Станина, стол, передняя и задняя бабки

Основными узлами и механизмами станков являются станина, стол, передняя и задняя бабки для закрепления изделия, одна или две шлифовальные бабки (иногда поворотные), механизмы подачи, обкаточного движения, вра- [c.564]

СТАНИНА, СТОЛ, ПЕРЕДНЯЯ И ЗАДНЯЯ БАБКИ [c.54]

Любой металлорежущий станок состоит из корпусных узлов, узлов для закрепления обрабатываемой детали и режущего инструмента. Корпусные узлы составляют основу станка — это станина, стойка, колонна. Узел для закрепления обрабатываемой детали — это стол, передняя и задняя бабки. Узел для закрепления режущего инструмента— это суппорт (суппорты). [c.13]

Узлы, входящие в состав станков с ЧПУ, подразделяются на следующие основные группы 1) базовые (станины, стойки, колонны, поперечины), определяющие относительное расположение остальных узлов 2) узлы, несущие заготовку и определяющие характер ее движения в процессе обработки (стол, передняя и задняя бабки, ползун) 3) узлы, несущие инструмент и определяющие его положение относительно заготовки (суппорт, револьверная головка, бабка инструментального шпинделя) 4) приводы в систему ЧПУ. [c.364]

По станине 1 перемещается рабочий стол с передней и задней бабками. Передняя бабка 2 служит для поддерживания детали при ее обработке и сообщает ей вращательное движение. Шлифовальная бабка 4 имеет на шпинделе шлифовальный круг 3, который закрыт предохранительным кожухом. Задняя бабка 5 служит для поддержания другого конца детали при работе в центрах. Стол 6 сообщает детали возвратно-поступательное движение — продольную подачу. На панели управления 7 собраны механизмы управления станком. [c.48]

При длительном шлифовании большой партии деталей, у которых длина шлифуемой поверхности значительно меньше, чем наибольшее расстояние между центрами, следуег рекомендовать, время от времени переставлять переднюю и заднюю бабки на столе станка. Это даст возможность более длительное время сохранять точность станка за счет более равномерного распределения износа направляющих стола и станины. [c.259]

Прежде всего необходимо установить переднюю и заднюю бабки по длине обрабатываемой детали. Установить их можно в любом месте стола таким образом, чтобы центр обрабатываемой детали совпал с осью поворота верхней части стола. Это упростит установку стола на заданный угол при шлифовании конических поверхностей. При длительной обработке большой партии деталей, у которых длина значительно меньше, чем наибольшее расстояние между центрами, целесообразно время от времени переставлять переднюю и заднюю бабки на столе станка. Это дает возможность длительное время сохранять точность станка за счет более равномерного распределения износа направляющих стола и станины. [c.169]

Стол 2 станка представляет собой отливку коробчатой формы. Нижняя плоскость стола имеет направляющие для продольного перемещения по станине. На верхней плоскости стола устанавливается поворотная плита 3, на которой закрепляются передняя и задняя бабки. Обрабатываемый метчик- устанавливается и зажимается в центрах передней и задней бабок. [c.213]

На станине станка расположен стол, на рабочей поверхности которого закрепляются передняя и задняя бабки и другие принадлежности станка. [c.296]

Описание станка. Основанием станка служит станина, имеющая в плане Т-образную форму. По продольным направляющим станины перемещается нижний стол, на котором, в свою очередь, по направляющим качения перемещается верхний стол с установленными на нем передней и задней бабками, в центрах которых закрепляются шлифуемые метчики. [c.123]

На станине станка установлен стол, имеющий возвратно-поступательное перемещение по направляющим станины с бесступенчатой скоростью от гидропривода. На столе установлены передняя и задняя бабки, в центрах которых закрепляется деталь. В передней бабке размещен механизм деления, предназначенный для обеспечения точного поворота вала на [c.239]

Схема прибора показана на рис. II. 144. Прибор имеет продольный стол 1, перемещающийся по станине на шариковых направляющих. Стол несет переднюю бабку со шпинделем и барабаном 3, а также поперечную каретку 2 и заднюю бабку 5. Контролируемое зубчатое косозубое колесо 4 устанавливается между центрами передней и задней бабок, на оправке длиной до 630 мм и с помощью поводкового устройства связывается со шпинделем. [c.470]

Рис. 2. Характерные варианты компоновок горизонтально-расточных станков (стрелками показаны рабочие перемещения основных узлов) а —с подвижным столом без задней стойки б —с подвижным столом и неподвижной задней стойкой в — с плитой и подвижными передней и задней стойка.ми I — передняя стойка 2 — шпиндельная бабка 3 — планшайба 4 — станина Л - поворотный подвижной стол 6 - выдвижной шпиндель 7 — задняя стойка 8 неподвижная плита

На фиг. 5 дана схема универсального резьбошлифовального станка СИП мод. Ки2. Он имеет стол 1, перемещающийся по направляющим станины и несущий на себе переднюю 12 и заднюю 32 бабки. В центрах передней и задней бабок устанавливается заготовка. Она приводится во вращение от шпинделя 21 передней бабки. Движение шпинделю сообщается от электродвигателя 20, [c.18]

На рис. 75 изображена схема заточного станка модели 360, предназначенного для заточки круглых, шлицевых и плоских протяжек. Станок имеет следующие узлы станину 1 со стойкой 13, колонку 14, стол 2, шлифовальную головку 6, переднюю бабку 4 и заднюю бабку 9. При заточке круглых и шлицевых протяжек их закрепляют на станке в центрах 5 передней и 8 задней бабок. При заточке плоских протяжек их закрепляют на станке в специальном приспособлении, установленном на столе, а иногда в тисках или на магнитном столе. Шлифовальный [c.68]

На фиг. 17 показана измерительная машина с пределами измерений О—1000 мм. Вдоль станины I может перемещаться задняя бабка 2, несущая неподвижный измерительный наконечник и жестко связанная с осветительной системой 3. На передней бабке 4 помещаются отсчетный микроскоп 5 и оптиметрическая трубка 6, несущая чувствительный измерительный наконечник. На станине укреплена стеклянная шкала с делениями через 0,1 мм на длине 100 мм. На одной оси со шкалой помещено десять стеклянных пластинок с двойными штрихами. Штриховые пластинки занумерованы справа налево от О до 9. Расстояние от оси симметрии штрихов первой пластины до нулевого штриха шкалы равно 100 мм. Расстояния между штрихами соседних пластинок также равны 100 мм. Проверяемое изделие укладывается на люнеты (на фигуре не показаны) или на стол, устроенный по типу стола горизонтального оптиметра. Ось измерения располагается не на одной оси со шкалой машины однако оптическая схема машины рассчитана таким образом, что перекосы проверяемого изделия относительно оси шкалы вызывают лишь ошибки второго порядка. [c.16]

Круглошлифовальный станок состоит из следующих основных узлов станины 1, стола 2, передней бабки 3 с коробкой скоростей, шлифовальной бабки 4, задней бабки 5 и привода стола 6 (рис. VI.121). Эти станки делят на простые, универсальные и врезные. Универсальные станки имеют поворотную переднюю и шлифовальную бабки. Каждую бабку можно повернуть на опре- [c.551]

Если ширина шлифовального круга мала, то его давление на заготовку в радиальном направлении осуществляется по небольшой площадке. Для определения погрешностей обработки, как и при точении, необходимо учесть жесткость передней и задней бабок и жесткость самой заготовки. Вместо жесткости суппорта в расчет должна быть принята жесткость узла шпиндельной бабки шлифовального круга. Если пренебречь контактными деформациями в местах стыка стол — станина, которые при больших размерах поверхностей сопряжения малы, то уравнение образующей прошлифованной за один проход заготовки может быть представлено следующим выражением [c.64]

На рис. 108 показан круглошлифовальный станок, предназначенный для шлифования цилиндрических, конических и торцовых наружных поверхностей. Стол 2, несущий переднюю бабку 3 и заднюю 4, опирается на направляющие станины 1. Заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок и приводят во вращение электродвигателем через коробку скоростей, располо- [c.173]

На рис. 86 представлена схема приспособления для шлифования винтовых протяжек с помощью барабана и лент. Приспособление состоит из передней и задней бабок, делительного механизма, барабана обката 1, лент 2 и кронштейнов 3, закрепленных на станине станка. Барабан сидит на валу, связанном через систему зубчатых колес со шпинделем передней бабки. На барабане закреплены ленты, концы которых прикреплены к кронштейнам. При продольном перемещении стола барабан поворачивается, вызывая поворот шпинделя передней бабки и шлифуемой протяжки, связанной с ним хомутиком. Диаметр барабана и сменные зубчатые колеса подбирают таким образом, чтобы при продольном перемещении стола на величину шага винтовой линии, шпиндель со шлифуемой протяжкой повернулся на один оборот. [c.167]

Станок мод. 6В-1М (фиг. III, 25) состоит из следующих узлов станины, стола, фрезерной бабки, передней и задней бабок, системы охлаждения насосной станции и электрооборудования. [c.62]

Шлифовальные станки, несмотря на большое разнообразие конструктивных исполнений, имеют общие основные типовые узлы станину, стол, переднюю бабку, заднюю бабку, гидравлическое оборудование, электрооборудование и панель управления. [c.226]

Стол 3 (рис. 247, а) опирается на направляюш ие станины 1 и несет переднюю 6 и заднюю 4 бабки. Обрабатываемая заготовка помеш ается между центрами передней и задней бабок ей сообщается вращательное движение от двигателя передней бабки. Вращающаяся заготовка вместе со столом имеет также возвратно-поступательное движение для обработки заготовки по всей длине кругом шлифовальной бабки 5. Длина хода стола Ь ограничивается установкой кулачков 2, которые управляют рычагом 7 переключения направления хода стола стол перемещается гидропроводом. Шлифовальная бабка установлена на поперечных салазках и с помощью маховичка 8 получает поперечное перемещение для установки на глубину шлифования. Для обработки конусов верхнюю часть стола делают поворотной. [c.358]

На рис. 10.18, г показан универсальный резьбошлифовальный станок, на котором обработка резьбы может производиться всеми способами (см. рис. 10.18,а — в). На станине 13 станка на направляющих качения смонтирован стол 9, несущий переднюю / и заднюю 6 бабки. С задней стороны, на поперечных направляющих качения, установлена шлифовальная бабка 7 с электродвигателем, передающим вращение шлифовальному кругу 4 через ременную передачу. Вращение заготовки 3, установленной в патроне 2 и базируемой в центрах передней и задней бабок, сообщается от электродвигателя передней бабки посредством коробки скоростей. Продольное перемещение стола осуществляется также от электродвигателя вращения заготовки через сменные зубчатые колеса и ходовой винт. Необходимые перемещения шлифовальной бабки при затыловании режущего инструмента происходят от электродвигателя передней бабки через ки- [c.273]

Станок состоит из станины 18с направляющими (см. рис. 7.1, 5), на которых смонтирован нижний стол 20, несущий на себе поворотный верхний стол 19 с установленными на нем передней 2 и задней 72 бабками. В задней бабке предусмотрены рукоятки 11 для ручного зажима пиноли бабки. Верхний стол 19 при шлифовании конусов может поворачиваться вокруг оси 16, закрепленной на нижнем столе 20. Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины осуществляется от маховика 7 7 через специальный механизм, а механическое — от гидравлического цилиндра, находящегося в станине. [c.250]

На круглошлифовальных станках обрабатывают наружные поверхности заготовок типа тел вращения с прямолинейными образующими. Круглошлифовальный станок (рис, 23.46) состоит из станины 1, стола 2, передней бабки 3 с коробкой скоростей, шлифовальной бабки 4, задней бабки 5, привода стола 6. Эти станки подразделяются на простые, универсальные и врезные. На универсальных станках каждую из бабок можно повернуть на определенный угол вокруг вертикальной оси. Простые станки снабжены неповоротными бабками. У врезных станков отсутствует продольная подача стола и процесс шлифования ведется по всей длине заготовки широким абразивным кругом с поперечной подачей. [c.526]

Токарные станки выпускают для обработки заготовок диаметром 100—6000 мм и длиной до 24 ООО мм. Станки токарной группы общего назначения приведены на рис. 78. Станок состоит из базовых корпусных деталей, устройств для закрепления заготовок и инструмента и механизмов для передачи движений заготовке и инструменту. Базовые корпусные детали (основания, станины, стойки, колонны) являются основными несущими элементами, на которых устанавливаются узлы и механизмы станка. К устройствам для закрепления заготовок относят передние бабки со шпинделем, круговые столы, задние бабки, а для закрепления инструмента — суппорты, шпиндельные бабки, револьверные головки и ползуны. Главным движением является вращение шпинделя с заготовкой, а движения суппорта с резцом — движением подачи. [c.103]

Движения в станке (рабочая подача, быстрый отвод стола, подвод фрез в рабочее положение и их отвод, деление и зажим заготовок) осуществляются от гидропривода (рис. 143). На станине 1 закреплена стойка 2, на оси 4 которой смонтирована качающаяся фрезерная бабка 6 с механизмом подъема и опускания 8 и хоботом 7. На направляющих станины установлен стол 3 с задней 5 и передней делительной 9 бабками, которому от гидропривода сообщается движение продольной подачи. [c.196]

Шлифовальные станки. На рис. 59 приведен общий вид универсального круглошлифовального станка. Основными деталями и узлами станка являются станина 7, нижняя часть стола 6, верхняя часть стола 5, бабка 3 шлифовального круга 2, передняя бабка I, задняя бабка 4. [c.160]

На рис. 216 дан общий вид круглошлифовального станка. Станок состоит из следующих составных частей жесткой станины /, коробчатой формы, нижних салазок стола 2, верхней поворотной части стола 3, передней бабки 4, задней бабки 5, шлифовальной бабки 6, шлифовального круга 7, электродвигателей 8 (для вращения круга) и 9 (для вращения детали). [c.390]

Станок может шлифовать резьбы диаметром до 200 мм (до 300 мм при изношенном круге) и предназначается для различных работ по шлифованию резьб на винтах, шпильках, метчиках и т. п. изделиях. Основанием станка служит жесткая цельнолитая станина, на которой смонтированы все механизмы стол с бабками, шлифовальная бабка, гидропанель, механизм перемещения стола и бабки и др. Передняя часть станины имеет направляющие, по которым перемещается стол станка, задняя часть — поперечные направляющие, по которым перемещается шлифовальная бабка. Стол станка, а также салазки шлифовальной бабки имеют роликовые направляющие, работающие по чугунным направляющим станины. Стол станка состоит из двух частей — нижней и верхней, могущей поворачиваться относительно нижней части на угол для возможности устранить конусности и для шлифования конусных резьб. Верхняя часть стола отлита вместе с корпусом передней бабки. [c.123]

Горизонтальный стол с консольным крестовым столом или столом на станине. Шпиндельная бабка с одним или двумя кругами может по-ворачиваться вокруг вертикальной оси и устанавливаться по высоте. Стол перемещается в продольном направлении. В консольных конструкциях стол имеет перемещение также в поперечном и вертикальном направлениях. Передняя и задняя бабки или приспособления для поддержания затачиваемого инструмента устанавливаются на столе [c.525]

Стол этого станка состоит из нижнего стола 34, который установлен на направляющих станины 36, промежуточного сегмента 35 и верхнего стола 46, на направляющих которого 47 устанавливаются передняя и задняя бабки. Нп жний стол может перемещаться по направляющим станины иа некоторую величину, достаточную для попадания в нитку при помощи рычага 27 и двух винтов 25 и 26. Ось рычага 27 укреплена иа станине, а его среднее плечо входит в паз стола. Винты 25 и 26 поворачивают рычаг вправо или влево и перемещают стол. Для наблюдения за величиной перемещения служит индикатор 23, штифт которого упирается в винт 24. Для поворота верхнего стола при установке его на угол подъема шлифуемой резьбы сегмент 35 поворачивается на седловидной выточке стола при помоши зубчатого сектора 28 и зубчатого колеса 29, сидящего на валике 38, который поворачивают при помощи ключа, надеваемого на квадрат 37. Верхний стол может поворачиваться относительно оси направляющих цилиндров 48, скользящих по У-образной направляющей 49. Это движение служит для быстрого и точного подвода заготовки к кругу. Для поворота стола служит механизм рычага 54, который установлен в пазу верхнего стола, в его передней стенке. Стол опирается на рычаг на правом конце эксцентриком 52, ось которого 51 вмонтирована в стенку стола, и на другом конце — рычагом 56, также укрепленным в стенке стола слева. [c.144]

На рис. 58 показана схема универсально-заточного станка модели ЗА64, основными частями которого являются станина 1, горловина 2 колонка 4 шлифовальная головка 3 стол, состоящий из верхней поворотной части 5, средней части 7 и нижних салазок 10 электродвигатель 12. Маховичок 11 служит для вертикального перемещения горловины 2, рукоятка 6 — для поворота верхней части 5 стола на требуемый угол, рукоятка 8 — для перемещения стола в продольном направлении, маховик 9 — для пере мещения стола в поперечном направлении. Универсальнозаточной станок снабжен передней и задней бабками, универсально-заточной головкой, приспособлениями для затачивания фасонных фрез, фрезерных торцовых головок и др. [c.56]

Стол станка, несущий переднюю и заднюю бабки, перемещается по направляющим станины. По поперечным направляющим станка перемещается бабка щлифовального круга. На шередней плоскости станины смантированы органы ручного управления. Насосная станция, электрощкаф и блоки ЧПУ размещены вне станка. [c.135]

Краткое описание станка. По продольным направляющим станины перемещается стол с передней и задней бабками (фиг. V, 13). На нижней поверхности стола укреплена бронзовая ]у1аточная гайка ходового винта, перемещающего стол в обоих направлениях. По поперечным направляющим перемещается шлифовальная бабка. [c.96]

Круглошлифовальный станок. Общий вид станка показан на рис. 285. Стол 2 соверщает продольное поступательно-возвратное движение по направляющим станины 1, которое осуществляется гидравлическим приводом. После каждого двойного хода производится подача стола в поперечном направлении на глубину резания. На столе 2 расположены передняя бабка 3 и задняя бабка 4, в центрах которых устанавливается обрабатываемая деталь. Шлифовальная бабка 5 неподвижна. [c.485]

Метчики затачивают по передней и задней поверхностям на станке модели 3935. Затачиваемый инструмент закрепляют на станке в центрах или в самоцентрирую-щемся патроне с одновременным упором другого конуса инструмента на центр задней бабки. Общий вид станка 3935 показан на рис. 113, а его кинематическая схема — на рис. 114. Станок 3935 имеет станину 1, стол 5, переднюю бабку 13, шлифовальную головку 11 с двумя шлифовальными кругами 9 и /2 и электродвигателем, элект-роустройство 16, систему охлаждения 17 и др. На основании 3 станины имеются плоские и призматические горизонтальные направляющие плоские направляющие расположены продольно, а призматические — перпендикулярно к ним. На призматических направляющих помещается шлифовальная головка 11, на плоских направляющих смонтированы роликовые цепи, по которым перемещается стол 6 в продольном направлении. Длина хода стола ограничивается передвижными упорами 15. [c.97]

Горизонтально-расточные станки типа А (фиг. 17) предназначены для обработки деташей небольших размеров. На правой стороне станины 7 неподвижно смонтирована передняя стойка 3. По вертикальным направляющим стойки перемещается бабка 4, несущая шпиндель 1 и планшайбу 2 с радиальным суппортом. Горизонтальные направляющие станины служат для перемещения нижних салазок стола 5 и задней стойки 8. По поперечным направляющим нижних салазок перемещаются верхние салазки с поворотным столом б. [c.53]

Горизонтально-расточные столиковые станки тяжелого типа выпускаются заводом им. Ленина в Чехословакии. Рассмотрим принципиальное устройство станка этого завода модели НУЕ 1605. Станок имеет станину с неподвижно закрепленной передней стойкой. По направляющим станины в продольном направлении перемещаются стол и задняя стойка. На передней стойке выполнены вертикальные направляющие, по которым движется шпиндельная бабка. На корпусе бабки размещен электродвигатель привода главного движения. Коробка скоростей, коробка подач с механизмом распределения подач и шпиндельное устройство помещены внутри корпуса шпиндельной бабки. Шпиндель станка, имеющий диаметр 160 мм, выполнен с конусом метрическим № 100 и может передвигаться в осевом направлении на длину 1200 мм. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...