Салазки Шпиндельные бабки

Общая характеристика. Шпиндельная бабка станка (фиг. 188) имеет возможность перемещаться по вертикальным направляющим станины. Обрабатываемое изделие закрепляется в приспособлении, устанавливаемом на столе. Для плоского копирования достаточно иметь сочетание двух перемещений вертикального — шпиндельной бабки и продольного горизонтального — стола. В случае объемного копирования к этому добавляется еще одно — поперечное (горизонтальное), совершаемое салазками шпиндельной бабки. [c.343]

К основным узлам этого станка относятся станина, коробка подач для перемещения стойки по станине, передняя стойка (колонна), шпиндельная бабка, салазки шпиндельной бабки, коробка подач для шпинделей и для перемещения шпин- [c.91]

Станок работает по методу врезания шлифовального круга. Быстрый подвод круга к детали производится при помощи гидроцилиндра (механизм подвода), который подводит круг на достаточно близкое расстояние от кольца. Дальнейший подвод производится механизмом подачи винтового типа, который подает верхние салазки шпиндельной бабки по направлению к кольцу. Как только круг коснется кольца, скорость механизма врезания переключается на рабочую подачу круга. Одновременно бабка изделия имеет круговую подачу — качание вокруг оси, совпадающей с центром желоба, в этот момент и происходит обработка. Как только диаметр желоба достигнет заданного размера, происходит переключение и шлифовальный круг отводится от кольца как путем обратного хода цилиндра, так и реверса двигателя, вращающего винт механизма подачи. Одновременно выключается качание бабки изделия и автооператор снимает обработанное кольцо, а на его место ставит новую заготовку. Как только автооператор закончил загрузку — выгрузку и верхние салазки возвратились в исходное положение, дается новая команда на подвод шлифовального круга, и снова начинается обработка. [c.158]

Механизмы зажима узлов. Некоторые узлы станков (траверсы, салазки, шпиндельные бабки и т. п.) необходимо надежно фиксировать в рабочем положении. Для этого применяют зажимные механизмы, приводимые в действие от руки, гидравлически или электрически. На рис. 44, а, б, в показаны ручные зажимы хобота, салазок и консоли горизонтально-фрезерного станка. При завертывании гайки 1 (рис. 44, а) шпилька 2 тянет стакан 4, который своим скосом зажимает хобот 3. Зажим салазок 2 (рис. 44, б) на консоли 1 производится эксцентриком 4, который, поворачиваясь (рукояткой 5), тянет вверх палец 3 и прижимную планку 6. Механизм зажима консоли 2 на станине 3 показан на рис. 44, в. Рукоятка 4 с помощью шлиц связана со втулкой 5, которая имеет внутреннюю резьбу и навинчена на резьбовой конец оси 1, закрепленной в консоли. При повороте рукоятки втулка, завертываясь по резьбе, давит на стакан 6, который своим скосом зажимает консоль на направляющих станины. [c.44]

Перед обработкой рабочей поверхности стола 1 (рис. 157) строганием на самом станке необходимо установить траверсу 3 со шпиндельной бабкой строго перпендикулярно к боковым направляющим стоек 2 и 5. Чтобы контролировать такую установку, на столе имеется контрольная рама 4, а на салазках шпиндельной бабки закреплен индикатор так, что его мерительный штифт касается боковой поверхности контрольной рамы. Перемещая траверсу с индикатором по направляющим стоек 2 и 5 в вертикальном направлении на участке длиной 300 мм, замеряют отклонение от параллельности боковых поверхностей рамы 4 по отношению к боковым поверхностям стоек. [c.283]

Переставив индикатор так, чтобы его штифт касался верхней плоскости контрольной рамы, перемещают салазки шпиндельной бабки вместе с индикатором в горизонтальном направлении на длине 300 мм и измеряют отклонение от параллельности между горизонтальной плоскостью контрольной рамы и направляющими траверсы. [c.283]

После этого, установив на салазки шпиндельной бабки резцедержатель, предварительно прострагивают рабочую поверхность стола при глубине резания не более 0,2 мм. [c.284]

Основание шпиндельной бабки может перемеш,аться по вертикальным направляющим стойки, а салазки, на которых укреплена бабка, по горизонтальным направляющим. [c.341]

На левом конце шпинделя 7 щупа закреплен барабан 4. Против него расположены четыре контакта 3, 5, 6 я 29. Рядом с барабаном установлено зубчатое колесо 1. Пружина 2 оттягивает левый конец шпинделя 7, прижимая барабан к соответствующим контактам. При положении, указанном на фигуре, пружина 2 прижимает барабан к контактам 5 и 5 (фиг. 188, б). Это означает, что реле J2 и 26, а следовательно, и электромагнитные муфты /8 и 24 включены. Муфта 18 через зубчатую передачу /4, 16 вращает винт 17, перемещающий салазки 19 вместе с обрабатываемой деталью влево муфта 24 через зубчатую передачу 23—22 приводит во вращение винт 21, перемещающий салазки 20 шпиндельной бабки вниз. [c.343]

Станок имеет неподвижную стойку, на которой расположена шпиндельная бабка, и станину с установленным на ней столом. Продольное перемещение совершается салазками стола или шпинделем, поперечное — соответствующими салазками стола, а вертикальное — шпиндельной бабкой по направляющим стойки. [c.397]

При перемещении стола и шпиндельной бабки отсчеты координат производят по шкалам, установленным на салазках стола и передней стойке станка. Так как точность установок по шкалам недостаточно высока, то используют индикаторные устройства, концевые меры, штихмасы или другие средства. [c.359]

Обработка детали осуществляется пальцевой фрезой 1 по объемному копиру 4, который воздействует на щуп 3 копировального прибора 7. Обрабатываемая деталь и копир закрепляются на стойке 5, установленной на столе 77. В процессе Обработки контурно-сложной поверхности в очередном сечении бабка 14 вместе с салазками 13 получает перемещение по направляющим колонны /2 и поперечное перемещение вдоль оси фрезерного шпинделя по направляющим салазок 13. Салазки 13 приводятся в движение от регулируемого привода 10, сообщающего движение винту 11, а шпиндельная бабка — от регулируемого привода 16, сообщающего вращение винту 15. Регулируемые приводы получают сигналы управления от копировального прибора по связям 8 п 9. По окончании обработки контурно-сложной поверхности в одном из сечений, называемом строчкой, стол 17 смещается на величину интервала между смежными сечениями. Перемещение стола 17 называется строчечной подачей. I [c.29]

При компоновке, представленной на рис. 1.46, а, под углом устанавливается шпиндельная бабка 5 и траверса 3. Шпиндельная бабка поворачивается вокруг оси X и закрепляется на салазках 4, перемещающихся по направляющим траверсы. Траверса 3 поворачивается вокруг оси У и закрепляется на салазках 2, перемещающихся по направляющим поворотной стойки 1. [c.75]

Подвижные шпиндельные бабки отличаются от неподвижных только наличием направляющих. Подвижные шпиндельные бабки могут устанавливаться на одно- и двухкоординатных и поворотных салазках (см. гй. II, раздел первый). В корпусе подвижной шпиндельной бабки монтируются механизмы привода главного рабочего движения, а в ряде случаев и механизмы подачи. В част- [c.605]

Простейшим методом повышения жесткости и виброустойчивости станка является тщательная отделка всех его неподвижных и подвижных соединений. Так, например, большое значение для повышения жесткости станка имеет усовершенствование старых или введение новых надежных зажимов для закрепления салазок, которые перемещаются только периодически (траверсы и шпиндельные бабки продольно-фрезерного станка, консоли и поперечные салазки горизонтально-фрезерного станка и т. п.). [c.245]

При настройке станка салазки стола 2 (рис. VI. 63, а) можно перемещать вдоль направляющих станины 1 в направлении стойки 5 станка, а шпиндельную бабку 4 — вверх и вниз но вертикальным направляющим. Кроме того, шпиндель может выдвигаться из шпиндельной бабки. [c.388]

Движение рабочих подач стола заимствуется от вертикального вала XIV на фиг. 29), проходящего через коробку подач шпиндельной бабки. Механизмы распределения продольного и поперечного перемещений стола, а также вертикальных перемещений шпиндельной бабки и люнета задней стойки смонтированы в нижних салазках стола. Внутри станины расположены два горизонтальных ходовых валика один из них XIX на фиг. 29) связан. [c.82]

Типичным примером горизонтально-расточных колонковых станков может служить станок модели 2657 (см. фиг. 19). Основой станка является станина, по направляющим которой перемещается передняя стойка, несущая шпиндельную бабку. Станина располагается так, что по отношению к детали, установленной на рабочей плите или на съемном столе станка, передняя стойка может передвигаться в поперечном направлении. Передняя стойка монтируется на салазках. Между станиной 1 и салазками 2 (фиг. 39) помещается разгрузочное устройство, представляющее собой группу тележек 4 с катками 5. На тележках имеются плоские пружины 3, сила дд р з [c.87]

Перемещения шпинделей, шпиндельной бабки по салазкам, салазок по колонне, колонны по станине и остальные передвижения узлов станка осуществляются электродвигателями постоянного тока. Эти перемещения могут выполняться в следующих пределах [c.92]

Расточные станки делятся на две основные группы расточные столиковые станки (P ) и расточные колонковые станки (РК). На станках P по неподвижной колонке вертикально перемещается шпиндельная бабка, а стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. Поперечное перемещение имеет также шпиндель. Такие станки, как правило, оснащены радиальными салазками и имеют поворот стола на 360°. На станках РК колонна передвигается продольно по направляющим, а шпиндельная бабка с выдвигающимся шпинделем вертикально перемещается по колонне. Некоторые станки этой группы имеют салазки для подрезки торцов и дополнительные малые шпиндели для сверления отверстий иногда эти станки снабжаются приставным поворотным столом. Размеры и мощность расточных станков характеризуются главным образом диаметром шпинделя. В единичном производстве, когда нельзя закрепить определенный станок за данной операцией, указывается шифр станка, характеризующий диаметр его шпинделя. Например, расточный колонковый станок со шпинделем диаметром 150 мм обозначается шифром РК-150 расточный столиковый станок со шпинделем диаметром НО мм имеет шифр РС-110. [c.344]

Фартуки 9 — 306 Резцовые головки с бгззазорной фиксацией 9 — 300 Револьверные станки 1330 — Коробки подач с вытяжными шпонками 9 — 42 Револьверные станки 1352 — Салазки нопереч ные мостовые с винтом, расположенным в нижних салазках, 9 — 298 Револьверные станки-автоматы 111 — Распределительные валы 9 — 223 Револьверные станки-автоматы 1118 одношпин дельные прутковые — Кинематические схемы 9 — 326 Револьверные станки-автоматы 1136 — Вспомогательные валы 9 — 223 Головки — Переключение— Механизмы управления 9 — 223 Коробки скоростей 9 — 328 Распределительные валы 9 — 223 Шпиндельные бабки 9 — 329 Револьверные станки-автоматы одношпиндельные — Зубчатые редукторы двухступенчатые а — 55 [c.234]

В нерабочие смены прецизионные станки высотой до 1,8 л долгкны быть покрыты чехлами для защиты от пыли. У координатно-расточных станков больших габаритов рекомендуется покрывать чехлами отдельные узлы стол, салазки п верхнюю часть станины с направляющими вертикальную и горизонтальную шпиндельные бабки и др. [c.15]

При рассмотренной схеме движений обработка осуществляется вертикальными строчками. Возможна обработка горизонтальными строчками. В этом случае функциональная связь существует между перемещениями стола 17, получающего движение от регулируемого привода 19, сообщающего вращение винту 18, и перемещениями шпиндельной бабки 14. Строчечная подача сооби ,ается салазкам 13. Сигналы управления поступают к приводу 19 по СВ 13И 6. [c.29]

Обрабатываемая деталь устанавливается между центрами передней и задней бабок. Задняя бабка 6 перемещается по направляющим 4. Подвижной рабочий орган состоит из продольных салазок 3, перемещающихся по направляющим 5, и поперечных салазок 2. У зубофрезерных станков на поперечных салазках устанавливается поворотная шпиндельная головка 1, у шпоночнофрезерных станков — шпиндельная бабка со шпинделем, расположенным перпендикулярно линии центров. Н а шлифовальных станках ось шпинделя шпиндельной бабки 7 параллельна оси центров. [c.68]

Вариант с вертикальноподвижной шпиндельной бабкой (рис. 1.43, д) применяется на вертикальнофрезерных и координатнорасточных станках. Шпиндельная бабка 2 получает установочное перемещение или движение подачи по направляющим стойки 1. Стол 4 перемещается в направлении оси X по направляющим салазок 5, а салазки — в направлении оси У [c.71]

Французская фирма Эрно—Сомуа (рис. IV.96) размещает магазин 4, представляющий собой поворотный барабан, на левом конце продольного стола 5. По окончании выполнения очередной операции колонна 1 вместе со шпиндельной бабкой поднимается вверх и стол 5 вместе с магазином перемещается до совмещения плоскости, проходящей через ось поворота магазина перпендикулярно направлению движения, с осью шпинделя 2. Одновременно колонна 1 перемещается вместе с салайками в поперечном направлении до совмещения оси шпинделя с осью гнезда магазина. После совмещения оси шпинделя с осью гнезда магазина колонна 1 опускается вниз и инструмент вводится в гнездо. Зажимное приспособление освобождается и колонна поднимается, а инструмент остается в магазине. Магазин 4 поворачивается на один шаг и с осью шпинделя совмещается новый инструмент 3. Колонна опускается вниз и хвостовик инструмента входит в отверстие шпинделя. Инструмент зажимается и колонна поднимается вверх. Стол и поперечные салазки перемещаются по программе и инструмент подводится к обрабатываемой детали. [c.692]

Фирма Керней—Трекер выпускает широкоуниверсальный многооперационный станок на базе одностоечного расточного станка (рис. IV.99). Обрабатываемую деталь закрепляют на плите 8, которая устанавливается на верхних направляющих поворотного стола 9. Поворотный стол вместе с салазками 10 перемещается по направляющим станины 12 в поперечном направлении. Колонна 6, несущая шпиндельную бабку 7, перемещается в продольном направлении. [c.694]

Оптический профилешлифовальный станок. Для изготовления ряда деталей со сложным профилем применяют различные оптические профилешлифовальные станки. На рис. 346 показан усовершенствованный автором профилешлифовальный станок мод. 395, пульт управления которым вынесен влево для удобства работы, наблюдения за обрабатываемой деталью и установки приспособлений. Основными узлами станка являются шпиндельная бабка 1, координатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и ее перемещения в трех направлениях (вертикальном и двух взаимно перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое устройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процессом обработки. Вое три узла смонтированы на станине 5 станка. Шпиндельная бабка имеет дугообразные салазки, позволяющие изменять направления движения шлифовального круга. Кроме того, бабка имеет три новоротных диска (на верхних продольных салазках, на нижних поперечных салазках и на станине), что позволяет шлифовать плоскости под углами в трех проекциях. [c.324]

В инструментальных цехах обработка отверстий координатным способом часто производится на горизонтальнорасточных станках. Совмещение оси шпинделя с осями обрабатываемых отверстий достигается перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола — в поперечном горизонтальном направлении в соответствии с заранее рассчитанными координатами оси отверстия. При перемещении стола и шпиндельной бабки отсчеты координат производят по шкалам, установленным на салазках стола и передней стойке станка. Так как точность установок по шкалам недостаточно высока, используют индикаторные устройства, концевые меры, штих-масы или другие средства. [c.155]

Если кулачковая муфта на валу XIV буЛет соединена с зубчатым колесом 23, то вал Ji/V подключится к цепи ускоренного хода, а цепь рабочих подач отключится. Цепь ускоренного хода более короткая, чем цепь рабочих подач. Передача движения по ней осуществляется от вала Л" на вал XIV с помощью зубчатых колес 28—28—28—62—23 и далее с помощью цепной передачи 12/10/12 суппорту или салазкам, а через цепную передачу 12/10/45 — шпиндельной бабке. [c.97]

Задняя стойка станка состоит из салазок, собственно стойки и люнета. Эта стойка необходима для поддерживания длинных оправок и бо рштанг при расточке длинных сквозных отверстий или при одновременной расточке нескольких коротких отверстий, находящихся на значительном расстоянии друг от друга. Салазки перемещаются вместе со стойкой по направляющим станины вручную и могут быть закреплены на станке в любом месте. Люнет может автоматически перемещаться вверх и вниз по плоским направляющим стойки одновременно и синхронно с движением шпиндельной бабки. Если оси люнета и выдвижного шпинделя не совпадают, то поворотом маховичка на люнете можно последний поднять или опустить, сохраняя ходовой винт неподвижным. [c.83]

Управление станком сосредоточено на пульте, установленном на крышке шпиндельной бабки. Так же, как и в станке 2654, здесь смонтированы кнопочная станция пусковых и установочных движений, грибки подач и установочных перемещений, рукоятки включения планшайбы и чисел оборотов. Здесь же имеются кнопочная станция для включения электрического агрегата, кнопки включения подачи, вариатор для изменения величины подага, кнопка включения штурвала, электрооператор, выключатель точных установок, выключатель освещения, а также нониусные шкалы перемещений радиального суппорта и шпинделя. Контроль величины точных перемещений стойки по станине ведется с помощью нониуса, смонтирова нного на салазках. Подъем шпиндельной бабки отсчитывается по вертикальной масштабной линейке с помощью увеличительной линзы. [c.88]

Шпиндельная бабка станка VD250 монтируется на салазках и может передвига ться по ним в го-ризонтальном направлении на длину до 500 мм. Салазки вместе со шпиндельной бабкой передвигаются по направляющим колонны на высоту 4000 мм. Внутри шпиндельной бабки смонтировано шпиндельное устройство, состоящее из главного шпинделя и быстроходного вспомогательного шпинделя. Главное движение шпинделям передается от электродвигателя постоянного тока, обеспечивающего при помощи трех ступеней редуктора бесступенчдаое регулирование чисел оборотов главного шпинделя в пределах от 2 до 400 об/мин, и чисел оборотов быстроходного шпинделя в пределах от 6,25 до 1250 об/мин. [c.92]

После предварительной прис17пают к окончательной настройке подачи. Если производится расточка шпинделями, то все нужные органы управления для окончательной настройки подач сосредоточены в левом оранжевом поле Л панели. Рабочая подача, ускоренное перемещение или толчок соответствующего органа включаются кнопками 25. Подача шпинделя или шпиндельной бабки по салазкам влево осуществляется левой кнопкой 25, а подача вправо — правой кнопкой 25. Средняя кнопка выключает подачу узла. Включение подачи отличается световым сигналом 34. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...