Заготовки станин

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

В серийном производстве установку заготовки станины в первой операции осуществляют не по разметке, а с помощью специальных приспособлений. Одно из таких приспособлений показано на рис. 230, а, 6. [c.401]

Фрезерование направляющих можно производить специальным набором фрез (рис. 233) на двух- или четырехшпиндельном продольнофрезерном станке. Обе горизонтальные фрезерные бабки вращают оправку, на которой находится набор фрез в соответствии с профилем направляющих станины. Вспомогательное время затрачивается лишь на установку и закрепление заготовки станины в приспособлении. [c.403]

Технологические свойства материала могут заранее определить последующую технологию изготовления заготовок. Например, если станина станка изготавливается из серого чугуна, то заготовку можно получить только литьем. Чугун нельзя обрабатывать давлением. Он практически не сваривается (по крайней мере, при создании новых конструкций) и почти не допускает ремонта наплавкой. Литые заготовки станин требуют дополнительной обработки (естественное старение, низкотемпературный отжиг и др.) для стабилизации формы и размеров. [c.15]

Расчленение заготовки станины шлифовального станка, изготовляемого на одном из отечественных заводов (фиг. 430, а), на две заготовки согласно фиг. 430, б дало возможность перевести расчлененные заготовки на машинную формовку и привело к повышению точности обработки и снижению себестоимости изготовления. [c.492]

В сварную заготовку станины (фиг. 499, б) внесены следующие изменения [c.535]

В зависимости от конструктивного исполнения и способа получения заготовки станины, траверсы и архитравы подразделяются на цельнолитые, сварные, сварно-литые, составные и сбор но-л истовые. [c.237]

Широкое применение строгальные станки находят в станкостроении и тяжелом машиностроении, когда необходимо обрабатывать крупные, большой массы заготовки станин, корпусов, рам, оснований, колонн и других деталей. [c.378]

Литые заготовки станин перед механической обработкой подвергаются обрубке и очистке. Чем лучше очищена отливка, тем выше стойкость инструмента и тем меньше пыли и грязи возникает при механической обработке. [c.225]

Литые заготовки станин могут иметь внутренние напряжения, которые в дальнейшем приводят к искажению размеров станин. Снятие внутренних напряжений может быть осуществлено путем термической обработки, называемой искусственным старением, или путем вылеживания перед следующей операцией— [c.225]

Во фрезерных станках заготовка станины, стойки и кронштейна также состояла из [c.17]

Заготовки станин поступают на механическую обработку с припусками на всех поверхностях, подлежащих обработке. Заготовки сварных станин имеют меньшие припуски на обработку и более правильные геометрические формы. [c.432]

Различают естественное и искусственное старение в первом случае, после удаления корки с поверхностей заготовки станины, отливка вылеживается в течение 104-20 дней на открытом воздухе. Сроки вылеживания зависят от конфигурации отливки [c.432]

После черновой обработки всех основных и вспомогательных поверхностей, а также литых отверстий под опоры шпинделя, ходового валика и других деталей, заготовки станин направляют на строгание, а затем вновь подвергают чистовой обработке в той же последовательности, на тех же станках и приспособлениях, что и на черновых операциях. [c.435]

При переходе от литой заготовки станины к штампо-сварной с внесением в конструкцию изменений, учитывающих хотя бы частично требования технологии штампо-сварки, себестоимость заготовки (фиг. 264) сокращается на 10%. При радикальном изменении конструкции (фиг. 265) себестоимость заготовки станины снижается на 30% по сравнению с литой не говоря уже о том, что станина одновременно становится легче и жестче литой. [c.369]

Заготовки корпусных деталей, рам и оснований больших габаритных размеров и наиболее сложных конструктивных форм получают при помощи литья обычно с использованием закрытой почвенной формовки по моделям, шаблонам, скелетным моделям, по контрольным сечениям, в стержнях и т.п. Формовка, как правило, применяется ручная с использованием простейших средств механизации, (пневматические трамбовки, подъемники и т. д.). В качестве примера на фиг 298 даны эскизы литой заготовки станины агрегатного станка и почвенной формы с верхней опокой. [c.419]

Станки, изображенные на этом рисунке, состоят из электродвигателей 1, силовых головок 2, многошпиндельных головок 3, имеющих различное расположение шпинделей, зажимных приспособлений 4 разных конструкций — в зависимости от формы и размера обрабатываемой заготовки, станин 5, на которых крепятся основные узлы агрегатных станков, столов 6 для зажимных приспособлений. Некоторые станки имеют наклонные плиты 7 или оснащаются вертикальными стойками 8 и круглыми поворотными столами 9. [c.62]

Дополнительные требования связаны с необходимостью унификации на заводе-изготовителе комбинации "станина-стол" в ветви заготовки. Станина имеет форму вытянутого (параллельно оси У) параллелепипеда (рис. 1.10.6), имеющего сзади выступ ддя установки неподвижной стойки. По верхней плоскости станины перемещается стол с заготовкой. [c.344]

При отношении Hd > 10 для уменьшения деформации заготовки от сил резания применяют люнеты. Подвижный открытый люнет (рис. 6.21, и) устанавливают на продольном суппорте станка, неподвижный закрытый люнет (рис. 6,21, к) закрепляют на станине. Силы резания воспринимают опоры люнетов, что повышает точность обработки. [c.295]

Продольный суппорт 7 перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим продольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт 9. Поперечная каретка обеспечивает поперечную подачу резцу. Верхний поворотный суппорт можно устанавливать под любым углом к оси вращения заготовки, что необходимо при обработке конических поверхностей заготовок. [c.296]

Общий вид полуавтомата показан на рис. 6.31. Заготовку устанавливают на станке в центрах переднем — в шпинделе коробки скоростей 2 передней бабки 3 и заднем — в пиноли задней бабки 5. Крутящий момент на заготовку передается кулачками зажимного патрона. На направляющих станины 1 смонтированы нижний 8 и верхний 4 суппорты. Суппорты служат для закрепления резцов. [c.305]

Заготовку относительно инструмента устанавливают на заданные координа 1ы перемещением стола 6 в двух взаимно перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7 и поперечном по направляющим станины /. [c.326]

Горизонтально-фрезерные станки (рис. 6.63). В станине I станка размеш,ена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая па столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) п вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки. [c.336]

Па рис. 6,66 показан продольно-фрезерный двухстоечный станок. Стол 2 станка, на котором устанавливают заготовку, имеет только одно продольное перемещение по направляющим станины /. На каждой стойке 4 расположены фрезерные голоски 3, которые могут перемещаться по их направляющим вверх и вниз. В верхней части стойки соединены поперечиной 6, что повышает общую жесткость станка. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5. Две верхние фрезерные головки 3 для их установки перемещаются по направляющим траверсы и могут поворачиваться на [c.338]

Карусельно-фрезерный станок показан на рис. 6.68. На станине / смонтирована стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка 3 с двумя шпинделями, один из которых предназначен для чистовой обработки. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. Круглый стол имеет салазки 5 для установки его на направляющих станины. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача s p). [c.339]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

В шпинделе делительной бабки 6 на оправке закрепляют заготовку. Салазки 8 делительной бабки, перемещаясь по продольным направляющим станины, подводят заготовку к резцам и отводят ее от них. Величина подвода и отвода заготовки регулируется с помощью механизма 9. Настройкой гитары деления 7 заготовке при отводе ее от резцов сообщают поворот на один угловой шаг, т. е. на 1/2 оборота. Делительная бабка 6 может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя (заготовки) под углом ср (угол при вершине конуса нарезаемого колеса) к оси люльки. [c.358]

Для станин большое значение имеет предотвращение коробления в процессе изготовления, сборки и эксплуатации. С этой целью литые заготовки станин станков перед механической обработкой, как правило, подвегают естественному старению. Суть его состоит в том, что заготовки после черновой обработки выдерживают на открытом воздухе в течение не менее 3 мес. для станков нормальной точности И не менее 6 мес. для станков повышенной точности. Естественное старение не требует дополнительного оборудования, но является очень длительной операцией, которая значительно удлиняет производственный цикл изготовления станин. Вместо естественного старения могут применяться и другие виды термообработки низкотемпературный отжиг, ускоренный отжиг, искусственное старение. Для уменьшения коробления применяют также низкотемпературный отжиг с последующим естественным старением. [c.231]

Глава XXXIV ОБРАБОТКА СТАНИН 87. Заготовки станин [c.431]

В. Т. Мещерина, при переходе от литой конструкции заготовки станины станка к сварной (фиг. 263), с сохранением конструктивных форм, отвечающих требованиям технологии литейного производства, происходит увеличение себестоимости станины на 20%. [c.369]

Строгальные станки широко применяют в стапкостроении и тяжелом машиностроении, когда необходимо обрабатывать крупные тяжелые заготовки станин, корпусов, рам, оснований, колонн и других деталей. Строгальные станки используют такн е во вспомогательных цехах машиностроительных заводов ремонтных, инструментальных, опытного производства и т. д. [c.472]

На станине 4 арочного молота (рис. 3.17) смонтирован рабочий цилиндр 1 с парораспределительным устройством 11. При нажатии педали или рукоятки управления сжатый пар или воздух по каналу 12 поступает в верхнюю полость цилиндра 1 и давит на поршень 2, соединенный штоком 3 с бабой 5, к которой прикреплен верхний боек 6. В результате падающие части 2, 3, 5 и 6 перемещаются вниз и наносят удар по заготовке, уложенной на нижний боек 7, неподвижно закрепленный на массивном шаботе 8. При подаче сжатого пара по каналу 10 Рис. 3 17. Схема паровоздуш- В НИЖНЮЮ полость цилиндра 1 пада-ного молота арочного типа ющие части поднимаются в верхнее [c.74]

На рис. 6.29 показан двухстоечный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной иа станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от гзысоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определен1[ом уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой подач 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10 с коробкой подач 11. [c.304]

Вертикальный многошпиндельный полуавтомат роторной обработки показан на рис. 6.35, г. На станине установлена карусель, в которой смонтированы шпиндели. На центральной колонне закреплены вертикальные суппорты. Обрабатываемую заготовку закрепляют в патроне шпинделя, от которого она получает вращательное движение v. Карусель вместе со шпинделями имеет медленное вращательное движение s. С такой же скоростью и в том же направлении вращается колонна с суппортами. При вращении карусели и колонны заготовки обрабатываются инструментамн, закрепленными в суппортах, с вертикальной подачей. За один оборот карусели и колонны обработка заканчивается. [c.308]

Основными нормализованными узлами станка являются станина /, силовая головка 2 и стол 3. Заготовку закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка, и обрабатывают с трех сторон одновременно многими инструментами, закрепленными в шпинделях силовых головок. Инструментальные шпиндели вращаются от приводного вала силовой головки — главное движение, а подачу вдоль оси отверстия гюлучают перемещением корпуса силовой головки по направляющим станины. [c.319]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со илпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль , коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном. [c.336]

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания (рис, 6,75) состоит из основания /, станины 5, насосной станции 4, каретки 3, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособлении i i столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вер1икальное поступательное перемещение — главное дпнжение. Протяжка, опускаясь (рабочий ход о,,), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и подвижная каретка быстро возвращается в исходное положение (холостой ход v ). [c.346]

На рис. 6.85 показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней / и верхней 2. Долбя к, закрепленный в шпинделе 6, получает вращение и одновременно возвратно-поступательное движение. Суппорт 4 перемещается по направляющим станпны 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют ка шпинделе стола 7 и сообщают ей вращательное движение. Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его холостым ходом. Гитара скоростей 8 предназначена для изменения числа двойных ходов в минуту долбяка. Гитара деления 3 сообщает долбяку окружную скорость для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью механизма подачи 5 устанавливают радиальную подачу долбяка. [c.355]

На рис. 6.89 показан зубострогальный станок. На станине 1 слева расположена стойка 3 с люлькой 4. По направляющим люльки перемещаются два резцовых суппорта 5, несущих зубострогалг-ные резцы. Резцы попеременно совершают возвратно-поступательное движение в направлении к вершине конусов конических колес— плоского и заготовки. Число двойных ходов резцсш в минуту устанавливают настройкой гитары скоростей 2. Люлька смонтирована на планшайбе н при обкатке вращается вокруг горизонтальной осп, имитируя вращение плос1сого конического колеса. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...