Суппорты автоматов

Характеристики и комплексные показатели качества продольного суппорта автомата модели 1265-8 (G = 2300 н) [c.111]

Рис. 33. Дефекты поперечных суппортов автомата, обнаруживаемые на различных участках осциллограмм

В станках с гидравлическим приводом осуществление движений изображается на гидравлической схеме. На рис. 66 дана упрощенная гидравлическая схема привода суппорта автомата в положении быстрый [c.97]

Рис. 66. Упрощенная гидравлическая схема привода суппорта автомата

Рис. 116. Конструкция суппортов автоматов модели 1125

Рис. 117. Общий вид суппорта автомата модели 1125

Рис. 183.. Продольный суппорт автоматов модели 1240-6

Рис. 184. Поперечные суппорты автомата модели 1240-6

Фиг. 913. Механизм поворота револьверной головки автомата. Смена инструмента автомата производится при отводе револьверной головки 9 и повороте ее на 60°. Движение сообщается от колеса 1, связанного с широким зубчатым колесом 3 в корпусе 2 продольного суппорта автомата. В результате враш,ения кривошипа 4 суппорт сначала отводится вправо, после чего палец на диске 7 входит в паз мальтийского креста 8 и поворачивает револьверную головку 9. За время поворота револьверной головки рейка 6, сообщающая через шатун 5 движение подачи суппорту, может считаться неподвижной. Движение колесу 1 сообщается через однооборотную муфту (см. фиг. 1316).

Фиг. 1059. Схема привода поперечных суппортов 6-щпиндельного автомата. Зубчатое колесо 1 передает движение кулачкам 2, которые связаны кинематически с четырьмя поперечными суппортами автомата.

Фиг. 2447. Фиксация суппорта автомата. Точность по диаметру обрабатываемой детали обеспечивается упорами 1, из которых каждый имеет самостоятельную регулировку. Суппорт 2, на котором укреплен режущий инструмент, перемещается до упора. Каждому размеру соответствует свой упор. Диск 3, на котором установлены упоры, поворачивается.

Пример I. Механизм перемещения суппорта автомата продольного точения для изготовления деталей часов. На рис. 4.5,а показано взаимное расположение ведущего кулачкового вала 1 и ведомого суппорта 2. Так как ошибка в положении суппорта по условиям допуска на обрабатываемые детали не должна превышать 0,005 мм, а усилие подачи не превышает 10 кГ, то выбираем игольчатый толкатель. Углы давления в кулачковом механизме в зависимости от размеров обрабатываемой детали могут изменяться в широких пределах, поэтому следует отдать предпочтение качающемуся толкателю. Чтобы преобразовать вращательное движение толкателя в поступательное перемещение суппорта, применяем зубчатую передачу, состоящую из сектора 3 и рейки 2 [c.131]

Наружные поверхности заготовок обрабатываются на многошпиндельных автоматах режущими инструментами, установленными на продольных и поперечных суппортах. Число поперечных суппортов равно числу шпинделей. Кроме основного продольного суппорта автоматы имеют два или три продольных суппорта с инструментальными шпинделями, которые могут вращаться. Оси инструментальных шпинделей совпадают с осями главных шпинделей. Инструментальные шпиндели служат для закрепления в них инструментов типа сверл, плашек и т. п. [c.182]

Полосы из листа обычно вырезают на гильотинных ножницах с применением специальных упоров, роликовых тележек или рольгангов. Подача листа осуществляется механизированной установкой или лебедкой. Иногда полосы вырезают кислородной резкой на автоматах, полуавтоматах и ручным резаком. Для уменьшения деформации в этом случае рекомендуется пользоваться одновременно двумя резаками, укрепленными параллельно на одном суппорте автомата. Резка при этом должна производиться прерывистым шагом, т. е. с оставлением через 1,5 м перемычек длиной 30—50 мм, которые разрезают после полного остывания заготовки. Кромки заготовок (деталей) пос- [c.23]

В автоматах параллельного действия суппорты с инструментами и шпиндели с деталями в процессе обработки находятся напротив друг друга. Каждая деталь обрабатывается только одним суппортом. Автомат представляет собой как бы соединение нескольких одношпиндельных станков, одновременно обрабатывающих несколько деталей. Такие автоматы производительнее автоматов последовательного действия, но операции, производимые на них, проще и число операций меньше. [c.31]

Б станках с гидроприводом направление движения жидкости изображается на гидравлической схеме. Гидросхема привода суппорта автомата в положении быстрый подвод приведена на рис. 56. От насоса масло подается через главный золотник в левую полость цилиндра. Управление золотника осуществляется включением толкающего электромагнита, который, сжав пружину, соединяет проточки 2 и 3 главного золотника. Масло из правой полости свободно проходит через проточки 4 м 5 главного золотника в резервуар для масла. Поршень, соединенный с суппортом, не встречая сопротивления, быстро подается к детали — вьшолняет-ся б ы с т р ы й п о д в о д. [c.97]

Рис. 117. Нижние боковые суппорты автомата модели 1140

Рис. 169. Поперечные суппорты автомата модели 1240 б

Рис. 180. Продольный суппорт автомата модели 1265-8

Рис. 182. Схема привода поперечных суппортов автомата модели 1265-8

Кинематическая схема управления токарно-револьверного автомата модели 1136 (рис. 55) 19) Условные обозначения на кинематических схемах (табл. 2) 20) Схемы электрического управления (рис. 60) 21) Упрощенная гидравлическая схема привода суппорта автомата (рис. 57). [c.588]

Продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром d до 22 мм и длиной до 20d. Заготовками служат точные калиброванные прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне автомата и пропускают сквозь лю-нетиую втулку. 2 стойки 3 (рис. 6.34). Шпиндельная бабка / a TOMaia или шпиндель имеет продольную подачу. Поэтому пруток, закрепленный в патроне автомата, одновременно с враш,ением получает продольную подачу. Суппорты автомата, число которых доходи г до шести, имеют только поперечную подачу. В зажимных y rpoi -ствах суппортов закрепляют проходные резцы и один отрезной резец. [c.306]

В табл. 7.3 приведены характеристики и комплексные показатели качества продольного суппорта автомата модели 1265-8, полученные по результатам его стендовых испытаний. Изменение величины рабочего хода происходит без смены кулачков. При увеличении частоты вращения РВ с 2,7 до 13 об/мин время ускоренных перемещений суппорта уменьшилось примерно вчетверо, соответственно повысилась его скорость F p. При этом отвод суппорта осуществляется несколько быстрее, чем его подвод. Величина крутящего момента на РВ (Л/р.в) на участке отвода суппорта изменилась от 600 до 1500 Н-м, т. е. возросла в 2,5 раза, а ускорение на этом же участке цикла увеличилось более чем в 5 раз (от 5 до 28 м/с ). На других участках цикла величины Л/р.в и а тах также возрастают с увеличением скорости вращения РВ. Например, при подводе суппорта максимальные величины крутящих моментов изменились от 260 до 900 Н-м, а ускорений — от 4 до 14 м/с . Пропорционально скорости возрастают коэффициенты быстроходности Ка И показатели а от 0,9 до 4,0. Комплексные показатели ЛГдд и при этом уменьшаются, и особенно резко при изменении скорости РВ с 2,7 до 5,6 об/мин. Автомат 1265-8 находился в эксплуатации свыше четырех лет, и кулачки продоль- [c.111]

При диагностировании механизмов суппортной группы токарных многошпиндельных автоматов удобен динамический способ, основанный на измерении крутящих моментов на РВ, его сущность описана выше. Измерение этого параметра производится с помощью съемных первичных преобразователей со встроенными микроусилителями [22]. В качестве примера на рис. 7.1 приведены типовые динамограммы дефектов (пунктирные линии) механизмов поперечных суппортов автомата модели 1А225-6 и его модификаций 1 — нестабильное включение муфты ускоренного хода 2, 3,4 — увеличение нагрузок на привод при отводе и подводе суппортов из-за повышенных сил трения в кулачковых механизмах и клиньях направляющих 5,6 — преждевременное переключение фрикционной муфты 4, 6 — неравномерность перемещения суппортов на рабочей скорости из-за дефектной регулировки клиньев в направляющих суппортов. Здесь же для сравнения сплошными линиями нанесены нормативные осциллограммы. Динамограммы дефектов механизмов представляют собой части осциллограмм крутящих моментов, записанных на отдельных участках цикла работы станков, которые имеют определенные дефекты в узлах. Дефекты создавались также искусственно путем разрегулировки механизмов у одного станка. Датчик крутящего момента устанавливается при проверке поперечных суппортов на свободном участке продольного РВ между коробкой передач и шпиндельной стойкой. Запись момента осуществляется при холостом ходе станка. При необходимости контроля станков с технологическими наладками крутящий момент записывается при полном цикле их работы. Зная оптимальные величины нагрузок для каждой наладки, можно оценить качество технологического процесса изготовления [c.114]

Рис. 7.i. Типовые двнамограммы дефектов поперечных суппортов автомата

В выпрямитель селеновый на 27 в, 40 вт Э — электромагнит К — кнопка включения электромагнита П — переключатель КР — нормально-разомкнутый контакт МЭС — счетчик включений электромагнита ЛБ — белая лампа ЛЗ — эеленая лампа X — храповое колесо исполнительного устройства ЬС — балансирный суппорт автомата продольно-ф..сонного точения с резцом. [c.179]

Отметим, что снабжая автоматы несложными приспособлениями, можно в значительной степени изменять основные технические характеристики этих станков. Например, применение специального приспособления гюзволяет увеличить длину хода поперечного суппорта -автомата. [c.186]

Приспособление монтируется на суппорт автомата и прошлифовывает места под цангу. Возвратно-поступательное перемещение шпинделя в процессе шлифования осуществляется рукояткой. [c.795]

Фасонно-отрезные автоматы в СССР изготовляются мод. 1106, ПОФ, 112Ф. Применяются они для изготовления не сложных по форме деталей небольшой длины при поперечном перемещении суппорта. Автоматы могут снабжаться специальными приспособлениями для сверления отверстий, нарезания резьбы и т. д. [c.152]

Упражнение. Разобрать конструкцию и методы наладки суппортов автоматов 1А10П. [c.213]

Обработка детали на многошпиидельных автоматах и полуавтоматах (рис. 167, 172). 60) Типичные державки применяемые на многошпиндельных автоматах (табл. 24). 61) Общий вид и кинематическая схема автомата 1240-6 (рис. 175 и 176). 62) Шпиндельный блок автомата 1240 (рис. 180, 181). 63) Поперечные суппорты автомата 1240 (рис. 184). 64) Продольный суппорт автомата 1240 (рис. 183). 65) Инструментальные шпиндели автомата 1240 (рис. 177). 66) План и карта обработки детали на автомате 1240 (табл. 27). 67) Шпиндель полуавтомата модели 1240-6П (рис. 188). 68) Поперечные суппорты пошуавтомата модели 1240-6П (рис. 190). 69) Схема гидравлического зажима 1240-6П (рис. 189). 70) Механизм автоматического выключения автомата 1265 (рис. 196). 71) Общий вид полуавтомата 1283 (рис. 12 и 200). 72) Ротационный полуавтомат завода Красный пролетарий модели 1272 (рис. 24, 209 и 210). [c.490]

Установка рабочих ходов суппортов и предварительная выставка инструмента. На суппорты автомата установить резцовые блоки и держатели с инструментом. Начинать с инструмента, обрабатывающего торцовую поверхность, определяющую длину изделия, а при обработке в центрах — двух инструментов, обрабатывающих торцовые базовые г.оверхности противоположных кояцов за-гйтовки. Затем, ориентируясь на положение установленных инструментов,-опре делить место остальных. Далее установить на автомате устройства для сверления, нарезания резьбы, развертывания и других работ. Отрегулировать перемещение суппортов и других устройств. Выставить (предварительно) инструменты на размеры обрабатываемых поверхностей изделия. [c.42]

Револьверный и поперечные суппорты автомата модели 1А136 [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...