Круглошлифовальные с перемещающейся шлифовальной бабкой

Рассмотренная универсальная измерительная головка может применяться также на универсальных станках в массовом и мелкосерийном производстве. Рассмотрим настройку на размер головки, установленной на шлифовальной бабке круглошлифовального станка (фиг. 140). Настройку на заданный размер осуществляют путем перемещения ползушек 10 и 11. Ползушка 10 перемещается до соприкосновения с упором 16, имеющим скос под углом 45°. Точная настройка производится в следующем порядке. При вращении барабана 1 вращается пара конических зубчатых колес. [c.215]

На рис. 122 показана установка для измерения размеров шлифуемой детали на круглошлифовальном станке с помощью накидной скобы с индикатором. Это устройство может закрепляться на кожухе шлифовального круга, на столе станка пли бабке привода детали. Измерительное устройство закреплено на кожухе станка посредством кронштейна 6. Наличие масляного амортизатора 5 создает возможность медленного и плавного отвода измерительного прибора от измеряемой поверхности. Неподвижные наконечники 1 я 2 являются упорными, а наконечник 3 подвижным. Наконечник 3, перемещаясь, нажимает на кнопку цилиндра 4, по шкале которого отсчитывают величину отклонений размера шлифуемой детали. Наладка этого измерительного штифта и индикатора в нулевое положение обычно осуществляется по контрольной детали, имеющей соответствующие размеры. [c.212]

Шлифование наружных конических поверхностей на круглошлифовальных станках осуществляется поворотом стола, поворотом передней бабки и поворотом бабки шлифовального круга (рис. 72). Внешние конусы, имеющие небольшой угол при вершине 2 , шлифуются в центрах с поворотом верхнего стола на угол а (рис. 73). Стол вначале поворачивают ориентировочно по делениям, нанесенным на прижимной правой накладке. Окончательная установка стола на нужный угол производится путем проб. Для этого подводят круг к детали до появления искры и вручную перемещают стол. Если искра более или менее равномерна по всей длине детали, можно включить автоматическую подачу. Прошлифовав всю длину, проверяют конусность и, в случае необходимости, производят корректировку поворота стола. Наибольший поворот стола универсальных станков составляет 6 — 8°. Это дает возможность шлифовать конус с углом 2а, равным 12—16°. Такая установка стола позволяет расположить обрабатываемую поверхность конуса параллельно направлению продольной подачи стола. Поперечная подача осуществляется бабкой шлифовального круга. [c.124]

Круглоиыифовальные станки. Станки для наружного круглого шлифования бывают стандартными, универсальными, врезными, бесцентровыми и специализированными. Современный круглошлифовальный станок модели ЗМ151 (рис. 12.19) предназначен для обработки наружных цилиндрических, пологих конических и торцевых поверхностей. Он состоит из станины 1, стола 2, шлифовальной бабки 4, бабки привода 3 изделия и задней бабки 5. Стол получает от гидропривода 6, встроенного в станину 1, прямолинейное возвратно-поступательное движение. Привод изделия и привод шлифовального круга осуществляются от отдельных электродвигателей. Шлифовальная бабка перемещается в поперечном (радиальном) направлении как механически, так и вручную. Для шлифования пологих конусов верхняя часть стола совместно с бабками может поворачиваться на 10° по [c.381]

Ряд станков с двухкоординатным перемещением рабочих органов в горизонтальной плоскости имеет два подвижных органа, каждый из которых перемещается в направлении одной из координат (рис. 1.40, в). Подобная компоновка характерна для круглошлифовальных станков, резьбофрезерных для фрезерования червяков, резьбошлифовальных, некоторых моделей зубофрезерных, шпоночнофрезерных станков. Продольное перемещение получает стол 2 с установленными на нем шпиндельной 1 и задней 5 бабками. Стол перемещается по направляющим станины 6. Поперечное перемещение получают салазки 4 по поперечным направляющим станины 6. У резьбофрезерных и зубофрезерных станков на поперечных салазках установлена поворотная фрезерная головка 5, у шлифовальных — шлифовальная бабка 7. [c.68]

Стайки моделей 310, 312М, 3130 и 3141 являются универсальными круглошлифовальными станками. У этих станков поворотная шлифовальная бабка перемещается по салазкам, которые в свою очередь имеют поворот в обе стороны у станков 310 и 312М на 90° и у станков 3130 и 3141 иа 45°. [c.35]

На рис. 5.4 показано устройство правки пшифовального круга бесцентрового круглошлифовального станка мод. 60136, которое расположено горизонтально внутри корпуса шлифовальной бабки. Устройство состоит из чугунного основания 1 с У-образной и плоской направляющими, по которым вдоль оси круга перемещается каретка 2, поджатая к основанию четьфьмя пружинными стяжками 3. В каретке для перемещения в поперечном направлении имеется пиноль 4 с призматическими шариковыми направляющими, которые обеспечивают скольжение пальца 5 по копирной линейке 6, установленной на отдельном основании. Для обеспечения качественной работы шариковых направляющих шарики специально подбирают с разностью диаметров не более 3 мкм, неплоскостность призматических направляющих должна быть не более 5 мкм. Палец 5 прижимается к копирной линейке устройства двумя пружинами. [c.187]

Бесцентровый круглошлифовальный станок мод. ЗМ184 - базовый, скомпонован так, что бабка 5 шлифовального круга и бабка 2 ведущего круга подвижны и могут перемещаться по станине 1 в направлении к оси шлифуемой детали. Суппорт 3 и опорный нож неподвижны. Бабка ведущего круга может быть установлена с наклоном оси круга в горизонтальной плоскости на 30, а наибольший угол наклона в вертикальной плоскости - 5°. [c.135]

На всех бесцентровых круглошлифовальных станках с горизонтальной компоновкой станины имеют аналогичную конструкцию. Корпус станины представляет собой чугунную отливку, (фирма Monza изготовляет ее из серого чугуна твердостью 200. .. 210 НВ гарантирует высокую термодинамическую устойчивость и поглощение вибраций), на ее верхней поверхности имеются V-образная и плоская направляющие, по которым перемещаются салазки шлифовальной и ведущей бабок или сами бабки. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...