Отверстия под оправку

Модуль нор- маль- ный Число зубьев шевера и Диаметр окружности Угол наклона винтовой линии ди Ширина шевера в Диаметр отверстия под оправку й - [c.608]

Диаметр отверстия под оправку d Приближенно d = D —2H— 0,8m — 7 мм [c.409]

Отверстия под оправки в столах зубодолбежных станков [c.249]

Диаметр фрезы, диаметр отверстия под оправку и число зубцов на окружности принимают такие же, как у обычных шлицевых червячных фрез. Однако длину фрезы определяют по количеству зубьев, участвующих в резании при постоянной установке фрезы (перестановки фрезы вдоль оси исключаются). Обычно эту длину берут равной 2—2,5 осевого шага. Шлицевые фрезы определенной установки не стандартизированы. [c.287]

На рис. 174 показаны лимб и отсчетный микроскоп, изготовленные фирмой Цейсс . Лимб (рис. 175) состоит из корпуса 2, диска 4 л крышки 7. В середине корпуса имеется прилив, в котором расточено отверстие под оправку диаметром 34 мм. В торце 208 [c.208]

Диаметр отверстия под оправку й Приближенно d = — 2fi 0,8т — 7 мм [c.512]

Модуль нормальный т Число зубьев шевера Диаметр окружности Угол наклона винтовой линии Рди Ширина шевера Вв Диаметр отверстия под оправку й [c.528]

Поверхности центрирующих шеек, базовые поверхности, поверхности отверстия под оправку 8 [c.338]

Если обозначить диаметр отверстия под оправку d, толщину тела фрезы т и высоту зуба // (фиг. 261), то диаметр фрезы можно определить по формуле [c.325]

Получение технологических баз на цилиндрических заготовках под последующую механическую обработку сводится к обработке их торцовых участков с образованием центровых отверстий, наружных конусов, фасок, проточек и т.д. (рис. 9.2). Для заготовок типа "втулка" - к обработке отверстий под оправки и подрезке торцов. [c.404]

Диаметр do отверстий под оправки в мм..... 13 16 16 22 22 27 [c.48]

Диаметры отверстий под оправки у круглых фасонных резцов [c.48]

Отверстия под оправки — Диаметры 48 [c.273]

Отверстия под оправку у насадных инструментов обрабатывают по 2-му и 1-му классам точности. [c.279]

Диаметр отверстия под оправку, мм [c.321]

Однако они обладают и существенными недостатками. С увеличением диаметра фрезы повышается расход материала и стоимость инструмента, увеличивается крутящий момент и время, необходимое для фрезерования. Взаимный учет эт их противоречивых тенденций и приводит к выбору наиболее целесообразного диаметра фрезы. Если обозначить диаметр отверстия под оправку толщину тела т и высоту зуба Н (фиг. 46), то диаметр фрезы можно подсчитать по формуле [c.73]

О = (1,42,0) -1-2Я, где й — диаметр отверстия под оправку [c.137]

У большинства режущих инструментов базами в процессе их из готовления. являются центровые отверстия, отверстия под оправку цилиндрические или конические и плоскости. Центровые отверстия служат базами для инструментов с хвостовиками, таких, как сверла, зенкеры, развертки, концевые фрезы, метчики, протяжки, хвостовые долбяки. У этих инструментов конические или цилиндрические хвостовики являются базами при установке их на металлорежущих станках. [c.193]

В большинстве случаев отверстия под оправку у насадных инструментов изготовляются по 2-му классу точности. У таких инструментов, как червячные фрезы, долбяки, отверстия изготовляются по 1-му классу точности. У особых прецизионных зуборезных инструментов отверстия необходимо. изготовлять с допусками выше 1-то класса точности. [c.194]

Штамповка детали типа стакана с глухим отверстием и центральным отростком на машине 600 Т. Заготовку диаметром 80 мм, длиной 76 мм из сплава АК6 с предварительно высверленным отверстием под оправку штампуют в два перехода (рис. 27) [c.170]

Выберем для фрезерования уступа трехстороннюю фрезу с разнонаправленными зубьями диаметром 75 мм, шириной 10 мм, диаметром отверстия под оправку 27 мм и числом зубьев 18. [c.241]

Класс точности отверстия под оправку..... [c.144]

Цилиндрические фрезы изготовляют с остроконечной формой зубьев и с винтовым их расположением. Конструкция цилиндрических фрез предопределяется диаметром фрезы D, шириной L, диаметром отверстия под оправку d и числом зубьев г. Размеры фрез предусматриваются по ГОСТу 3752—59. Фрезы изготовляют диаметром от 40 до 100 мм с отверстием от 16 до 40 мм, ширина фрезы от 40—63 до 80—160 мм, число зубьев от 10 до 18 и угол наклона винтового зубца м = 20 -т- 30°. [c.25]

Основными элементами, определяющими конструкцию прорезных фрез, являются диаметр фрезы D, толщина В, диаметр отверстия под оправку d, число зубьев г. Фрезы изготовляют диаметром от 40 до 75 мм число отверстий от 13 до 22 мм, толщина фрезы от 0,2—1,0 до 1,0—5,0 мм, число зубьев г =108 -f- 72 или г = = 72 ч- 50. [c.25]

Обработка отверстий. Из табл. 80 видно, что отверстия под оправку у насадных инструментов изготовляются по 2 и VI-му классу точности. [c.147]

С отверстиями под оправки. По мере того как каждая из оправок вставляется в надлежащее отверстие кронштейна, на нее по очереди надеваются втулки, устанавливаемые на те места, которые они долж[1ы занять в собранной коробке скоростей. Пустые пространства. чежду наружными поверхностями втулок и внутренними отверстий корпуса заливают через специальные отверстия расплавленным висмутовым сплавом, не дающим усадки при застывании. [c.707]

Стеклянные многогранные призмы можно изготовлять также из оптического стекла К8 или ЛК7 (Г5СТ 3514—57). Эти призмы, как и кварцевые, допускается изготовлять без отверстия под оправку, но в этом случае призмы должны иметь зеркальное покрытие рабочих граней, чтобы исключить паразитные автоколлимационные блики от противоположных граней. [c.40]

Если обозиачигь диаметр отверстия под оправку или, что тоже самое, диаметр оправки под фрезу через (I, толицшу тела 4>резы через т и высоту зуба через Н (рпс. 119), то диаметр фрезы D = d + 2т + 2Н. [c.154]

У особо точных фрез следует делать диаметр отверстия под оправку по возможности болыним. Точно так же следует делать больший диаметр отверстия у червячных фрез со вставными гребенками или ножами. При большом диаметре отверстия оправка фрезы будет более жесткой и прочной, кро С тою, можно сделать больше зубьев, а это важно для увеличения пронзводп тслыюстн, н, самое i лавное, при этом резко возрастает точность фрез, так как уменьшается угол т наклона винтовых канавок. [c.272]

ДЛЯ обработки шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами, когда обработка их (впадин) чистым метолом обкатки затруднительна. 05работка осуществляется смешанным мйгтодом. Боковые стороны впадины шлицевого валика обрабатываются по методу обкатки, а впадина и угловые переходы от боковых сторон к дну канавки — методом копирования. Фрезы с удлиненным зубом являются фрезами определенной установки — образование правильного профиля впадины на валике с надлежащим угловыми переходами возможно толькс при вполне определенной установке фрезы относительно оси валика. Фрезы имеют продольные канавки между зубьями па зубофрезерных станках фрезы устанавливают так, что канавки перпендикулярны к оси шлицевого валика. Диаметр фрезы, диаметр отверстия под оправку и число зубцов иа окружности берутся такие же, как обычных шлицевых червячных фрез. [c.291]

К внешнему виду червячных фрез предъявляется ряд требований обработанные поверхности не должны иметь трещин, волосовин, раковин, следов ржавчины и других пороков металла рабочие части зубьев, отверстия и торцы не должны иметь забоин и зазубрин. Зубья со стороны передних поверхностей должны остро затачиваться и не иметь выкрошенных кромок, заусенцев и зазубрин, а также цветов побежалости. Отверстия под оправку у фрез всех классов должны быть отшлифованы и не иметь чер-новин у фрез классов А и А.А они должны быть доведены. Острые нерабочие поверхности, а также вершины зубьез заборного конуса должны быть притуплены. Шлифованная часть зубьев у червячных фрез типа I и II должна [c.114]

Маркировка шлифовальных кругов. Маркировка отражает полную характеристику круга абразивные зерна, зернистость, твердость, связку, структуру. Пример маркировки ЭБ.40.СМ2.К4 ПП200Х50x65 30—35 м сек. Это означает, что абразивный инструмент сделан из электрокорунда белого, зернистостью 40, среднемягкий 2, на керамической связке, структура № 4 форма круга плоская прямого профиля диаметром 200 мм, шириной 50 мм и диаметром отверстия под оправку 65 мм-, допускаемая скорость вращения 30—35 м/сек. [c.423]

Диаметр отверстия под оправку d Выбирается в завнсимостн от величины наружного диаметра. Приближение й = — 2Я — С,8/и — 7 мм округляется до стандартных размеров по ГОСТу [c.744]

Для насадных фрез диаметр отверстия под оправку принимается таким, чтобы толш,ина тела фрезы была не менее 0,3 величины этого диаметра. Минимальные диаметры отверстий насадных червячных фрез приведены в табл. 4. [c.953]

Для насадных разверток отверстия под оправку и торцевые шпонки изготавливаются по ОСТ/НКТП 1429. [c.283]

Размеры конусных отверстий под оправки в 1ипинделях станков ЭНИМСа. Саратовского завода и фирмы Глисон [c.334]

Зуборезные станки для нарезания конических ЗК прямозубых и косозубых— см, также Зубопротяжные станки для кругового протягивания конических прямозубых ЗК Зубострогальные станки для нарезания конических прямозубых и косозубых ЗК Зубофрезерные станки для нарезания конических ЗК прямозубых и косозубых-, — Технические характеристики 360—365 — Шпиндели — Размеры конусных отверстий под оправки 334 [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...