Задние бабки и люнеты

Задние бабки и люнеты [c.628]

Совместно со шпиндельными узлами работают задние бабки и люнеты. [c.628]

Универсальная делительная головка состоит из делительной бабки, задней бабки и люнета. [c.79]

Нужно подчеркнуть, что повышение конструктивной металлоемкости имеет место тогда, когда пытаются осуществить унификацию деталей и узлов машин, резко отличающихся по размерам например, проведенные подсчеты показали, что для тяжелых станков мелкосерийного производства с наибольшим диаметром обработки 1250, 1600, 2000 и 2500 мм унификация станин двух соседних типоразмеров станков экономически не оправдывается, так как такая унификация станин приводит к увеличению габаритов станков и занимаемой ими производственной площади, увеличивает размер, а следовательно, и вес сопрягаемых со станиной узлов (суппорты, задние бабки и люнеты). [c.240]

В-третьих, лобовые станки, при оснащении их задней бабкой и люнетами, позволяют производить обработку и относительно более длинных деталей, что невозможно на карусельных станках. [c.9]

Краткое описание конструкции. Комплект делительной головки состоит обычно из собственно делительной головки, иначе называемой делительной бабкой, задней бабки и люнета. [c.255]

В комплект универсальной делительной головки входит задняя бабка //и люнет 10, необходимый для обработки длинных и тонких деталей. Передаточное отношение червячной пары универсальных делительных головок выбрано 1 40. С их помощью можно осуществлять непосредственное, простое и дифференциальное деление. [c.106]

В патроне с центром задней бабки и люнетом В патроне и неподвижном люнете 3,2 3,0 3,6 3,4 4,4 4,1 5,0 4.7 5,9 5,6 4.7 4.5 5.1 4,9 5,9 5,6 6,5 6,2 7,4 7,1 [c.33]

При повышении быстроходности необходимо усовершенствовать конструкцию задних бабок и люнетов. Задние бабки снабжаются вращающимся шпинделем (фиг. 19). [c.601]

Окончательная точность обработки зависит от состояния передней бабки и точности крепления детали в зажимном приспособлении. Для зажима детали может быть использован кулачковый или цанговый патрон. Короткие и жесткие детали можно зажимать лишь с одного конца. Для более длинных деталей требуется дополнительная опора (центр в задней бабке или люнет) [c.389]

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. При соотношении I/D < 4 (где / — длина обрабатываемой заготовки, мм Z) — диаметр заготовки, мм) заготовки закрепляют в патроне, при 4 < //Л < 10 — в центрах или в патроне с поджимом задним центром (рис. 4.15), при //Л > 10 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом (рис. 4.16). [c.147]

Обрабатываемое. изделие следует надежно закрепить в центрах или в патроне. При обработке деталей в центрах нужно предварительно проверить правильность зацентровки обрабатываемой детали. При применении вращающихся центров заднюю бабку необходимо надежно закрепить на направляющих станины. При обтачивании длинных деталей (осей, валов и т, д.) на высоких скоростях следует применять роликовые люнеты. В кулачковом патроне (без подпора центром задней бабки) закрепляются только весьма короткие Ь 2<1) уравновешенные детали. В других случаях пользуются для подпора центром задней бабки. Несоблюдение этих требований может принести к вылету детали в процессе обработки вследствие сгорания центра, отхода задней бабки и т. д. [c.341]

Станина вальцетокарного станка должна быть массивной и жесткой, чтобы обеспечить точную работу. На станках больших размеров станина имеет в продольном направлении Т-образные пазы для установки задней бабки при помощи зажимной планки винтов. При обтачивании тяжелых валков на заднюю бабку устанавливают планшайбу, в которой зажимается кулачками конец валка. Задняя бабка передвигается по станине с помощью зубчатки и зубчатой рейки, у мощных станков — особым электродвигателем, укрепленным вместе с коробкой скоростей сбоку у задней бабки. Неподвижные люнеты с вставными сменными частями для укладывания валков могут быть использованы для различных диаметров. [c.450]

Движение рабочих подач стола заимствуется от вертикального вала XIV на фиг. 29), проходящего через коробку подач шпиндельной бабки. Механизмы распределения продольного и поперечного перемещений стола, а также вертикальных перемещений шпиндельной бабки и люнета задней стойки смонтированы в нижних салазках стола. Внутри станины расположены два горизонтальных ходовых валика один из них XIX на фиг. 29) связан. [c.82]

При установке колес в центрах или люнетах проверка производится соответственно указанному, с предварительным контролем соосности кронштейна (задней бабки) и стола (ГСХ Т 659-53) при консольной установке колес на станке проверка производится по оправке, закрепленной в посадочном отверстии стола (рабочего шпинделя). Проверяется при наладке станка для обработки прямых зубьев. [c.175]

Основные узлы и приспособления станка (рис. 47) А — гитара сменных колес Б — передняя бабка с коробкой скоростей В — четырехкулачковый патрон Г — подвижный люнет Д — четырехпозиционный резцедержатель Е — суппорт Ж — неподвижный люнет 3 — задняя бабка И — шкаф с электрооборудованием К — станина Л — привод быстрых перемещений суппорта М — фартук Н — поддон для сбора охлаждающей жидкости и стружки О — коробка подач. [c.107]

После снятия асбеста и зачистки детали от брызг металла и шлака подрезают торец 6, выдерживая длину 50 лгл от шейки 0 50 мм, с креплением детали в патроне токарного станка поверхностями 2, 9. Под поверхность 7 подводится люнет. После подрезки люнет снимается, деталь поджимается центром задней бабки, и наплавленная поверхность обтачивается до 0 453 мм на длине 18 мм. После снятия фаски 1,5 X 45° нарезается резьба 4М4,5 х Ы на длине 16 лш. [c.406]

В самоцентрирующем патроне с делительной головкой с поджатием цен-тром задней бабки и поддержкой домкратом или люнетом [c.519]

Станина имеет отдельные направляющие для люнетов и каретки фрезерного супорта (фиг. 7). Станки малых размеров для поддержания изделия имеют только заднюю бабку без люнетов (фиг. 8). [c.8]

Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]

Переналадка круглошлифовального автомата (операция 19) на шлифование штока другой длины проводится в следующем порядке с помощью соответствующих кнопок на пульте управления вначале пиноль передней бабки, а затем пиноль задней бабки отводятся в исходное положение. Люнет, находящийся со стороны передней бабки, перемещается в такое положение, чтобы губками пинолей люнетов можно было зажать новый шток на расстоянии 2—3 мм от торцов его базы. На призмы люнетов укладывается обрабатываемый шток и зажима- [c.147]

Оснаш,ение станков специальными оптическими устройствами (фиг. 43, 44), позволяющими производить установку шпиндельной бабки, поперечного стола и люнета задней стойки с точностью до 0,02 мм, дает возможность использовать их в большинстве случаев обработки вместо дорогих станков для координатной расточки. [c.383]

Шпиндель задней бабки при установке изделия отводится рукояткой и поджимается вперёд пружиной. Обе бабки в зависимости от длины подлежащего шлифованию изделия могут быть установлены в любом месте по длине стола. Откидная головка, укрепляемая на корпусе шлифовальной бабки, приводимая от шкива на шпинделе шлифовальной бабки плоским ремнём, даёт возможность прошлифовать внутренние и наружные поверхности с одной установки. При шлифовании длинных изделий на столе станка могут быть установлены люнеты. [c.528]

Смешение центра (оси отверстия люнета, втулки) поддерживающего кронштейна задней стойки (бабки) Неправильное положение задней стойки (бабки), неправильный вылет кронштейна (высота бабки или люнета) Перекос установленной на станке заготовки У зубчатых колес непостоянство толщины зубьев по их длине (конусность) или ошибку направления зубьев или и то, и другое совместно У винтов конусность нарезки [c.628]

При обработке длинных и тонких деталей дополнительной опорой служат центр задней бабки или трехопорный люнет, который позволяет освободить второй конец детали для шлифования торца или отверстия [c.391]

Трехопорный люнет имеет три индивидуально регулируемые опоры, расположенные по вершинам равнобедренного треугольника. Верхняя опора смонтирована на шарнирной консоли и может раскрываться при установке или снятии детали. Такие люнеты чаще используют для длинных деталей, закрепленных только с одного конца и требующих дополнительной опоры, которая не может быть обеспечена центром задней бабки (например, когда деталь с другой стороны не имеет центровочного отверстия или когда на конце вала должен быть доступ для шлифования торца или отверстия). [c.393]

Стационарная сборка с расчленением сборочного процесса на операции применяется в крупносерийном производстве, когда в процессе сборки не допускается перемещения собираемого изделия. При этом технологический процесс узловой и общей сборки разбивается на отдельные сборочные операции. Сборка осуществляется на неполвижных рабочих местах, расположенных в линию. Каждый рабочий или каждая бригада выполняет только одну какую-нибудь операцию, после выполнения которой переходит последовательно с одного рабочего места на другое и т. д. Например, при стационарной общей сборке токарного станка пять рабочих бригад переходят последовательно от одного собираемого станка к другому, производят сборку. Первая бригада производит монтаж станины, вторая монтаж поперечного суппорта, третья монтаж коробки подач и ходового винта и валика, четвертая — коробки скоростей и трензеля, пятая — задней бабки и люнетов. Бригады работают с предписанным темпом. [c.337]

Станки тяжелые, имеют жесткую конструкцию. Фрезерная головка (суппорт) в процессе резания остается неподвижной, относительно нее перемещается нарезаемая деталь, укрепленнав в центрах и поддерживаемая двумя люнетами с бронзовыми вкладышами (рис. 20). Задняя бабка и люнеты имеют плоские направляющие с наклоном для восприятия усилий резания. На шпинделе установлена четырехкулачковая планшайба. Перемещение детали вдоль оси осуществляется вращением гайки по неподвижному трехзаходному ходовому винту. Настройка шпинделя на угол подъема осуще ствляется сменными шестернями гитары. Предварительная установка угла поворота производится от электродвигателя и доводится вручную с помощью специального оптического прибора. [c.59]

Автоматическая смена инструмента осуществляется с помощью двенадцатипозиционной инструментальной головки. Для обработки нежестких деталей предусмотрен кронштейн, на котором устанавливают быстросменный автоматический люнет. Задняя бабка и кронштейн люнета оборудованы автоматическим приводом, что позволяет после обработки детали в центрах, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, осуществлять обработку отверстия. [c.468]

Последовательность обработки гладкого нежесткого вала с использованием неподвижного люнета приведена на рис. 152. Зацентрованный вал устанавливают в центрах станка, а на валу несколько ближе к передней бабке протачивают шейку под люнет (рис. 152,а). После установки неподвижного люнета обтачивают участок заготовки от задней бабки до люнета (рис. 152,6). Оставшийся участок вала обрабатывают после поворота детали (рис. 152,0 и г). [c.298]

Универсальная делнтелыям головка мод. УДГ-135 и ее настройка. Универсальная делительная головка позволяет производить фрезерование различных прорезей, пазов, зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями, конических колес, фрезерование архимедовых спиралей на кулачках и выполнять различные фрезерные работы. Головка выполнена с высотой центров 135 мм и применяется с задней бабкой и с люнетом (рис. 68). [c.105]

При обработке валов могут возникнуть следующие погрешности в их форме овальность смещение оси на отдельных участках волнистость криволинейность вогнутость бочкообраз-ность конусность огранность. Перечисленные дефекты часто вызываются неточностью оборудования, поэтому в первую очередь их пpeдotвpaщaют, содержа станки в хорошем состоянии. Другие возможные причины появления погрешностей — овальность и огранка — могут вызываться неправильной зацентровкой и неравномерным припуском на обработку, бочкообраз-ность — недостаточной жесткостью заготовки, конусность — износом резца или неправильной установкой задней бабки или люнета, смещение оси — биением центра передней бабки. [c.49]

Мелкие забоины и заусенцы на шлицевом конце и вилке зачищаются напильником. При наличии трещин, а также при износе шлицев по ширине до размера менее 4,975—4,700 мм (ЗИС-120) и 3,20—3,475 мм (ГАЗ-51), требующих ремонта или замены, поступают следующим образом. При отсутствии трещин, а 7акже вмятир на трубе и большой погнутости изношенные шлицы восстанавливают наплавкой электродом ОЗН-300, как ранее изложено. В случае же наличия трещин ша шлицевом конце и вилке, последние необходимо заменить. Для этой цели деталь закрепляют в четырехкулачковом патроне токарно-винторезного станка, удовлетворяющего габаритам детали, поджимают центром задней бабки и, поддерживая люнетом, производят стачивание сварочных швов с образованием фасок /45° на буртиках шлицевого конца и вилки и /60°—на буртиках трубы. При помощи гидравлического пресса выпрессовывают шлицевой конец и вилку из трубы. [c.404]

Как многоопорную конструкцию следует рассчитывать также шпиндель, жестко связанный с оправкой, поддерживаемой выносным подпшпником (например, шпиндели горизонгально-фрезерных станков), или с обрабатываемой деталью, опирающейся иа люнеты, на центр задней бабки и т. п. [c.372]

Задняя стойка (фиг. 41, 42) для станков типа 1 выполняется съёмной для обеспечения возмогжности попорота стола с громоздкими деталями. Перемещение стойки по станине осуществляется вручную. На вертикальных направляющих задней стойки установлен люнет для расточной оправки, вертикальное перемещение которого связано постоянной кинематической цепью с перемещением шпиндельной бабки таким образом, что оси шпинделя и люнета всегда находятся на одной высоте. [c.379]

Расточить отверстие иод [ иполь в задней бабке на ремонтируемом станке при помощи оправки с резцом и люнета. Оправку установить так. чтобы ее конец, находящийся в люнете, был выше на 0,06— [c.800]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...