Токарные Задние бабки с гидравлической подачей

На рис. Х-21 показана гидрокинематическая схема токарного гидрокопировального полуавтомата 1722. Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2—<3 и четырехступенчатую коробку скоростей 6—13 со сменными колесами а—Ь. Привод суппортов и пиноли задней бабки —гидравлический. На полуавтомате можно получить следующие движения быстрый подвод резцов поперечных суппортов быстрый продольный подвод резца копировального суппорта быстрый подвод резца копировального суппорта в поперечном направлении рабочую подачу поперечных суппортов первую рабочую подачу копировального резца вторую рабочую подачу копировального резца быстрый отвод всех резцов зажим подвод и отвод пиноли задней бабки останов в любом положении. [c.296]

Полуавтомат предназначен для токарной обработки концевого инструмента в центрах по круглому копиру имеет гидравлический привод, обеспечивающий рабочую подачу и ускоренный отвод суппорта, копирование, поджим пиноли задней бабки, растормаживание и пуск шпинделя. [c.7]

Общий вид токарного станка с ЧПУ и его основные элементы приведены на рис. 31.10. Жесткость и фиксатдоо неподвижных элементов станка (передней бабки 2 и направляющих 6 для перемещения задней бабки и суппорта) обеспечивает станина 1. В неподвижной передней бабке размещаются привод главного движения детали с закрепленным на шпинделе приспособлением 5, обеспечивающим ее движение со скоростью резания приводы продольной подачи суппорта 7 и привод поперечной подачи инструмента 8 с револьверной головкой 9, перемещающейся по салазкам 10 суппорта. Передача движений суппорту и револьверной головке с резцом осуществляется от соответствующих приводов с помощью зубчатых и винтовых передач. Револьверная головка снабжена приводом с червячной передачей, обеспечивающей при вращении автоматическую смену инструмента. В задней бабке 12 размешена пиноль с центром 11. Пиноль задней бабки имеет гидравлический привод и служит для поджима торца длинномерных деталей в процессе обработки. Управляющая аппаратура и ЧПУ размещены в шкафу 4, управляемом с пульта 3. [c.584]

На фиг. 13 изображен ряд универсальных токарных станков из нормализованных деталей и узлов. Нормализованы станина, передняя и задйИе бабки, центральное гидравлическое устройство для продольной и поперечной подачи, движения задней бабки и смазки. Станок, изображенный на фиг. 13,а, [c.27]

Основой универсального токарно-затыловочного станка мод. 1Б8П (рис. 93) является станина / жесткой конструкции с плоскими направляющими, на ней слева укреплена коробка скоростей 4, а справа расположена переставляемая задняя бабка 7. На переднюю стенку коробки скоростей выведены рукоятки для переключения на нормальный или увеличенный шаг резьбы и для включения правой или левой резьбы. По направляющим станины перемещается суппорт 6, посредством механизма, расположенного в фартуке 9 суппорта. В верхней части суппорта расположен резцедержатель, который можно перемещать с помощью каретки 5. На передней стенке станины установлена коробка подач 3 и гидравлический привод управления 2. За задней бабкой расположен шкаф с электрооборудованием 8. С торца станка под защитным кожухом находится гитара затылования для передачи движе- [c.108]

В токарных станках с резьбонарезными устройствами предусматривается встраивание накидного резьбонарезного приспособления, позволяющего нарезать короткие резьбы без реверсирования шпинделя. В револьверном станке на месте задней бабки устанавливается револьверная головка и на месте крестового суппорта — отрезной рычажный суппорт. В доделочном станке предусмотрено рычажное управление перемещением пиноли зад-С Л ней бабки и салазок суппорта. В токарном патронном станке ч укорочена станина и не имеется задней бабки. Токарно-механизи- рованный станок имеет механизированный зажим деталей, пнев-. Ха могидравлический суппорт, систему упоров и другие средства N4 автоматизации. В упрощенной модификации токарно-винторез-ных станков предусматривается более простая коробка подач и фартук, а также нарезание резьбы с помощью сменных зубчатых колес. Облегченный токарно-винторезный станок, спроектированный для передвижных мастерских, имеет облегченную тумбу, электроаппаратуру, рассчитанную на работу при сотрясениях и вибрациях. В механизированном токарно-винторезном станке для закрепления обрабатываемой детали и перемещения пиноли задней бабки применяются пневматические и гидравлические устройства. Станок снабжается гидрокопиром, который можно использовать для автоматизированного цикла при нарезании резьбы. [c.17]

Типы и характеристики применяемых на машиностроительных заводах сборочных конвейеров были приведены в гл. 1П. Выбор типа конвейера зависит от конструкции изделия и масштаба вьшуска. Для сборки узлов, имеющих знач ительную массу и трудоемкость (двигатель, коробка скоростей, задний мост автомобиля или трактора, передняя бабка или коробка подач токарного станка), обычно применяют тележечный конвейер. Для сборки автомобильных и тракторных двигателей находят применение подвесные толкающие конвейеры. Для сборки узлов типа мелких коробок скоростей применяют узловые конвейеры с пульсирующим движением— тележечные или подвесные грузонесущие. Для общей сборки машин типа автомобилей и тракторов обычно применяют непрерывно движущиеся тележечн ые, пластинчатые, цепенесущие или грузоведу--щие конвейеры, вмонтированные в пол цеха. Для сборки станков, прессов, стационарных двигателей и т. п. машин, требующих тщательной выверки при их сборке по горизонтали, по параллельности и перпендикулярности плоскостей и осей, целесообразно применять рамные шагающие иолвейеры с периодическим возвратно-поступательным движением, а также конвейеры гидравлические или на воздушной подушке. Для сборки мелких изделий типа приборов и инструментов используют ленточные конвейеры. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...