рабочих органов в горизонтальной плоскости имеет два подвижных органа, каждый из которых перемещается в направлении одной из координат (рис. 1.40, в). Подобная компоновка характерна для круглошлифовальных станков, резьбофрезерных для фрезерования червяков, резьбошлифовальных, некоторых моделей зубофрезерных, шпоночнофрезерных станков. Продольное перемещение получает стол 2 с установленными на нем шпиндельной 1 и задней 5 бабками. Стол перемещается по направляющим станины 6. Поперечное перемещение получают салазки 4 по поперечным направляющим станины 6. У резьбофрезерных и зубофрезерных станков на поперечных салазках установлена поворотная фрезерная головка 5, у шлифовальных — шлифовальная бабка 7. [c.68]

Ступенчатые валы шлифуются по наружным цилиндрическим поверхностям на бесцентрово-шлифовальных или круглошлифовальных станках методом врезания (фиг. 17). Круглошлифовальный станок модели ЗВ153 (фиг. 17, а) имеет две шлифовальные бабки и может обрабатывать врезным шлифованием шейки шириной до 80 мм на деталях диаметром до 140 мм и длиной до 500 мм. Станок мод. ЗШ153 (фиг. 17, б) предназначен для обработки более широких шеек — шириной до 150 мм. [c.62]

Шлифование шеек валов производится на круглошлифовальных станках. Шестая и седьмая операции выполняются на круглошлифовальных автоматах мод. ЗВ153 и ЗВ153А с двумя шлифовальными бабками, работающих методом врезания с осциллированием абразивных кругов. Станок ЗВ153 выполнен с левым расположением передней бабки, чтобы исключить поворот обрабатываемой детали. [c.133]

Затачивание по заборной части производят на специальных станках или приспособлениях. Метчик устанавливают в центрах (рис. 187,6) квадратный хвостовик метчика закрепляют в специальном поводковом патроне. При вращении шпинделя с закрепленным в центрах метчиком вращается затыловочный кулачок, который приближает шпиндель вместе с задней бабкой к широкому шлифовальному кругу. Ширина круга больше длины заборной части метчика. Каждое перо метчика сошлифовывается по архимедовой спирали. Существуют приспособления для универсально-заточного или круглошлифовальных станков, на которых можно затачивать метчики по заборной части. У сборных метчиков режущие плашки и гребенки затачивают в разобранном виде в специальных приспособлениях. [c.235]

Круглошлифовальный станок. Общий вид станка показан на рис. 285. Стол 2 соверщает продольное поступательно-возвратное движение по направляющим станины 1, которое осуществляется гидравлическим приводом. После каждого двойного хода производится подача стола в поперечном направлении на глубину резания. На столе 2 расположены передняя бабка 3 и задняя бабка 4, в центрах которых устанавливается обрабатываемая деталь. Шлифовальная бабка 5 неподвижна. [c.485]

Для крупных шлифовальных цехов и заводов массового производства со значительным парком круглошлифовальных станков целесообразно шлифование и перешлифовку центров производить на центрошлифовальных станках, например, типа 8АХК86 (ГДР). Шлифуемый упорный центр устанавливают в переходную втулку шпинделя бабки изделия, повернутой относительно направления продольной подачи стола на половину угла конуса. После шлифования на месте или на специальном станке регулируют соосность упорного центра задней бабки с упорным центром передней бабки. Корректирование [c.719]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...