Фартук, суппорт и задняя бабка

Фартук, суппорт и задняя бабка [c.32]

При автоматизации станка подшипники скольжения шпинделя были заменены подшипниками качения, подвергнуты модернизации коробка подач, суппорт и задняя бабка и сняты со станка фартук суппорта, ходовой винт и ходовой валик. Наряду с этим станок был дополнительно оснащен следующими механизмами магазином с отсекателем заготовок, питателем, устройствами для перемещения заготовок в цанговый патрон и их закрепления, включения фрикциона, продольного и поперечного перемещения резца, а также соответственным пневматическим и электрическим оборудованием. [c.186]

Токарный автомат КТ-61М предназначен для обработки заготовок концевого инструмента в центрах за один или два прохода резцом, закрепленным на копировальном суппорте. На двух тумбах 1 (рис. П5) установлена станина 2. В правой тумбе размещены гидропривод и электроаппаратура станка, в левой — коробка скоростей, выполненная в виде четырех сменных шкивов. На станине закреплена передняя бабка 4 со шпинделем, в котором установлен цанговый зажим с приводом от гидроцилиндра. Под передней бабкой размещен механизм программирования 3, который обеспечивает управление станком при работе в автоматическом цикле. За передней бабкой расположено загрузочно-разгрузочное устройство 5. На направляющих станины установлена каретка с фартуком б, гидрокопировальным суппортом 7 и задняя бабка 9 с суппортом S. [c.159]

I — коробка скоростей 2, 3, 5 — рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя 4 — рукоятка для увеличения шага резьбы 3 — суппорт 7 — рукоятка для поворота и закрепления резцедержателя 8 — каретка суппорта 9 — рукоятка для перемещения верхней каретки суппорта 10 — задняя бабка II — рукоятка для закрепления пиноли 12 — маховичок для перемещения пиноли 13 — рукоятка реверса суппорта при нарезании резьбы 14 — коробка подач 5 — рукоятка для изменения величины подачи 16 — рукоятка для настройки на нарезание метрической или дюймовой резьбы 17 — рукоятка для включения ходового винта или валика 8 — рукоятка для настройки подачи или шага резьбы 19 — рукоятка для настройки подачи, шага резьбы и прямого включения ходового винта 20 и 28 — рукоятка для включения и выключения и реверсирования станка 21 — фартук 22 — рукоятка для реверсирования суппорта при точении 2 — маховичок для ручного продольного перемещения каретки 24 — рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта 25 — рукоятка для переключения продольной и поперечной подачи и блокировки гайки ходового винта 26 — рукоятка для продольной к поперечной автоматической подачи 27 — рукоятка для включения гайки ходового винта 29 — станина 30 — ножки 31 — включение освещения 32 — включение электросети 33 — выключатель насоса 34 — кнопочная станция, пуск [c.570]

На рис. 31 показан общий вид станка с органами управления. На станине 1 закреплены передняя бабка 9 с механизмом главного движения и коробка подач 4. По продольным направляющим станины 33 перемещают суппорт 22 с фартуком 30, переставляют заднюю бабку 19. По направляющим суппорта 22 можно перемещать салазки 16. [c.40]

Узлы станка А — передняя бабка с коробкой скоростей Б — затыловочный суппорт В — задняя бабка Г — станина станка Д — основание станка Е — фартук Ж — привод затылования и деления 3 — гитара подач и резьбы. Органы управления / — рукоятка реверсирования продольного перемещения фартука с суппортом 2 — рукоятка включения звена увеличения шага 3 и 4 — рукоятки управления коробкой скоростей 5 — рукоятка управления перебором 6 — маховичок ручного продольного перемещения суппорта [c.97]

Проверив станок, приступают к его разборке. Разборку производят в следующем порядке снимают переднюю и заднюю бабки, затем суппорт, фартук, коробку подач, винт, ходовой вал и все остальные части станка. Для снятия узлов используют цеховые подъемные механизмы и специальные приспособления. На рис. 114 показано приспособление для съема фартука станка. [c.272]

Суппорт служит для крепления режущего инструмента и перемещается механизмами фартука. Коробка подач обеспечивает разные скорости вращения ходового винта 7 или ходового валика 6, перемещающих фартук суппорта. Заготовку на токарных станках закрепляют в центрах, установленных в шпинделе станка и задней бабке, или в патроне, установленном на шпинделе станка. [c.55]

Основные узлы станка (фиг. 4). А — гитара сменных колес Б — передняя бабка с коробкой скоростей В — суппорт Г — задняя бабка Д — шкаф с электрооборудованием Е — привод быстрых перемещений суппорта Ж — фартук 3 — станина И — коробка подач. [c.16]

Основные узлы станка (фиг. 7). Л — вариатор с клиновым ремнем Б — гитара сменных колес В — передняя бабка Г — тахометр чисел оборотов шпинделя Д — защитный кожух Е — суппорт Ж—задняя бабка 3 — шкаф с электрооборудованием И — привод быстрых перемещений суппорта К — станина Л — поддон М — задняя тумба Я — фартук О — передняя тумба с главным электродвигателем П — коробка подач. [c.22]

Основные узлы станка (фиг. 13). Л — передняя бабка с коробкой скоростей Б — затыловочный суппорт 5 —задняя бабка Г — станина станка Д — основание станка Е — фартук Ж — привод затылования и деления 3 —гитара подач и резьбы. [c.34]

I — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, // — гитары сменных шестерен [c.24]

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом. [c.72]

В металлорежущих станках к корпусным деталям относятся корпусы коробок скоростей и подач, корпусы редукторов, шпиндельные бабки, суппорты, фартуки, задние бабки, сани в расточных продольно-строгальных, продольно-фрезерных и карусельных станках и другие детали. [c.231]

Токарные резцы закрепляют в резцедержателях, установленных на суппорте 8, другие режущие инструменты — сверла, зенкеры, развертки и т. д., а также задний центр устанавливают в пи-ноли задней бабки. Нижняя часть суппорта (каретка) с прикрепленным к ней фартуком 14 перемещается по направляющим станины вручную или механически в продольном направлении. Расположенные на каретке поперечные салазки с поворотной частью суппорта и помещенными на этой части верхними салазками и резцедержателями перемещаются вручную или механически в поперечном направлении. В фартуке находятся механизмы продольного и поперечного перемещения суппорта и устройство (разъемная гайка) для нарезания резьбы резцом. [c.231]

Токарные разцы закрепляют в резцедержателях 10 и 11 на суппорте другие режущие инструменты — сверла, зенкеры, развертки и т. д. — устанавлива.ют -в пиноли задней бабки, удалив из нее задний центр. Нижняя часть (каретка) суппорта с прикрепленным к ней фартуком 32 перемещается по направляющим 34 станины вручную или автоматически в продольном направлении. Расположенные на каретке поперечные салазки 16 с поворотной частью 12 суппорта и помещенными на этой части [c.9]

На станине 1, установленной на ножках (тумбах), монтируются передняя бабка 2 с коробкой скоростей, задняя бабка 3, суппорт 4 с фартуком 7 и механизм для передачи движения от шпинделя к суппорту, состоящий из гитары 5, коробки подач 6. ходового винта и ходового валика. [c.430]

Основные узлы токарного станка. Современный токарный станок (рис. 108) состоит из станины, основания, коробки скоростей, передней бабки, гитары сменных колес, коробки подач, фартука, суппорта, задней бабки, привода быстрых перемещений, органов управления и систем охлаждения и смазки. [c.348]

Основные узлы и устройство (рис. VI. 15). Станок состоит из следующих основных узлов станины 1, передней бабки 3, задне бабки 7, коробки подач 2, фартука 10 и несущего суппорта 6, на котором расположен резцедержатель 5. [c.338]

На станине/, установленной на двух тумбах, смонтированы передняя бабка II, суппорт /// с фартуком IV и резцедержателем К, задняя бабка VII с центром VI, коробка подач VIII, ходовой валик IX и ходовой винт X. На левом конце станины болтами прикрепляется передняя бабка. По направляющим станины перемещаются суппорт и задняя бабка. [c.422]

Основными узлами станка являются станина III, передняя бабка /, задняя бабка VI, коробка подач II, суппорт IV, фартук V. Станина III служит основанием для установки и закрепления на ней всех основных узлов станка. Ответственная часть станины — направляющие. По ним перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. Станина устанавливается на две тумбы VII м VIII, к ним прикреплено корыто IX для сбора охлаждающей жидкости и стружки. В левой тумбе находится главный электродвигатель, а в пра- [c.43]

Основные узлы токарно-винторезного станка. Токарно-винторезный станок модели 16К20 (рис. 12.7) состоит из станины 6, основания 8, передней бабки 3 с коробкой скоростей, гитары сменных колес 1, коробки передач 2, фартука 9, суппорта 4, задней бабки 5, привода быстрых перемещений 7, органов управления и систем охлаждения и смазывания. [c.364]

А — передняя (шпиндельная) бабка Б — суппорт В — задняя бабка Г — фартук Д — станина Е — коробка подач 1 — рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода 2 — вариатор подачи, шага резьбы и отключения механизма подачи 3 — вариатор подачи и типа нарезаемой резьбы 4 — вариатор подачи и шага резьбы 5 — переключатель на левую или правую резьбу 6 — рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении на заходы резьбы (многозаходной 7 и 8 — рукоятки >становки частоты вращения шпинделя 9 — вводный автомати ческий выключатель 10 — лампа сигнальная — включение насоса СОЖ 12 — указатель нагрузки станка 13 — ручное перемещение поперечных салазок суппорта 14 — регулируемое сопло СОЖ 15 — местное освещение 16 — рукоятка поворота и зажима резцедержателя 17 — рукоятка перемещения верхних салазок суппорта 18 — рукоятка включения двигателя ускоренного хода 19 — рукоятка управления перемещениями каретки и салазок суппорта 20 — зажпм пиноли задней бабки 21 — рукоятка закрепления задней бабки на станине 22 — маховичок перемещения пиноли задней бабки 23 — рукоятка включения и отключения муфты главного привода 24 — рукоятка включения и отключения разъемной гайки ходового винта 25 — включение подачи 26 — винт закрепления каретки на станине 27 — кнопочная станция двигателя главного привода 28 — рукоятка включения и выключения реечной шестерни 29 — маховичок ручного перемещения каретки суппорта [c.112]

На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задне бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). [c.297]

Станок оборудован автоматическим загрузочным устройством и превращен в автомат для обработки цилиндрических валиков. Нз магазина 57, расположенного позади станка, валики подаются на линию центров автооператором 36, который перемещается с помощью пневмокамеры 15. При перемещении С1 алки задней бабки с помощью иневмокамеры 30 обрабатываемая деталь прижимается задним центром к переднему рифленому центру. После закрепления детали автооператор отходит назад п с помогцью иневмокамеры 35 включается фрикцион рабочей подачи, расположенный в фартуке станка. В конце рабочего хода включается отвод скалки задней бабки, обработанная деталь падает вниз, и суппорт быстро перемещается назад с помощью пневматического цилиндра 34. [c.525]

Основные узлы станка 16К20 (рис. 122) —это станина, передняя бабка с механизмами коробки скоростей, задняя бабка, коробка подач, суппорт и фартук. На станине смонтированы все главные сборочные единицы станка. На ней неподвижно закреплена передняя бабка 6 со шпинделем 7 и с механизмами коробки скоростей, посредством которых шпинделю сообщают вращение и изменяют число его оборотов. На станине установлена задняя бабка 9, которую можно передвигать по направляющим станины. [c.230]

Токарные резцы закрепляют в резцедержателях, установленных на суппорте 4, другие режущие инструменты — сверла, зенкеры, развертки и т. д., а также задний центр устанавливают в пиноли задней бабки. Нижняя часть суппорта (каретка) с прикрепленным к ней фартуком 8 перемещается по направляющим станины вручную или механически в продольном направлепин Расположенные на каретке поперечные салазки с поворотной частью суппорта и [c.10]

Основные части станка 1К62 (рис. 1)—это станина, передняя бабка, задняя бабка, коробка подач, суппорт и фартук. На стапине 39 смонтированы все главные узлы станка. На ней 8 [c.8]

Рассмотрим устройство токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 227). Основные узлы станка следующие станина 15, передняя бабка 2, задняя бабка 9, коробка подач 1 с ходовым винтом 13 и ходовым валиком 14, фартук 16 с механизмами подачи, суппорт 5 и электропривод. Кроме этих узлов, станок имеет масляный насос для смазки механизмов станка, насос для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и кнопочное или рычажное управление для пуска и остановки станка. Включение, выключение и реверсирование электродвигателя производится посредством реверсивного магнитного пускателя с помощью рукоятки. [c.536]

Вместо трех рукояток управления подачами суппорта на станке 1К62 имеется только одна рукоятка, расположенная с правой стороны фартука (рис. 145). Этой рукояткой можно управлять перемещениями продольных и поперечных салазок суппорта. При наклоне рукоятки влево (по стрелке а) суппорт перемещается к передней бабке, а при наклоне вправо (по стрелке в) — к задней бабке. Наклоном рукоятки от себя (по стрелке б) включают поперечную подачу суппорта по направлению к центру, а наклоном рукоятки на себя (по стрелке г) — поперечную подачу суппорта от центра. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...