Заточные Бабки передние

Заточные станки для протяжек. Станки имеют горизонтальное расположение стола с передней и задней бабкой и периодическое перемещение стола вручную или автоматически. Заточка плоских протяжек производится в тисках или на магнитной плите. Шлифовальная бабка имеет поворот в двух плоскостях горизонтальной и вертикальной. Привод децентрализованный. [c.593]

Заточной гидрофицированный станок 3601 (рис. 207, б) имеет традиционную компоновку продольное перемещение протяжки 2 осуществляется столом 5, несущим переднюю и заднюю бабки / и 4, магнитную плиту или другие приспособления для закрепления протяжек вертикальное и поперечное перемещения осуществляются шлифовальной бабкой 3. Предусмотрена возможность снятия припуска с передних поверхностей зуба продольным перемещением стола вручную после введения круга во впадину протяжки и с наклонным гидравлическим перемещением шлифовальной головки под углом, равным углу передней поверхности. При установочных движениях стол перемещается от электродвигателя. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную или [c.289]

От качества заточки протяжки зависит точность размеров обрабатываемого профиля, качество поверхности и технологическая стойкость протяжки. Протяжки затачивают на специальных заточных станках, имеющих центры для закрепления протяжек и шпиндельную бабку для установки и закрепления заточного круга. На рис. 72 дана схема установки круга в рабочее положение под углом р по шкале Л, При этом направление передней поверхности протяжки под углом у должно совпадать с направлением конической рабочей части заточного круга, которым затачивают протяжку. Диаметр заточного круга мм) вычисляют в зависимости от геометрических параметров протяжки по формуле [c.66]

На рис. 75 изображена схема заточного станка модели 360, предназначенного для заточки круглых, шлицевых и плоских протяжек. Станок имеет следующие узлы станину 1 со стойкой 13, колонку 14, стол 2, шлифовальную головку 6, переднюю бабку 4 и заднюю бабку 9. При заточке круглых и шлицевых протяжек их закрепляют на станке в центрах 5 передней и 8 задней бабок. При заточке плоских протяжек их закрепляют на станке в специальном приспособлении, установленном на столе, а иногда в тисках или на магнитном столе. Шлифовальный [c.68]

Заточной станок должен быть правильно налажен. Перед заточкой следует выверить линию центров передней и Задней бабки с помощью индикатора. Ось круга и протяжки должна находиться в одной вертикальной плоскости, что можно проверить по виду рисок от заточки на передней грани зуба. При правильной установке круга риски на передней поверхности имеют концентричное или сетчатое расположение (фиг. 22, а, б), при смещении осей — неправильная установка — риски имеют лучевое одностороннее расположение. [c.159]

Заточку фрез и другого многолезвийного инструмента производят на универсально-заточном станке. Для установки заготовок применяют центровые и другие приспособления. Центровое приспособление состоит из передней и задней бабок, которые устанавливают и закрепляют на верхней плоскости поворотного стола (рис. 41, а). На передней бабке установлен неподвижный центр, а на задней — подвижный. [c.109]

Заточка метчиков по передней поверхности производится на универсально-заточных станках при установке метчика в центровых бабках (см. гл. 4). Если центровые отверстия у метчика отсутствуют или непригодны для использования, заточку по передней поверхности производят в универсальной головке с цанговым или патронным зажимом. [c.123]

Резцы затачиваются по передней поверхности на универсально-заточном станке алмазно-абразивным кругом типа АЧК диаметром 75—125 мм в обычной шпиндельной бабке с установкой требуемых углов у и А, по плоскому шаблону. Угол у выбирается, как и для обычных резцов, в зависимости от обрабатываемого материала (для алюминия он находится в пределах 20°, для чугуна — 10°, а для конструкционной стали средней твердости — 8°). [c.96]

Если дно канавки инструмента (например, конической развертки) не параллельно его оси, то при заточке передней поверхности или шлифовании дна канавки необходимо располагать ось инструмента под некоторым углом к плоскости стола универсально-заточного станка. При заточке конического инструмента обычная задняя бабка заменяется специальной — с регулируемой высотой центров (рис. 35). [c.109]

Передняя поверхность метчиков чаще всего затачивается и доводится на универсально-заточных станках при установке метчика в центровых бабках. Если центровые отверстия у метчика [c.242]

Наладка заточного станка заключается в установке шлифовального круга и его правке, настройке величины хода шлифовальной головки, установке затачиваемой протяжки и настройке чисел оборотов шлифовального шпинделя и шпинделя передней бабки. [c.296]

К ним относятся передняя бабка с делительны йи дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка,, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие. [c.109]

Область использования универсально-заточного станка расширяется прилагаемыми к нему приспособлениями для круглого наружного, внутреннего, плоского шлифования для заточки затылованных дисковых фрез, фрезерных головок, червячных фрез, радиальных резьбовых плашек, метчиков, длинных разверток, спиральных сверл, зенкеров и других инструментов универсальная головка, передняя и задняя центровые бабки, хомутик, приспособление для установки центров. Приспособления, устанавливаемые [c.237]

Зенкеры со вставными зубьями и оснащенные пластинами твердого сплава рекомендуется затачивать по задней и передней поверхностям на универсальнозаточном станке с использованием в качестве приспособлений универсальной заточной бабки или центровых бабок. [c.124]

Операция 5. Черновое и чистовое затачивание передней поверхности на универсально-заточном станке типа ЗА64М в приспособлении или на специальном заточном полуавтомате мод. А60/0 фирмы Микрон с автоматическим циклом обработки. В обоих случаях заготовку устанавливают на цилиндрическую часть консольной оправки и зайшмают гайкой. Коничес ><ий хвостовик оправки помещают в гнездо бабки изделия. [c.7]

На рис. 58 показана схема универсально-заточного станка модели ЗА64, основными частями которого являются станина 1, горловина 2 колонка 4 шлифовальная головка 3 стол, состоящий из верхней поворотной части 5, средней части 7 и нижних салазок 10 электродвигатель 12. Маховичок 11 служит для вертикального перемещения горловины 2, рукоятка 6 — для поворота верхней части 5 стола на требуемый угол, рукоятка 8 — для перемещения стола в продольном направлении, маховик 9 — для пере мещения стола в поперечном направлении. Универсальнозаточной станок снабжен передней и задней бабками, универсально-заточной головкой, приспособлениями для затачивания фасонных фрез, фрезерных торцовых головок и др. [c.56]

При изготовлении твердосплавных разверток шлифование и заточку осуществляют после напайки пластинок. Первой операцией является заточка передней поверхности. Если пластинки твердого сплава перед пайкой шлифуются химико-механическим способом, то эта операция не выполняется. Она также не выполняется и при переточках. Задние поверхности затачивают на универсально-заточных станках в центровых бабках. Установка развертки для заточки задних поверхностей осуществляется при пойощи штангенрейсмуса. Ширину ленточки проверяют с помощью лупы на станке без снятия развертки с центров. Для предварительного контроля заднего угла применяется угломер, укрепленный в штангенрейсмусе. [c.237]

Заточка по передней поверхности осуществляется на универсально-заточном станке ЗА64 в центровых бабках. Заточка производится продольным возвратно-по- [c.252]

Заточка разверток. Первой операцией заточки разверток является заточка передней поверхности. В тех случаях, когда пластинки твердого сплава перед пай- чой шлифуются химико-механическим способом, операция заточки предусматривает только зачистку передней поверхности от припоя. При переточках эта операция не выполняется. Зачистка от припоя выполняется на уннверсзльно-заточном станке в центровых бабках. [c.254]

Сверла перед заточкой проходят целый ряд дополнительных операций, как, например, шлифование центрового отверстия, снятие наружного центра до пластинки твердого сплава, шлифование хвостовика на конус и стачивание технологических стенок до пластинки твердого сплава. После этих операций производится заточка по пластинке твердого сплава передней поверхности под углом V- Эта операция необходима для образования на пластинке твердого сплава угла наклона у и главного перехода к углу наклона винтовой канавки корпуса сверла. Операция выполняется только при изготовлении новых сверл. При переточке она не требуется. 1 Заточка по передней поверхности осуществляется на универсально-заточном станке ЗА64 в центровых бабках. Заточка производится продольным возвратно-поступательным движением стола со скоростью 1,5— [c.295]

На рис. 163 показано гидрофицированное приспособление П-52 к универсально-заточному станку модели ЗБ642. Приспособление состоит из двух основных узлов бабки 1, устанавливаемой на стол станка, и кронштейна 6, закрепляемого на нижних салазках суппорта. Внутри бабки на радиально-упорных подшипниках закреплен шпиндель 2, в переднем конце которого устанавливается центр. Задний конец шпинделя имеет посадочный конус для установки оправки со сменным делительным диском. Число пазов диска соответствует числу зубьев фрезы. [c.268]

Для высокопроизводительного нарезания наружной резьбы применяется с а м о р а с -крывающаяся резьбонарезная головка (рис 130, а, б). В корпусе 3 головки имеются радиальные пазы, в которых скользят кулачки с закрепленными на них дисковыми гребенками 1. Корпус головки устанавливают хвостовиком в задней бабке, а подачу для врезания гребенок осуществляют маховичком задней бабки. Дальнейшая подача головки происходит самозатягиванием. Скорость резания при нарезании резьбы резьбонарезными головками 15-г 20 м/мин. После нарезания резьбы на полную длину головку раскрывают поворотом рукоятки 2 (гребенки радиально расходятся) и отводят от нарезанного стержня без свинчивания. Резьбонарезная головка обеспечивает высокую производительность, гребенки перетачивают по передней поверхности на заточном станке (только централизованно в заточном отделении). [c.69]

Режущие кромки Двухперого ножа-раз-вертки (табл. 137) образуются при затачивании канавок по его передним граням иа заточном станке. Двухперый нож крепится в приспособлении для автоматического сверления яли в пииоли задней бабки. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...