Магазин цепной

Станок имеет магазин цепного типа ёмкостью 30 инструментов. Любой выбранный по программе инструмент- может быть автоматически установлен в шпинделе. [c.260]

Цепные магазинные устройства применяются для подачи длинных-цилиндрических валиков, втулок и др. Подача осуществляется загрузкой заготовок в гнезда или на крючки, закрепленные на подвиж- ной цепи. [c.444]

После термической обработки штоки по конвейеру поступают в автоматический магазин П. Из магазина штоки цепным конвейером 18 передаются на бесцентровый круглошлифовальный автомат 19, на котором проводится первая получистовая обработка наружной цилиндрической поверхности. Далее штоки поступают на поперечный конвейер 20 их поток раздваивается на параллельно-работаю-щие автоматы токарный 21 и кругло- [c.68]

В барабанных станках со сменными шпиндельными коробками (рис. 113, г) шпиндельные коробки расположены в магазинах. Магазины бывают барабанного типа с числом коробок от четырех до шести или цепного типа с числом коробок до десяти с каждой стороны. Наличие большого числа коробок и высокой точности повторяемости их фиксации позволяет выполнять сверлильно-резьбонарезные, расточные, фрезерные операции (при установке рабочего стола с перемещением обрабатываемой детали в поперечном направлении относительно подачи). Компоновка станка, показанная на рис. ИЗ, г, позволяет также обрабатывать детали под углом к горизонтальной оси при использовании горизонтальных и наклонных силовых столов. [c.188]

Подъемники, изображенные на рис. 26, б—г, созданы на базе подъемника. приведенного на рис. 26, а. На рис. 26, д показан унифицированный автоматический цепной подъемник мод. 100-5567 (см. поз. I на рис. 24) с приемным лотком-магазином 10, транспортирующий кольца в плоскости транспортной цепи с выдачей их по ходу цепи на нисходящей ветви. [c.330]

Рис. 29. Автоматический цепной подъемник для поршней и гильз с гравитационным автоматическим магазином

Автоматический цепной магазин (рис. 41, табл. 35). Гильзы, поступающие по роликовому конвейеру 1 из предыдущей АЛ, могут быть направлены конвейером 5 магазина и последующую АЛ или загружены в магазин, если АЛ не принимает гильз, т. е. если конвейер 7 заполнен гильзами. При загрузке в магазин отсека-тели 2 и б отделяют столб гильз, находящихся между поводками 3 и 4 транспортной цепи 10, которая от пневматического цилиндра 11 с помощью храпового механизма 12 перемещается на один шаг вправо. При этом столб гильз, находящийся между поводками 3 к 4, загружается в магазин, а все гильзы, загруженные в магазин до него, передвигаются на шаг в глубь магазина. Заполнив весь магазин, последний ряд гильз дает команду, исключающую работу на прием. Если по конвейеру 1 гильзы не поступают и конвейер 7 АЛ пуст, магазин работает на выдачу. При этом закры- [c.357]

Рис. 5.60. Схема цепного вариатора скорости (рис. 5.60, я). Цепь состоит из плоских звеньев I (рис. 5.60, б), в которые вставлены магазины 3 со стальными пластинками 2, свободно передвигающимися в боковом направлении. Заполняя впадину между зубьями или охватывая зуб в соответствии с его профилем, пластинки передают усилие с одного вала на другой. На рис. 5.60, в показана другая конструктивная схема цепи.

Общая особенность рассмотренных дисковых магазинов-питателей — размещение их непосредственно в рабочей зоне. В связи с тем, что при зубофрезеровании не образуется длинная сливная стружка, магазин не мешает обработке. Большей емкостью обладают цепные магазины различных конструкций. Ветвь цепи огибает заднюю стойку станка, подает заготовки в рабочую зону и удаляет оттуда обработанные детали. [c.57]

Рис. 28. Схема цепного магазина с автооператором

Магазин загружается при непрерывном движении цепи конвейера из приемного лотка 11 таким образом, что в каждый лоток кассет попадает только по одной детали. При следующем обороте цепного конвейера в каждый лоток попадает вторая деталь, затем третья и т. д., пока все лотки магазина не будут заполнены. После этого прием деталей из приемного лотка автоматически прекращается. Управление загрузкой колец из лотка 11 и поштучная выдача колец на лоток 15 обеспечиваются специальными устройствами. Привод магазина—электродвигатель 14 и редукторы размещены внутри конвейерной ленты. [c.63]

Образование запаса инструментов достигается применением револьверных головок, дисковых одно- и многоярусных и цепных магазинов. Револьверные головки (рис. 103, а) применяются на [c.184]

Несколько десятков инструментов можно разместить в цепном магазине (рис. 103, в). Если установить несколько дисковых магазинов один над другим, получим магазин, где размещается до 100, а если требуется, то и больше инструментов (рис. 103, г). [c.185]

Устройства для накопления, осуществляемого вручную, называются магазинами-накопителями. По конструктивному оформлению они могут быть лотковыми, фрикционными, трубчатыми, цепными, дисковыми и ящичными. [c.189]

Цепные магазины. Для накопления и перемещения больших И" тяжелых заготовок, имеющих простую форму, с успехом используются цепные магазины, основным звеном которых является бесконечная цепь, надетая на две звездочки. Цепь получает периодическое или непрерывное движение от специального привода. [c.191]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Производительность станков при скоростях подачи свыше 50—60 м/мин зависит от наличия транспортных механизмов для подачи и уборки деталей поэтому при проектировании цеха следует предусматривать оснащение рабочих мест этими механизмами — цепными и ленточными транспортёрами, а при наиболее высоких скоростях — наклонными подъёмниками. питающими столами и магазинной подачей. [c.234]

При чистовом шлифовании (рис. 283) кольца I из магазина 2 передаются цепным конвейером 3 по направляющей пластине 4 в зону шлифования. При выходе из этой зоны кольца падают на ременный конвейер 5 и затем в тару. Смещением оси нижнего шпинделя относительно оси верхнего шпинделя достигается непрерывное изменение скорости вращения колец на всем пути их движения между кругами, благодаря чему улучшается качество шлифованной поверхности. При чистовом переходе снимают припуск 0,025 — 0,035 мм на сторону. Достигаемый параметр шероховатости поверхности Ла = 0,4 мкм. Отклонение от парал- [c.426]

Транспортная связь между магистральным конвейером распределите-лем и автоматами осуществляется промежуточными роликовыми конвейерами, верхняя трасса которых используется для поступления заготовок, нижняя — для отвода обработанных деталей. Перед каждым промежуточным конвейером и на его верхней трассе предусматривается промежуточное накопление гильз (до 10 шт.). В автоматических линиях для межопе-рационного задела предусмотрены автоматические магазины вместимостью, обеспечивающей 0,5 ч работы автоматической линии. В автоматических линиях до операции 27 (см, с. 120) используют автоматические магазины гравитационного тнпа, а после этой операции — горизонтальные магазины цепного типа, обеспечивающие транс-портировапие деталей без соударений. Передачу деталей с отв >дящей ветви магистрального конвейера-распределителя на магистральный конвейер- [c.119]

Станок 2Б622ПМФ2 оснащен магазином цепного типа на 10Э инструментов, который позволяет фрезеровать корпусные детали широкой номенклатуры с четырех сторон, сверлить и растачивать отверстия и нарезать резьбу. Станок имеет неподвижную переднюю стойку и встроенный поворотный стол с продольным и поперечным, перемещениями относительно оси шпинделя. Размер стола 1120X1250 мм, дискретность отсчета по осям координат 0,01 мм, точность установки координат 0,04 мм. [c.53]

Магазин цепного типа, вмещающий до 100 инструментов, позволяет обрабатывать сложные детали за одну установку. Инструмент меняется не более чем за 10 с. Главный привод и приводы перемещения подвижных узлов осуществляются от электродвигателей постоянного тока с тиристорным управлением. На станке используется управляющее устройство Размер-2 , обеспечивающее перемещение по пяти координатам (по двум из них — одновременно) вертикальное перемещение бабки, продольное и поперечное перемещения стола, поворот стола, продольное перемещение выдвижного шпинделя. Программируются также скорость вращения шпинделя, скорость перемещения подвижных узлов, автоматическая смена инструментов. Задание программы и ее обработку производятся в абсолютной системе. В качестве датчиков точного перемещения использованы развернутые сельсины. Программа записывается на восьмидорожечной перфоленте в системе 180. [c.260]

Клепкострогальный станок, имеющий две горизонтальные ножевые головки, из которых одна расположена сверху, а другая снизу обрабатывает клепки, подаваемые из магазина цепным конвейером [c.192]

Станок модели 2А622Ф4 предназначен для работы с автоматической сменой инструмента и оснащен магазином цепного типа, вмещающим до 100 инструментов. На станке используется управляющее устройство, обеспечивающее перемещение по пяти координатам (в том числе по двум одновременно). Программируется так же скорость вращения шпинделя, перемещение подвижных узлов, автоматическая смена инструментов. [c.185]

Многоцелевой станок фирмы Heller (ФРГ) модели ВЕА оенащег двумя инструментальными магазинами цепным 1 для отдельных инструментов и барабанным 12-местным 2 для многошниндельных головок 3. Смена головок, установленных на шпиндельной бабке, осуществляется из магазина манипулятором. [c.439]

При автоматической смене инструмента необходимо уделять особое внимание очистке хвостовиков инструментов, устанавливаемых в шпиндель станка, что оказывает существенное влияние на точность установки инструмента. С этой целью в конструкциях некоторых многоцелевых станков, например фирмы ОегИсоп (Швейцария), предусмотрена автоматическая двойная очистка хвостовиков блоков инструментов, устанавливаемых из магазина цепного типа в шпиндель станка. Инструменты, забираемые захватом из магазина, подводятся вначале к вращающимся щеткам, предварительно очищающим хвостовики. При установке конусного хвостовика инструмента в шпиндель станка в шпиндельную головку подводится сжатый воздух, окончательно сдувающий с ко- -нусного гнезда шпинделя и устанавливаемого в него хвостовика инструмента любые мельчайшие частицы грязи. Подвод воздуха включается автоматически по команде ЧПУ в момент установки очередного инструмента соосно гнезду шпинделя и отключается после установки хвостовика инструмента в гнездо шпинделя станка. [c.182]

Рассмотрим общую компоновку одного из таких миогооперациои-ных станков (рис. 6.120). Заготовка в виде корпусной детали устанавливается и закрепляется на столе 8, после чего перемещается по стрелке А (в направлении х) в рабочую позицию 6. Шпиндельная бабка 2 станка перемещается по направляющим станины в направлении Z. Автоматическая рука 4, делая сложные пространственные движения, переносит из цепного магазина 3 соответствующий режущий инструмент и устанавливает его в шпиндель 1. В ходе обра [c.396]

С помощью подъемника 14, лотковой системы 15 с распределительными устройствами (стрелками) 16, верхнего цепного конвейера 19 и магазинов 17 поршни поступают на одиннадцать двухшпиндельных (семипозиционных) вертикальных автомата 18, работающих в АЛ параллельно, для окончательного алмазного обтачивания поверхности юбки по сложному профилю. Обработанные на автоматах поршни поступают на нижний цепной конвейер 20 и через подъемник 21 на лотковую систему со стрелкой 22 и в магазины 23. Поршни передаются на две параллельно работающие 18-поэиционные АЛ 24, каждая из которых состоит из четырех двухшпиндельных станков, связанных шаговым конвейером. [c.132]

На рис. 82 представлена структурная схема системы автоматических линий для обработки шпилек трех типов (номера операций указаны в скобках). Заготовки шпилек одного типа загружают ориентированно в чашу магазина /, который имеет сменные чаши для установки шпилек с различной длиной в заданном диапазоне. Шаговым конвейером 2 заготовки шпилек перемещаются к цепному конвейеру 3 и подаются им в первый бесцеп-трово-шлифовальный автомат 4 мод. МЕ297С2 для чернового шлифования наружной цилиндрической поверхности. Конвейером 5 шпильки передаются ко второму бесцентрово-шлифовальному автомату 6 для получистового шлифования. Приводным роликовым конвейером 7 шпильки забираются после обработки в автомате 6 и передаются на шаговый конвейер 8, который предназначен для создания раз-рыпа между штокамп бесцентрово- [c.152]

Типовые АЛ для производства колец железнодорожных подшипников диаметром 160—260 мм, высотой 80 мм и массой до 12 кг изготовляют с типовыми транспортными системами (рис. 21), имеющими гибкие связи при принудительном транспортировании деталей. Масса кольца (12 кг) служит ограничением для использования сил гравитации из-за возможности появления забоин на транспортируемых деталях при этом также требуется повышенная жесткость самих транспортных средств. Привязка оборудования в такой системе строго определена конструктивным решением ее элементов, но сама транспортная система допускает накопление деталей между операциями, возможность встройки последовательно и параллельно работающего оборудования заделы, создаваемые на основном элементе — двухэтажных роликовых конвейерах, — активные. Кольца с предыдущей АЛ по нижней ветви (этажу) 1 роликового конвейера подводятся к загружате-лю 2, который подает их в автооператор станка 3. Обработанные на станке 3 кольца попадают на верхнюю ветвь (этаж) 4 конвейера, откуда пневматическим подъемником опускаются на нижнюю ветвь 5 роликового конвейера, которая распределяет кольца по станкам. Если для станков кольца не требуются, цепной подъемник 6 поднимает кольца в спиральный лотковый магазин 7, на выходе из которого установлен механизм 8 поштучной выдачи колец. Если для станков необходимы кольца, то последние накапливаются в поперечных ответвле- [c.323]

На рис. 29 показан автоматический цепной подъемник мод. МЕ436Т70 (см. поз. 17 на рис. 24) для деталей типа поршней и гильз, загружающий магазин 16 АЛ. Основой подъемника 4 служит сваренная из швеллеров рама, в которой размещены транспортные цени 3, соединенные вверху и внизу общими валами, на которых находятся приводные и натяжные звездочки. На транспортных цепях 3 с равным шагом на подвижных опорах подвешены люльки 2 с дном, обеспечивающим устойчивое транспортирование деталей 1. Люльки 2, подвешенные на подшипниках, легко поворачиваются в опорах и сохраняют при транспортировании вертикальное положение. Для гарантии сохранения вертикального положении люлек у приводных и натяжных звездочек ставят круговые направляющие, в которые входят ролики, закрепленные на люльках. Подведенные по роликовому конвейеру 7 детали 6 механизмом заталкивания 5 синхронно с движением транспортной цепи подаются на позицию загрузки [c.336]

Автоматический цепной подъемник прерывистого действия мод, МЕ524П10 (табл, 31) выполняет в АЛ для производства колец железнодорожных подшипников подъем и загрузку их в автоматический магазин-накопитель гравитационного типа. [c.346]

Рис. 13.53. Схема линейного магазина с вертикальными элеваторами для хранения заготовок. По приемному лотку 1 заготовки поступают на нес>тцие устройства 2 элеватора и передаются на следующие элеваторы через отверстие в кожухе 3. Конечный элеватор передает заготовки на лоток 4 выдачи. Элеваторы работают синхронно от одного привода с цепной передачей 5.

Типовое транспортное устройство агрегатированной конструкции для обслуживания автоматического потока, разработанное Московским специальным конструкторским бюро автоматических линий и специальных станков, состоит из цепных транспортеров-распределителей, отводящих транспортеров, подъемни.-ков и гибкой лотковой системы, соединяющей станки и агрегаты с указанными транспортерами, подъемниками и магазинами-накопителями. Эта система транспорта деталей типа колец в процессе их обработки позволяет применить одностороннее и двустороннее обслуживание оборудования. Унифицированные узлы предусматривают три высоты расположения транспортеров-распределителей для автоматических линий и, соответственно, три унифицированных подъемника с высотой выгрузки 3000, 3400 и 3700 мм, а также три унифицированных подъемника с высотой [c.84]

На рис. 31, в показан конвейерный лотковый магазин конструкции ЭНИМС для автоматических линий изготовления колец подшипников качения на 1ГПЗ. Магазин выполнен в виде замкнутого в наклонной плоскости цепного конвейера 12. На конвейере закреплены вплотную одна к другой сменные кассеты 13 для обрабатываемых деталей. Каждая кассета состоит из четырех лотков. [c.63]

Многооперационный станок 101N , изготовленный заводом нм. Фрица Геккерта (ГДР), предназначен для обработки корпусных и плоскостных деталей машин. Обрабатываемая деталь (ОД) закреплена в приспособлении 5, установленном на поворотном столе, что позволяет при необходимости вести обработку с двух-четырех сторон без переустановки. Режущий инструмент помещается в шпинделе 7. Для создания запаса инструментов имеется цепной магазин 11. В гнездах цепи помещается до 60 инструментов. Этого достаточно для обработки группы разнообразных деталей. В другом варианте станка корпус магазина может автоматически поворачиваться вокруг вертикальной оси на 180°. С каждой стороны корпуса размещается отдельный цепной магазин в этом случае запас инструментов возрастает до 120. [c.187]

По данным ГЗФС один многооперационный станок с цепным магазином заменяет 6—7 обычных станков при обработке плоскостных деталей и крышек разных типов с отверстиями соответственно сокращается число операторов. [c.198]

Существуют три вида цепных магазинов. В первом из них (фиг. 162, а) цепь 1 несет втулки 2. Детали вручную вкладывают внутрь втулок. При впащении звездочек втулки проходят мимо разгрузочной позиции 3. В этом месте происходит выталкивание деталей из втулки при помощи специального толкателя. Вытолкнутая деталь точно попадает в зажимной механиз.м станка. В цепном магазине, показанном на фиг. 162,6, детали 1 подаются из бун- [c.191]

Заготовки из магазина (на схеме не показанного) перемещаются в штамп поступа-тельно-возвратно-движушимся шибером 2. Поступательное движение шибер получает от кулачка 2, вращательное движение которого осуществляется от вала пресса через цепную передачу. Возвратное движение шибер получает от пружины 3, один конец которой прикреплён к шиберу, а другой—к направляющим шибера [c.800]

Цепные магазины выполняются ПОСТОЯННЫМ , т. е. занимающими заданное положение, или качающимися. В последнем случае они устапанл ва-ются на шарнирно-сочлененных рычагах, получающих перемещение от рабочего органа станка. Перемещение цеписзаго-тонкамн периодическое. Захват заготовок может быть осуществлен втулками (а), пальцами (б) или выемками соответствующей формы в и г). [c.942]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...