Столы шпиндельные - Бабки - Установка

Круглый стол 3 (рис. 1.53, а) имеет несколько Позиций для установки обрабатываемых деталей. Обработка деталей производится с помощью инструментов, закрепленных в шпинделях 2 подвижной шпиндельной бабки 1. При четырехпозиционном столе шпиндельная бабка имеет три шпинделя. В каждой позиции может работать несколько шпинделей. [c.84]

Станки оснащены аналоговой позиционной системой числового программного управления замкнутого типа. Отсчет перемещений обеспечивается с помощью сельсинов-датчиков с приводом от зубчатой рейки. Система управления позволяет производить автоматическую установку шпиндельной бабки в вертикальном и стола в поперечном направлениях по предварительно набранным с помощью десятичных переключателей координатам. Система цифровой индикации (отсчета) текущих координат позволяет визуально контролировать перемещения стола и шпинделя. Начало отсчета координат может быть выбрано произвольно (система с плавающим нулем). Последовательные положения стола и шпинделя устанавливаются с точностью до 0,01 мм. [c.180]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

Оснаш,ение станков специальными оптическими устройствами (фиг. 43, 44), позволяющими производить установку шпиндельной бабки, поперечного стола и люнета задней стойки с точностью до 0,02 мм, дает возможность использовать их в большинстве случаев обработки вместо дорогих станков для координатной расточки. [c.383]

Баба устанавливается размеченным ребром клиновой грани замка по ходу стола. Установка проверяется при помощи резца, закрепленного в поперечном суппорте, путем передвижения стола Разметка шпоночной канавки в соответствии с чертежом. За базу принимается простроганная прямая грань и центровая линия гнезда штока Баба устанавливается на стол станка замком к шпиндельной бабке станка, боковой стороной на стол станка, нижней плоскостью параллельно планшайбе стола Баба устанавливается своей осью параллельно разметочной плите, направляющей стороной под угольник к столу. Осевая проверяется штангенрейсмусом от цилиндрических расточек в гнезде для штока. Нижняя плоскость бабы проверяется по угольнику от плоскости стола. Углы проверяются по шаблонам. Направляющие (зубья) проверяются при помощи цилиндрических оправок одинакового диаметра, закладываемых во впадины зубьев бабы [c.336]

Точность установки поперечных координат стола — у одностоечных станков и шпиндельной бабки —у двустоечных станков. Дано [c.675]

Растачивание параллельных и взаимно перпендикулярных отверстий выполняют с одной установки заготовки. После растачивания первого отверстия перемещают стол в поперечном направлении или шпиндельную бабку в вертикальном направлении на величину, равную межцентровому расстоянию, затем растачивают второе и другие отверстия. Если требуется расточить взаимно перпендикулярные отверстия, то после растачивания первого отверстия стол поворачивают на 90° и растачивают второе отверстие. [c.374]

Так как требования к точности диаметральных размеров выше, чем к точности линейных размеров, то система управления перемещением поперечных салазок стола и вертикальных (шпиндельной бабки) должна обеспечивать более высокую точность их установки, чем система управления продольных салазок стола и шпинделя. [c.396]

Универсальные сверлильные станки. На рис. 70 показан вертикально-сверлильный станок. Он состоит из колонны 9, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка с установленными в ней шпинделем 3 и коробкой подач 5. Вращение шпинделю сообщается от электродвигателя 6 через коробку скоростей 7. Заготовку устанавливают на стол 2. положение которого по высоте регулируют винтом 1. После установки стол закрепляют рукояткой 8 на колонне. Шпиндель можно перемещать в вертикальном направлении как вручную (маховиком 4), так и автоматически. [c.172]

В тяжелом машиностроении, кроме расточных станков с подвижным столом, применяют расточные станки с неподвижным столом, у которых все необходимые рабочие движения совершает шпиндельная бабка. Расточные операции, производимые на этих станках, обычно не разделяют на предварительные и чистовые, а выполняют при одной установке. После выполнения всех переходов и по достижении заданных размеров и чистоты поверхностей переходят к обработке отверстий на следующей оси. [c.441]

Точность установки координат стола и шпиндельной бабки, мм. . ..... 0,006 [c.53]

Эффективное координатное растачивание осуществляют на горизонтально-расточном станке с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0,05 мм. Программу в виде двоичного кода посредством перфораций записывают на карту. Считывание программы осуществляется автоматически читающим устройством. [c.266]

Для установки и закрепления заготовок служит стол 7. Он перемещается с помощью продольных 8 и поперечных 9 салазок. Верхняя часть стола поворотная. При растачивании коротких отверстий подача сообщается шпинделю. При обработке длинных и соосных отверстий с помощью борштанги подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. При фрезеровании торцовых плоскостей подача сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном направлении. [c.549]

Автоматическая установка стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении в пределах их полного хода по заданным точным координатам. [c.472]

Органы управления этой моделью станка сосредоточены на крышке шпиндельной бабки (фиг. 40). Изменение чисел оборотов шпинделя производится рукоятками А, а включение совместного или раздельного вращения шпинделя и планшайбы дополнительно рычагами В и С. Переключение рукояток возможно только при неработающем станке. Если в момент переключения зубья одного блока не вошли во впадины другого, т. е. если зацепления не произошло, то пос.де установки переключателя 17 в положение кратковременный пуск можно дать толчок двигателю, нажимая кнопки 16. Число оборотов шпинделя контролируется тахометром 5, а нагрузка — амперметром 5. Подача напряжения контролируется световой сигнализацией 6. Изменение величины расточных и фрезерных подач, а также подачи радиального суппорта производит ся рукоятками Д а 14, а включение — рукояткой Е. Подачи ра диального суппорта включаются дополнительно рычагами В и С Рукояткой 2, расположенной на левой стороне корпуса шпин дельной бабки, приводится в движение стол, шпиндель или шпин дельная бабка, а рукоятка 1 служит для реверсирования подач [c.90]

При установке деталей следует предусматривать такое их расположение на станке, чтобы горизонтальное перемещение стола или колонны и вертикальное перемещение шпиндельной бабки (наибольшее и наименьшее) обеспечивали обработку поверхности с одной установки. При обработке расточной штанги задняя стойка станка должна располагаться как можно ближе к детали. Обрабатываемая поверхность должна находиться всегда [c.143]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

Как уже говорилось, так настраивается шпиндель только на первое отверстие. Более точное центрирование шпинделя для обработки последующих отверстий производится его перемещением по заданным координатам. Величина этого перемещения определяется путем точного отсчета перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении и стола или колонны в горизонтальном направлении. Грубые передвижения рабочих органов станка, необходимые для установки шпинделя, производятся по линейкам, имеющимся на станках. Окончательная точная установка производится по нониусам станков или по контрольным валикам, упорам и фиксаторам с использованием блоков концевых мер длины, штихмасов или индикаторов. [c.184]

Если же отверстия расположены кроме того еще и на разных высотах (фиг. 97), то установка производится по двум координатам. После расточки первого отверстия у детали, изображенной на фигуре, стол или колонна перемещаются по горизонтали на длину 200 + 0,1 (по линейке) и по нониусу, а шпиндельная бабка— вверх по вертикали на высоту ГОО мм (по линейке). Затем штихмасом или блоком концевых мер проверяется размер 223,8. Если учесть, что диаметры контрольных валиков равны 60 и 40 мм, то в нашем примере этот блок должен иметь размер [c.184]

Станок снабжен оптическими устройствами. Углы поворота стола отсчитываются через каждые 90° при помощи микроскопа. Координаты перемещений шпиндельной бабки, люнета задней стойки и стола в поперечном направлении отсчитываются при помощи экранны.х оптических устройств с металлическими шкалами. Цена деления оптического экрана 0,01 мм. Применение оптических устройств значительно повышает точность установки подвижных органов станка, уменьшает утомляемость зрения рабочего и сокращает вспомогательное время. [c.160]

Рабочие подачи и установочные перемещения стойки, шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола осуществляются от отдельных электродвигателей постоянного тока с широким диапазоном изменения скоростей. Величина подачи может изменяться в процессе резания электрическим вариатором. Шпиндель имеет механизм тонкой осевой установки, управляемый штурвалом от руки. [c.192]

Точность расстояния между осями обработанных отверстий составляет 0,006 мм точность геометрической формы отверстия (округлость) 0,002 мм постоянство диаметра в поперечном и продольном направлениях 0,004 мм точность установки координат стола и шпиндельной бабки 0,005 мм. [c.233]

Упоры второго типа используют для ограничения ручных перемещений стола и шпиндельной бабки станка. Применение таких упоров при некоторых фрезерных работах позволяет существенно уменьшить время, затрачиваемое на установку фрез на глубину (размер) обработки. [c.266]

В конструкциях станков для обработки крупногабаритных заготовок имеются двухпозиционные неподвижные столы. Шпиндельная же бабка перемещается поочередно от одного стола к другому. Съем и установка заготовок осуществляются на неподвижных столах, попеременно являющихся загрузочными и рабочими. Например, многооперационный станок с программным управлением (рис. 104) фирмы Wadkin (Англия) имеет два делительных стола и перемещающуюся шпиндельную бабку. [c.148]

Характерным для фрезерования является прерывйстость процесса, вызываемая тем, что каждый из режущих зубьев вступает в контакт с обрабатываемой поверхностью только на небольшой части каждого из оборота фрезы. Это улучшает отвод теплоты с режущих граней, но одновременно вызывает пульсирующее изменение усилий резания и вибрации. Для предотвращения влияния вибраций на качество обработанной поверхности и стойкость инструмента фрезерные станки выполняются с большой конструктивной жесткостью воспринимающих усилия резания деталей — станины, шпиндельной бабки, стола и др. Применяемые для установки обрабатываемых деталей приспособления также должны обладать большой жесткостью. [c.181]

Ч иг. 29. Кинематическая схема тяжёлого расточного станка с многомоторным приводом 7 — расточньш шпиндель 2— полый шпиндель 3—шпиндель планшайбы 4 — пол-зушка 5, 6 — муфты включения шпинделя планшайбы и полого шпинделя 7 — регулируемый электродвигатель привода планшайбы S, 9, 10, И и 12 — регулируемые электродвигатели привода подачи расточного шпинделя, шпиндельной бабки, передней стойки, стола, полэушки планшайбы J3 14, 15, 16 и 27 — односкоростные электродвигатели для быстрых перемещений узлов станка 18, 19, 20, 21, 22 — рукоятки ручного перемещения 23— рукоятка для точной установки люнета. [c.375]

Фиг, 77, Вертикальный одношпиндельный шестипозициоя-ный станок для отделочной расточки I — подвижный делительный стол, несущий приспособления 2 — привод стола 3 — гидропривод салазок шпиндельной бабки с дистанционным управлением 4 — направляющая опора 5—маховик для установки резцов в заданное угловое положение б и 7 — рукоятки для упрапления упорными и фиксирующими штырями. [c.653]

Координатный метод с отсчетом перемещения шпинделя или стола станка по концевым мерам от контрольной оправки может обеспечить точность отсчета в пределах 0,02—0,05 мм. Он заключается в следующем. В точно обработанное отверстие, положение которого определено по разметке, вставляют контрольную оправку В (рис. 153, а), вторую контрольную оправку А закр,епля-ют в шпиндель станка. Стол станка перемещают в горизонтальном направлении на расстояние, равное первой горизонтальной координате х. Величину перемещения проверяют набором концевых мер. После этого шпиндельную бабку перемещают по вертикальной координате у (рис. 153, б) и правильность ее перемещения проверяют также набором концевых мер, помещаемых между контрольными оправками или между контрольной оправкой и столом станка. После окончания установки шпиндельную бабку и стол закрепляют, оправку из шпинделя вынимают и заменяют режущим инструментом. [c.240]

Координатный метод с отсчетом перемещений по заданной программе может осуществляться на горизонтально-расточных лГганках с программным управлением мод. 262Пр и 2А660Пр. Программное управление станком обеспечивает автоматическую работу станка по перфорированной карте и по записанной на магнитной ленте программе. Эти станки позволяют выполнять автоматическую установку стола (стойки) в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении по заданным координатам с точностью 0,05 мм, автоматически выполнять криволинейное фрезерование путем одновременной согласованной работы двумя подачами. [c.241]

Значительно эффективнее координатное растачивание осуществляется на горизонтально-расточном станке модели 262ПР с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0,05 мм. [c.359]

Грубые установочные перемещения производятся как в процессе подготовки станка для обработки партии деталей, так и в процессе обработки каждой из деталей.лартии . К первым, например, относятся установка траверсы и шпиндельных бабок продольнофрезерного станка, предварительная установка стола и шпиндельной бабки расточного станка и т. п. Время, затрачиваемое на эти установочные перемещения, должно быть отнесено к подготовительно-заключительному времени. Ко вторым относятся, например, быстрое перем ещение стола фрезерного станка при подводе детали к фрезам, быстрый обратный ход стола, перемещения стоЛа и шпин-дёльиой бабки расточного станка при переходе от обработки одного отверстия к обработке другого. Время, затрачиваемое на эти перемещения, должно быть отнесено к вспомогательному времени. [c.121]

Если устанавливаемая деталь имеет две взаимно перпендикулярные обработанные плоскости, принимаемые в качестве баз, то установка ведется с досылкой их до упоров, причем надобность в выверке отпадает (фиг. 61). При обработке тяжелых деталей (фиг. 62) упоры заменяются угольниками, заранее выверенными и закрепленными на столе станка. При установке деталей обработанной плоскостью на мерные подкладки или непосредственно на стол ста1нка с упором в такие угольники, также исключается необходимость выверки. Установка на мерные подкладки, указанные на фиг. 62, осуществляется и в том случае, если ось растачиваемого отверстия лежит ниже минимального расположения шпинделя, допускаемого перемещением шпиндельной бабки, или если установочные базовые поверхности углублены в тело детали по отношению к ее выступающим частям. [c.145]

Рабочие подачи и установочные перемещения стойки, шпиндельной бабки, шиинделя, радиального суппорта и съемного стола осуществляются от отдельных электродвигателей постоянного тока с широким диапазоном изменения скорости. Величина подачи может изменяться в процессе резания электрическим вариатором. Шпиндель имеет механизм тонкой осевой установки, управляемый штурвалом от руки. Управление медленными и быстрыми установочными перемещениями производится при помощи электрогенератора и кнопок. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...