Токарно-винторезные Передние бабки

Схема компоновки узлов токарно-затыловочных станков дана на рис. 7, 3. Внешне токарно-затыловочные станки мало отличаются от станков токарно-винторезных. Передняя бабка / с коробкой скоростей и шпинделем /О установлена на станине 4. Затыловочный суппорт о резцедержателем 9 и фартуком 7 установлен на направляющие станины 4. Под крышками 2 и 3 расположены узлы регулирования пере- [c.15]

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом. [c.72]

Бабки передние металлорежущих станков с вариаторами 9 — 52 Бабки передние токарно-винторезных станков— Схемы 9—119 - ДИП-20М 9 — 254 [c.16]

Токарно-винторезные станки быстроходные повышенной точности Передние бабки 9 — 261 [c.302]

Фиг. 118. Схема передней бабки токарно-винторезного стайка с механизмом управления с предварительным выбором скоростей 1 — рукоятка с лимбом для установки скорости 2 — рукоятка для переключения скоростей и реверсирования шпинделя.

Фиг. 1 9. Механизм управления с предварительным выбором скоростей в передней бабке токарно-винторезного станка (схему см. на фиг. 118).

Главными частями (узлами) токарно винторезного станка (табл. 1, схема 2) являются станина 1, передняя бабка 2, задняя бабка 3, коробка подач 4, супорт 5, фартук 6, приклон 7, ходовой винт 8 и ходовой валик 9. [c.246]

На фиг. 16 приведена конструкция передней бабки с двойным перебором быстроходного токарного станка. Привод осуществляется от регулируемого электродвигателя постоянного тока, установленного на отдельном постаменте. Конструкция передней бабки тяжёлого токарно-винторезного станка с коробкой скоростей показана на фиг. 17. [c.255]

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

Композиционную целостность и единство, форм токарно-винторезного станка можно подчеркнуть следующими конструктивными решениями единой общей плоскостью станины и передней бабки введением экрана по всей длине задней стороны станка использо- [c.27]

Каковы правила выверки передней бабки токарно-винторезного станка [c.298]

На точность обработки влияют температурные деформации, направленные по нормали к обрабатываемой поверхности. У токарно-винторезного станка нагревается главным образом передняя бабка вследствие теплоты трения в подшипниках и зубчатых передачах. Задняя бабка, суппорт и станина нагреваются незначительно, и их температурные деформации несущественно влияют на точность обработки. [c.45]

Следует иметь в виду, что сила резания Р (тангенциальная сила), а в ряде случаев и Рх (осевая сила) также влияют на жесткость упругой системы. Так, например, жесткость суппорта токарно-винторезного станка при одновременном действии сил Ру и Рх оказывается более высокой, чем при действии только силы Ру, при нагружении передней и задней бабки сила Рг уменьшает их жесткость. [c.23]

Гитара сменных колес 1 служит для передачи вращения от передней бабки к коробке подач и для изменения передаточного числа этой передачи в целях обеспечения нарезания всех типов резьб. Коробка подач 2 предназначена для изменения продольных и поперечных подач суппорта, В токарно-винторезном станке с помощью коробки подач осуществляются также установка нужного шага при нарезании резьбы и передача движения либо ходовому винту, либо ходовому валику. Первый исполь- [c.185]

Пусть на токарно-винторезном станке производится обтачивание детали. Включив настроенную соответствующим образом автоматическую подачу, мы заставляем двигаться резец. Это движение строго определенное оно совершается по прямой, совпадающей с образующей обтачиваемого цилиндра, с заданной скоростью, соответствующей величине подачи на один оборот обрабатываемой детали. Для осуществления движения подачи применена кинематическая цепь, связывающая шпиндель и суппорт станка. Шпиндель станка вращается в подшипниках передней бабки, а суппорт скользит по направляющим станины станка. В рассматриваемом случае станина (с бабкой) входит в две кинематические пары вращательную и поступательную рассматриваемая кинематическая цепь является замкнутой. Но передняя бабка жестко связана со станиной, образуя одно неподвижное звено. [c.193]

Токарно-винторезный станок (рис. 117) состоит из следующих основных частей станины, передней бабки, задней бабки, суппорта и фартука. [c.185]

Схема компоновки основных узлов токарно-винторезного станка дана на рис. 7, а. Станина 1 служит для установки на ней передней бабки 4 с коробкой скоростей и шпинделем 5, задней бабки 7, а также для перемещения по ней суппорта 6 с резцедержателем и фартуком 9. Коробка подач 2 привертывается к станине, ее механизм обеспечивает необходимые подачи и шаг нарезаемой резьбы через ходовой винт и хо- [c.14]

Схема компоновки токарно-винторезного станка, у которого коробка скоростей 1 расположена в тумбе станка, приведена на рис. 7, б. От коробки скоростей движение посредством ременной передачи передается на переднюю бабку 2. Такую схему компоновки на-вывают схемой с разделенным приводом. [c.15]

В коробках подач токарно-винторезных станков подачи расположены не по геометрическому ряду, и настройку станка на необходимую подачу производят по таблицам, расположенным на панели передней бабки. [c.45]

На рис. 1 показан общий вид современного токарно-винторезного станка. Основными узлами станка являются станина, передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтом и ходовым валом, суппорт с фартуком. [c.8]

Современный универсальный токарно-винторезный станок (рис. 38) состоит из станины /, передней бабки 2, задней бабки 4, суппорта 3, коробки подач 7 и фартука 8. [c.50]

Управление приводом подачи токарно-винторезного станка осуществляется рукоятками, расположенными на передней бабке, коробке подач и фартуке станка. [c.97]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Основные части этого станка, присущие любому токарно-винторезному станку, — неподвижная передняя бабка /, подвижная и закрепляемая в рабочем положении задняя бабка 3 и подвижный в работе суппорт 2, в резцедержателе которого крепится резец. Суппорт управляется с помощью механизмов фартука 4 и получает движение от коробки подач 6. Все эти части станка размещаются на станине 5. [c.37]

На рис. 3, а, б, в, г, д, е представлена картина распределения температурных полей в передней, задней, боковых стенках и внутренних перегородках соответственно, в шпиндельной бабке токарно-винторезного станка модели 16Б16П, полученная на электроинтеграторе ЭИ-12 [3] по изложенной выше методике. В числителе указаны условные номера точек, в знаменателе — избыточные температуры в °С. В расточках обозначены избыточные температуры в подшипниках. Значения, заключенные в 0, считаются фиктивными. Температура окружающей среды о=20°С. [c.419]

Так, например, чертеж узла передняя бабка токарно-винторезного станка 1К62 будет иметь шифр чертеж детали [c.178]

На фиг. 118 приведена кинематическая схема передней бабки двенадцатискоростного токарно-винторезного станка, имеющего механизм переключения с предварительным выбором скоростей [c.121]

Токарно-винторезные станки повышенной точности и токарно-отделочные станки выполняются с разделённым приводом, помещённым внизу в станине или тумбе. Такая конструкция уменьшает вибрации и повышает точность работы ставка. На фиг 15 показана передняя бабка современного токарно-винто-резного станка повышенной точности. Шпиндель получает вращение от расположенного внизу в станине бесступенчато-регулируемого электрического или гидравлического привода и клиноремённой передачи. Шпиндель разгружён от изгибающих усилий. [c.255]

Основные узлы токарно-винторезного станка. Токарно-винторезный станок модели 16К20 (рис. 12.7) состоит из станины 6, основания 8, передней бабки 3 с коробкой скоростей, гитары сменных колес 1, коробки передач 2, фартука 9, суппорта 4, задней бабки 5, привода быстрых перемещений 7, органов управления и систем охлаждения и смазывания. [c.364]

Направляющие восстанавливают методами, указанными в 51, В npoiie e ремонта передней бабки и коробки скоростей особое внимание необходимо уделить качественному ремонту шпинделя, подшипников, корпуса передней бабки, муфт, систем передач, валов и т. д. Шпиндель с приданными ему деталями является одним из основных сборочных единиц, определяющих качество работы токарно-винторезного станка. [c.246]

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 227). Основные узлы станка следующие станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов, станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки. [c.536]

Во всяком механизме можно выделить ведущее звено,. движение которого задано. Так, в обычном токарно-винторезном станке ведущим звеном является шпиндель передней бабки, ОТ которого заимствуют движение следующие звенья механизма. Звено, движение которого при данной кинематической цепи определяется законами движения ведущего звена, называется ведомым. Механизм может иметь и несколько ведомых звеньев в качестве примера укажем на механизм сообщения иодач и нарезания резьбы в токарно-винторезном станке, работающий от одного ведущего звена и передающий движение либо на ходовой валик, либо на ходовой винт. [c.194]

Токарно-винторезный станок, оснащенный САУ упругими перемещениями путем изжнения геометрии резания [37 ]. Система автоматического управления предназначена для повышения точности диаметральных размеров в партии деталей и геометрической формы в продольном сечении. Как следует из приведенной на рис. 8.7 блок-схемы, во время обработки датчиком 1 непрерывно контролируется упругое перемещение пиноли относительно корпуса задней бабки. Электрический сигнал через усилитель 2 поступает на сравнивающее устройство 3, где алгебраически суммируется с сигналом, поступающим с программного устройства 4. Результирующий сигнал от сравнивающего устройства поступает. на исполнительный механизм 5, осуществляющий поворот резца 6 вокруг оси, проходящей через его вершину. Поскольку измеряемое упругое перемещение пиноли вызвано действием на пиноль реакции от силы резания, то для определения упругого перемещения в обрабатываемом сечении детали необходимо пересчитать полученную величину. Эту функцию выполняет программное устройство 4. Одновременно программное устройство посредством заложенной в нем программы изменяет сигнал с целью компенсации изменения величины упругого перемещения по длине детали, обусловленного собственными деформациями детали и разной жесткостью передней и задней бабок станка, а также действием других систематических факторов, вызывающих отклонение диаметрального размера. [c.535]

Токарно-винторезный станок повышенной точности мод. 1И611П относится к разновидности токарно-впнторезных станков, имеющих разделенный привод главного движения. Коробка скоростей у него размещена в нижней части станины, и вра цение на переднюю бабку передают ременной передачей. При этом повышается плавность вращения шпинделя. Станок снабжен мнемонической рукояткой управления подачами и преселективным управлением механизмом коробки скоростей. [c.49]

Устройство станков. Несмотря на большое разнообразие конструкций, все токарно-винторезные станки имеют типовое устройство. В качестве примера на рис. 1 показан современный токарно-винторезный станок модели 1К62, состоящий из следующих основных частей ста[ ияы 4, передней бабки /, задней бабки 3, суппорта 2, фартука 6, коробки подач 0, гитары сменных колес И и тумб 5 и 9. Тумбы у некоторых станков объединяются в общее ос-нованиг. [c.10]

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 1А616. Кинематическая цепь главного движения. Привод главного движения станка модели 1А616 является разделенным (рис. VI.27). Он состоит из коробки скоростей, смонтированной в передней тумбе станка, и механизма перебора, смонтированного вместе со шпинделем в передней бабке. [c.437]

Имеется положительный опыт по применению подшипников из капрона для валов передней бабки, коробки подач и фартука токарно-винторезного станка модели 1К62. [c.39]

Для таких токарно-винторезных станков повышенной точности, как станок модели 1А616П, предельное отклонение от параллельности направления движения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки составляет 0,02 Л1М на длине 100 мм. [c.72]

Токарно-винторезный станок 16Л16П для D = 320 мм создан на базе станка 16Б11 путем поднятия высоты центров со 130 мм до 160 мм, введением проставки под переднюю бабку, замены поддона задней бабки и верхней части суппорта, замены модуля 18 [c.18]

Все токарно-винторезные станки, несмотря на большое разнообразие моделей, имеют типовое устройство. В качестве примера на рис. 1 показан современный универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62 станкостроительного завода Красный пролетарий . Станок состоит из следующих основных частей передней бабки /, задней бабки 3, суппорта 2, станины 4. тумбы 5 и Я фартука 6, ходового винта 7, ходового валика 8, коробки подач 10, гитары сменных щестерен 11, электрической пусковой аппаратуры 12. [c.19]

Краткое описание устройства станка. На рис. 38 показан токарно-винторезный станок модели IК62 универсального типа с высотой центров 215 мм. Его станина коробчатой формы с поперечными ребрами, имеет две призматические закаленные направляющие — переднюю для передвижения суппорта и заднюю для перемещения задней бабки. В левой ножке станины встроен главный электродвигатель станка, в правой — бак для охлаждения жидкости. Коробка скоростей получает движение от электродвигателя через клиноременную передачу, связывающую электродвигатель со шкивом ведущего вала коробки скоростей. Через систему зубчатых колес, расположенных внутри коробки и устанавливаемых в различных относительных положениях, движение передается шпинделю и, далее, цепи подач. Перемещение зубчатых колес по шлицевым валам, определяемое рукоятками 1 я 4, позЕОЛяет получить 23 различные скорости вращения шпинделя при прямом ходе и 12 скоростей при обратном ускоренном [c.69]

Не следует уменьшать ширину контакта с передней треугольной направляющей и внутренней гранью 2, износ которой крайне неблагоприятно отражается на точности обработки. Эти недостатки учли станкостроители, которые рационально решили вопрос перераспределения нагрузок на направляющие, создав новую форму поверхностей станины токарно-винторезного станка модели 16К20, отличающейся тем, что наименее изнашиваемая поверхность (рис. 3.2, б) выполнена с уменьшенной шириной, а наиболее изнашиваемая грань 4 изготовлена более широкой. Другая особенность заключается в том, что поверхности 2 и 3 могут быть использованы как базы для ремонта, так как они не являются рабочими и, следовательно, не изнашиваются за исключением 1/2 ширины поверхности 3, по которой перемещается задняя бабка. [c.74]

Очень важным обстоятельством для всех расчетов, связанных с жесткостью несущей системы станка, является стохастический ее характер. При испытании достаточно большой группы одинаковых станков наблюдается рассеяние величины жесткости, близкое к нормальному распределению. Н-а рис. 103 приведены кривые распределения жесткости для 25 токарно-винторезных станков 1К62, измеренной у переднего конца шпинделя, посередине оправки и у центра задней бабки. [c.122]

На рис. 8 показан токарно-винторезный станок 1К62. Станина установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4. В ней имеется коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закреплен патрон 5. Справа установлена задняя бабка 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом расстоянии от передней бабки. Режущий инструмент (резцы) закрепляют в разцедержателе суппорта 7. [c.25]

Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок 16К20 (рис. 80). Основными его узлами являются станина, передняя (шпиндельная) бабка, в которой могут быть размещены коробка скоростей, коробка подач, суппорт с резцедержателем и фартуком, задняя бабка. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...