Бабки резьбошлифовальных станков

Фиг. 10. Передняя бабка резьбошлифовального станка СИП мод. Яи2 с шестеренчатой коробкой скоростей.

Точность шага шлифуемой резьбы зависит от точности перемещения стола с деталью во время шлифования резьбы и от точности работы шпинделя шлифовального круга. Шпиндельная бабка резьбошлифовального станка имеет более сложную конструкцию, чем у обычных круглошлифовальных станков. Для того, чтобы при шли- [c.178]

На фиг. 12 представлена конструкция отечественного универсального резьбошлифовального станка с поворотной шлифовальной головкой и качающейся при затыловании шлифовальной бабкой. [c.531]

Поэтому при разработке вопросов конструкции резьбошлифовальных станков необходимо учитывать эту особенность и искать такие конструктивные решения, которые обеспечивали бы наибольшую виброустойчивость станка и особенно узлов шлифовальной бабки и бабки изделия. [c.16]

На фиг. 5 дана схема универсального резьбошлифовального станка СИП мод. Ки2. Он имеет стол 1, перемещающийся по направляющим станины и несущий на себе переднюю 12 и заднюю 32 бабки. В центрах передней и задней бабок устанавливается заготовка. Она приводится во вращение от шпинделя 21 передней бабки. Движение шпинделю сообщается от электродвигателя 20, [c.18]

Рассматривая вопрос о расположении механизмов привода на резьбошлифовальных станках, можно указать на два из существующих решений на расположение их на самой передней бабке и на расположение их на станине станка. [c.44]

Решающее влияние на точность обработки на резьбошлифовальных станках имеют конструкция и точность изготовления опор шпинделя передней бабки и ходового пинта. Как это было указано ранее, точность шлифования резьбы по среднему диаметру равна примерно 0,0025 мм. В этот предел ошибок следует включить также и отклонения от цилиндричности. Как это видно из приведенных схем, резьбошлифовальные станки выполняются с вращающимися центрами у передних бабок. Неподвижные центры, аналогичные центрам передних бабок круглошлифовальных станков, обеспечивающие бодее высокую точность вращения заготовки, в резьбошлифовальных станках не применяются, потому что на этих станках часто приходится шлифовать, помимо наружной, также и внутреннюю резьбу, которая требует обработки заготовки в патроне кроме того, часты случаи шлифования коротких заготовок с наружной резьбой в патроне. [c.58]

На некоторых резьбошлифовальных станках есть приспособления для правки многониточного шлифовального круга алмазом. Для нарезания резьбы на шлифовальном круге применяют граненый алмаз с углом 40—45°. Алмаз при профилировании режет только своей вершиной. Приспособление устанавливают на задней бабке станка или в центрах. [c.158]

Методы шлифования резьбы. Шлифование резьбы производят на резьбошлифовальных станках. Шлифовальный круг заправляют на требуемый угол, соответствующий углу профиля резьбы. В принципе шлифование резьбы производят так же, как и нарезание резьбы резцом. Отличие состоит только в том, что на резьбошлифовальных станках обрабатываемая деталь вращается и перемещается в осевом направлении относительно неподвижной бабки шлифовального круга, а на токарных станках нарезаемая деталь вращается, а резец, установленный на супорте, получает продольное перемещение. [c.170]

Другой попыткой уменьшить погрешности шага шлифуемой резьбы является конструкция резьбошлифовального станка, в котором вместо ходового винта продольное перемещение изделия осуществляется посредством копира. Для каждого шага резьбы необходимы сменные копиры. Обрабатываемая деталь получает вращение от шпинделя передней бабки. Шпиндель передней бабки через зубчатые колеса и червячную передачу связан с барабаном, на котором устанавливаются сменные копиры. [c.171]

Подача на глубину резания на резьбошлифовальных станках осуществляется, как и на всех шлифовальных станках, посредством поперечного перемещения бабки шлифовального круга. При этом у резьбошлифовальных станков это перемещение осуществляется [c.172]

С этим на резьбошлифовальных станках имеется отдельный механизм для вывода шлифовального круга из резьбы после каждого прохода, который позволяет не нарушать установку механизма поперечной подачи на глубину резания. Вывод шлифовального круга из резьбы может быть осуществлен посредством отвода бабки шлифовального круга при помощи дополнительного механизма, не связанного с механизмом подачи, или же посредством отвода стола, на котором устанавливают изделие. На фиг. 122 показан механизм отвода стола от шлифовального круга резьбошлифовального станка. [c.173]

Фиг. V, 23. Бабка изделия резьбошлифовального станка мод. МВ-14.

Наиболее распространенными резьбошлифовальными станками являются станки с постоянным ходовым винтом и сменными колесами для настройки станка на требуемый шаг. На фиг. 107 показан внешний вид такого резьбошлифовального станка. Движение от привода передается шпинделю передней бабки. Деталь закрепляется в центрах станка и приводится во вращение шпинделем передней бабки. От шпинделя передней бабки движение передается через сменные колеса на ходовой винт. Подбор сменных колес для настройки станка на шаг производится так же, как на токарно-винторезном станке. [c.181]

Подача на глубину резания на резьбошлифовальных станках осуществляется (как и на всех шлифовальных станках) посредством поперечного перемещения бабки шлифовального круга. При этом у резьбошлифовальных станков это перемещение осуществляется при помощи точного механизма поперечной подачи. Механизм поперечной подачи нерационально использовать для вы- [c.181]

На рис. 10.18, г показан универсальный резьбошлифовальный станок, на котором обработка резьбы может производиться всеми способами (см. рис. 10.18,а — в). На станине 13 станка на направляющих качения смонтирован стол 9, несущий переднюю / и заднюю 6 бабки. С задней стороны, на поперечных направляющих качения, установлена шлифовальная бабка 7 с электродвигателем, передающим вращение шлифовальному кругу 4 через ременную передачу. Вращение заготовки 3, установленной в патроне 2 и базируемой в центрах передней и задней бабок, сообщается от электродвигателя передней бабки посредством коробки скоростей. Продольное перемещение стола осуществляется также от электродвигателя вращения заготовки через сменные зубчатые колеса и ходовой винт. Необходимые перемещения шлифовальной бабки при затыловании режущего инструмента происходят от электродвигателя передней бабки через ки- [c.273]

Привод пятой группы от регулируемого электродвигателя, использованный в резьбошлифовальном полуавтомате мод. 5810 Завода внутришлифовальных станков, показан на фиг. 17. От электродвигателя постоянного тока 2, установленного в нижней части коробки привода, движение передается при помощи двухступенчатой клиноременной передачи 1, 4 на вал червяка 3 и далее, как в ранее описанной конструкции, на шпиндель передней бабки и на ходовой винт. [c.40]

Приспособление для контроля разности высот осей шпинделей. У кругло-, внутри-, резьбошлифовальных и ряда других станков оси шпинделя бабки изделия, патронной бабки и других сборочных единиц оборудования должны располагаться на одной высоте с осью [c.47]

Фиг. 9. Передняя бабка резьбошлифовального станка Линднер с механическим вариатором скоростей.

Точность шага щлифуемой резьбы зависит от точности перемещения стола с деталью во время шлифования резьбы и от точности работы шпинделя шлифовального круга. Шпиндельная бабка резьбошлифовального станка имеет более сложную конструкцию, чем у обычных круглош лифовальных станков. Для того чтобы при шлифовании резьбы получить точный шаг, необходимо, чтобы шпиндель резьбошлифовального станка не имел осевых перемещений во время шлифования. На фиг. ИЗ показан разрез шпиндельной бабки резьбошлифовального станка. Шпиндель 1 находится под действием пружины 2, которая все время прижимает шпиндель к подпятнику 3. [c.187]

Передачи со стальными кольцами имеют небольшую длину линии контакта, что ограничивает передаваемую мощность. Передача может быть выполнена весьма компактной, так передача привода подач резьбошлйфо-вального станка фирмы Линднер имеет габаритный размер 120 мм при диапазоне изменения чисел оборотов 9. Передачи этого типа применяют в приводах подач координатнорасточных и резьбошлифовальных станков, в приводе бабки изделия круглошлифовальных станков, в приводе главного движения алмазнорасточных станков, [c.258]

Привод второй группы, применяемый, в частности, на резьбошлифовальных станках Линднер, показан на фиг. 9. От электродвигателя 11 через двухступенчатые шкивы 25 и 28 вращение передается на вал фрикционного вариатора с раздвижными конусами и жестким стальным кольцом. С первого вала вариатора 12 вращение передается через конические диски трения 15, стальное кольцо 16 на конические диски 17 и вал 13, с последнего — на соосный с ним червяк 36 и червячное колесо 2, насаженное на вал 29. С вала 29 движение передается далее через двухвенцовый блок зубчатых колес 34 и 35 на вал 30 через зубчатое колесо 32 или 33. Сцепление зубчатого колеса 34 с колесом 33, показанное на чертеже, соответствует положению шлифования, сцепление колеса 35 с колесом 32 соответствует ускоренному вращению шпинделя (ускоренному перемещению стола) с увеличением скорости в 8 раз. Перемещение двухвенцового колеса 34—35 производится рукояткой 1, расположенной на передней стенке бабки. На валу 30 насажен червяк 23, вращающий зубчатое колесо 24, насаженное на шпинделе заготовки 8 и приводяпхее его во вращение. Вариатор скорости регулируется при помощи маховичка 21, от которого вращение передается через конические зубчатые колеса 20 валику-колесу 31. Последний сцеплен с рейкой, нарезанной на втулке 14, и перемещает ее вдоль оси, принуждая конические диски 17 сбли- [c.25]

Как было показано в гл. I, для точного перемещения стола с шлифуемой заготовкой на резьбошлифовальных станках применяют точные ходовые винты. Назначением этих винтов и тех элементов станка, которые связывают их вращение с вращением шпинделя передней бабки, является точное перемещение стола со скоростью, соответствующей перемещению стола на один шаг резьбы за один оборот заготовки. Точность этого перемещения зависит главным образом от точности резьбы ходового винта и от точности его установки на станке, поэтому его изготовлению и монтажу уделяется исключительно большое внимание. Обычно такие ходовые винты изготовляют из стали ХВГ, закаленной и отпущенной до твердости RQ—50ч- 55, или стали ЭИ410. Эти стали отличаются минимальными деформациями при термической обработке и обладают высокой износоустойчивостью. Винты проходят многократное шлифование и искусственное старение во избежание возникновения деформаций в дальнейшем. Шлифование винтов ведется на специальных особо точных резьбошлифовальных станках с коррекционными устройствами, в помещениях с постоянной температурой воздуха. В результате достигается точность по шагу в пределах + 0,002 мм на длине 25 мм-, + 0,005 на длине 100 мм и 0,01 мм на длине 500 мм. Такие винты при перемещении стола станка могут дать еще более точные результаты, так как при свинчивании винта с ходовой гайкой происходит выравнивание ошибок за счет сцепления нескольких витков гайки и винта между собой. Экспериментально установлено, что при достаточно точных гайках это сглаживание ошибок уменьшает их примерно вдвое. [c.45]

Чтобы обеспечить точность вращения шпинделя передней бабки, опоры шпинделя выполняют почти у всех резьбошлифовальных станков в виде опор скольжения (см. фиг. 9—II и 15). В первую очередь должно быть обеспечено изготовление шеек шпинделей с точностью 0,001—0,0015 мм по эллиптичности и граненности, и, во-вторых, должны быть установлены такие малые зазоры в подшипниках, которые обеспечивали бы точность положения оси шпинделя при вращении. Шейки шпинделей делаются только цилиндрическими, а не коническими, так как изготовление и контроль конических поверхностей не молсет быть обеспечено с требуемой точностью. Конструкция подшипников обязательно должна обеспечивать точное регулирование зазоров. Всякое перемещение в осевом направлении шпинделя, а следовательно и центра бабки, непосредственно отражается на точности шлифуемой резьбы. При допускаемой ошибке на шаг резьбы, равной 0,002 м.ч, являющейся результатом влияния многих факторов, в том числе и осевого биения центра, последнее должно быть в пределах не более 0,001 мм. [c.58]

Другие требования, обычно предъявляемые к шлифовальным бабкам шлифовальных станков, как-то точное сохранение положения оси вращения шпинделя круга, отсутствие вибраций, минимальный нагрев шпинделя и подшипников, в условиях работы резьбошлифовальных станков еще более повышаются, так как точность работы этих станков и требования к чистоте прошлифованной на станке поверхности здесь выше. Эти последние требования удовлетворяются специальпымн конструкциями подшипников шпинделя шлифовального круга, основной особенностью которых является возможно более плотный охват шпинделя в подшипнике при большей жесткости всей конструкции. [c.60]

Рис. 32. Схемы измерения колебаний станков на холостом ходу а — токарные II токарпо-винторезные станки б — круглошлпфовальпые станки в — внутрпшлифовальные стапки г м д — резьбошлифовальные станки а и ж — координатно-расточные станки 1 — регулируемая оправка 2 — датчик относительных колебаний 3 - суппорт 4 — корпус шлифовальной бабки

Резьбу шлифуют на резьбошлифовальных станках одно- или многопиточными профильными шлифовальными кругами. Шлифование бывает наружное и внутреннее. При наружном шлифовании резьбы многониточным кругом (рис. 207,г) дета.ть 1 устанавливают между центрами станка. Шлифовальный круг 2, укрепленный на шпинделе шлифовальной бабки, вращается от отдельного привода и имеет продольное перемещение на один шаг за один оборот детали. [c.412]

На обычных резьбошлифовальных станках также можно профилировать широкий шлифовальный круг алмазом. На фиг. 125 показано приспособление для нарезания кольцевой резьбы на шлифовальном круге. Приспособление устанавливают в центрах станка. Корпус приспособления 1 для предотвращения от проворачивания опирается на станину. Кулачок 2, имеющий форму двух встречных архимедовых спиралей, приводится во вращение поводком передней бабки. Кулачок поворачивает рычаг 5, который передает движение рычагу 4. На конце рычага 4 закрепляется передвижной алмазодержатель 5. Посредством увеличения или уменьшения длины плеча можно регулировать величину угла резьбы, профилируемой на шлифовальном круге. [c.176]

В конструкции по фиг. 217 (шлифовальная бабка универсального резьбошлифовального станка модели ММ-582) электродвигатель установлен на подмоторной плите 1, которая болтами крепится к кронштейну 3, скрепленному в свою очередь с корпусом 4 поворотной шлифовальной бабки, установленной на салазках 5. Подтягивание клиновых ремней, передающих вращение шлифовальному шпинделю, производится посредством винта 2 с квадратной головкой, связанного с подмо- [c.226]

Здесь / — осевой шаг червяка, с — сменные колеса с передаточным отношением 2 1 или 1 2, к-рые введены для расширения диапазона шагов обрабатываемых червяков. Реверсирование и быстрый ход продольного движе--ния стола достигаются переключением муфты D. Деление для фрезерования следующей нитки осуществляется у резьбошлифовального станка механизмом Е, который аналогичен механизму простой делительной головки фрезерного станка. Шлифовальный круг приводится ремнем от отдельного мотора, смонтированного на головке шлифовального круга. Все остальные механизмы, расположенные в станине, приводятся от другого мотора. Шлифовальный круг, который работает плоским торцом, Mo i eT быть установлен под нужным углом в отношении червяка, укрепленного в центрах на столе, имеющем продольное перемещение по направляющим станины. Передняя бабка, несущая шпиндель червяка, содержит механизм вращения и деления, производимого автоматически во время быстрого обратного хода стола, в течение которого пишфовальный круг автоматически отводится от изделия. Станок снабжен кнопочным управлением. Методика настройки станка сходна с методикой настройки вышеописанного станка для фрезеровки червяков. [c.445]

Ряд станков с двухкоординатным перемещением рабочих органов в горизонтальной плоскости имеет два подвижных органа, каждый из которых перемещается в направлении одной из координат (рис. 1.40, в). Подобная компоновка характерна для круглошлифовальных станков, резьбофрезерных для фрезерования червяков, резьбошлифовальных, некоторых моделей зубофрезерных, шпоночнофрезерных станков. Продольное перемещение получает стол 2 с установленными на нем шпиндельной 1 и задней 5 бабками. Стол перемещается по направляющим станины 6. Поперечное перемещение получают салазки 4 по поперечным направляющим станины 6. У резьбофрезерных и зубофрезерных станков на поперечных салазках установлена поворотная фрезерная головка 5, у шлифовальных — шлифовальная бабка 7. [c.68]

Метод безалмазной правки однониточных резьбошлифовальных кругов вращающимися карборундовыми кругами предложен Всесоюзным научно-исследовательским институтом абразивов и шлифования (ВНИИАШ). На фиг. 60 показана головка прибора станка 5810. Эта головка приспособлена к работе как алмазами, так и абразивными кругами. На фиг. 60 внизу показана настройка головки для правки абразивными кругами. Для этого в отверстия ползунов, взамен головок 1 с алмазодержавками, вставлены гиль-зочки 5 со шпинделями 3, несущими на своих концах абразивные круги 4. Шпиндели 3 приводятся во вращение с числом оборотов 2800 в минуту, от укрепленных на корпусе бабки небольших электродвигателей 7 при помощи гибких валов 8, допускающих свободное перемещение ползунков прибора. Шпиндели вращаются в шариковых подшипниках 6. Движение от гибких валов 8 передается при помощи пары винтовых колес 2. Правка производится торцевой поверхностью кругов. По мере износа правящих кругов прибор подается вперед. Способ привода во вращение кругов может быть иной, позволяющий получить достаточно высокую скорость вращения. Данный способ правки пригоден для остроугольных резьб вследствие малой силы давления на круг, что позволяет получить острую вершину профиля круга. [c.113]

В отличие от других резьбошлифовальных станко1в подвод и вывод шлифовального круга из резьбы на этом станке осуществляется за счет качания бабки шлифовального круга относительно оси, параллельной оси шлифовального круга. Это же качание используется для затылования, шлифования конических резьб и для точной поперечной подачи. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...