Бабки с вариаторами

Передние бабки с вариатором 9 — 52 [c.302]

Бабки передние металлорежущих станков с вариаторами 9 — 52 Бабки передние токарно-винторезных станков— Схемы 9—119 - ДИП-20М 9 — 254 [c.16]

Фиг. 21. Передняя бабка токарного станка с вариатором с раздвижными конусами и специальной цепью (по схеме 8 табл. 12).

Фиг. 23. Передняя бабка токарного станка с вариатором с наклоняющимися роликами (по схеме Ю табл. 12J.

Вторая цепь, идущая от шпинделя, используется для нарезания резьб с шагом менее 6 мм и дает уменьшение передаточного отношения к валу 4 в 10 раз. Эта цепь при нарезании крупных шагов может быть использована для 10-кратного ускорения холостого обратного хода стола, а совместно с передачей зубчатыми колесами 34, 35, 33, 32 может дать ускорение в 80 раз. Так как имеющийся в механизмах бабки вариатор скорости вносит неопределенность в точное определение получаемого числа оборотов шпинделя, то на бабке установлен тахометр 22, показывающий число оборотов шпинделя. [c.27]

Шестеренчатые коробки скоростей (вариаторы) применяются как самостоятельные узлы в полировальных (установках) станках с разделенными приводом и как составная часть шпиндельной бабки или механизма вспомогательных движений. Изменение скорости вращения ведомого вала шестеренных коробок достигается за счет включения в работу той или иной комбинации шестерен. В коробках скоростей применяются различные комбинации включения зубчатых колес в работу передвижением блока шестерен., вдоль оси валов кулачковыми муфтами, фрикционными муфтами и др. Коробки скоростей с кулачковыми и фрикционными муфтами позволяют использовать зубчатые колеса, обеспечивающими, при прочих равных условиях, большую прочность и долговечность, а также бесшумность в работе. Однако их пониженный к.п.д. делает их пригодными для тихоходных станков. [c.107]

Рабочие подачи и установочные перемещения стойки, шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола осуществляются от отдельных электродвигателей постоянного тока с широким диапазоном изменения скоростей. Величина подачи может изменяться в процессе резания электрическим вариатором. Шпиндель имеет механизм тонкой осевой установки, управляемый штурвалом от руки. [c.192]

Рабочие подачи и установочные перемещения стойки, шпиндельной бабки и щпинделя, осуществляются от отдельных электродвигателей постоянного тока с широким диапазоном изменения скорости. Величина подачи может изменяться в процессе резания электрическим вариатором. Шпиндель имеет механизм тонкой осевой установки, управляемый штурвалом от руки. Управление медленными и быстрыми установочными перемещениями производится ири помощи электрогенератора и кнопок. [c.198]

Основные узлы станка (рис. 43). А — вариатор с клиновым ремнем Б — гитара сменных колес В — передняя бабка Г — тахометр чисел оборотов шпинделя Д — защитный кожух Е — суппорт Ж — задняя 4 А. м. Кучер и др. 97 [c.97]

Фрезерование. Эта операция осуществляется без точной остановки действие оптических устройств и датчиков долей миллиметра в этом режиме исключается. Плоскости фрезеруются путем перемещения бабки и верхних саней стола на каждый проход. Возможны поочередные перемещения бабки и верхних саней в любой последовательности, а также одновременное перемещение с приблизительно одинаковой скоростью. Величина скорости задается с помощью ручного вариатора. При этом режиме можно изменять величины поперечных подач в процессе резания. Выбег не регламентируется и зависит от скорости подачи, поэтому цикл предусматривает обработку открытых плоскостей без уступов. [c.37]

Узлы станка А — шпиндельная бабка Б — стойка с коробкой скоростей и вариатором подач В — стол Г — поперечные салазки [c.173]

Для регулирования частоты вращения шпинделя в токарно-винторезных станках применяются 1) ступенчато-шкивные передачи 2) коробки скоростей со ступенчатым изменением частоты вращения а) при неразделенном приводе — механизмы- коробок скоростей для регулирования частоты вращения, расположенные полностью в шпиндельной бабке б) при разделенном приводе — коробки скоростей, расположенные в нижней части тумбы или станины станка с переборными устройствами, расположенными чаще всего в шпиндельной бабке 3) бесступенчатые вариаторы 4) приводы с многоскоростным электродвигателем переменного тока (с переключением полюсов) в сочетании с коробкой скоростей, дающей основной ряд частот вращения 5) приводы с регулируемым электродвигателем постоянного тока в сочетании с коробкой скоростей, механические ступени которой играют роль переборов для ряда, получаемого регулировкой электродвигателя 6) гидродвигатели. [c.25]

Бабка изделия (рис. 40, б) используется для круглого шлифования и заточки мелкого инструмента. При круглом шлифовании шпиндель бабки приводится во вращение круглым ремнем в обе стороны с числом оборотов от 100 до 1000 об мин, регулируемым при помощи клиноременного вариатора, расположенного внутри станины. [c.113]

Для шлифования плоских поверхностей с непрерывным движением заготовок по окружности разработан специальный станок [А.с. 837776 (СССР)], который содержит шлифовальную бабку 1 с приводом 2 вращения шлифовального круга 3, привод продольного движения подачи на винт 13 и привод 14 радиального движения на винт 15 (рис. 5.6). Многопозиционный стол 5 в виде барабана выполнен поворотным вокруг оси, параллельной оси шлифовального круга. Привод вращения стола от двигателя 10 содержит устройство регулирования частоты вращения в виде клиноременного вариатора 9, некруглые колеса 7 и 5, червячную передачу б. [c.137]

Привод подачи каждой шпиндельной бабки осуществляется от отдельного электродвигателя постоянного тока мощностью 4,4 квт. С помощью электрического вариатора станок может обеспечить следующие рабочие подачи шпиндельных бабок 11,2 14 18 22,5 28 35,5 45 56 71 90 112 140 180 225 280 355 mm muh. [c.537]

Установка имеет гидравлический вариатор 2 с передаточным числом, изменяющимся в пределах от 100 до 2000, и двухступенчатый редуктор 5 с передаточным числом, равным 22. Для закрепления наплавляемого колеса крана в шпинделе и в задней бабке используются сменные конусы, размер которых определяется отверстием в ступице закрепляемого колеса. Головка автомата А-384 может перемещаться в вертикальном направлении при настройке на величину до 400 мм. [c.135]

Основные узлы станка (фиг. 7). Л — вариатор с клиновым ремнем Б — гитара сменных колес В — передняя бабка Г — тахометр чисел оборотов шпинделя Д — защитный кожух Е — суппорт Ж—задняя бабка 3 — шкаф с электрооборудованием И — привод быстрых перемещений суппорта К — станина Л — поддон М — задняя тумба Я — фартук О — передняя тумба с главным электродвигателем П — коробка подач. [c.22]

Движения в станке. Движение резания — вращение щпинделя с заготовкой. Движения подач — прямолинейные поступательные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, а верхней части суппорта — под углом к оси вращения заготовки, перемещение задней бабки совместно с суппортом вдоль оси шпинделя. Вспомогательные движения — быстрые механические и ручные установочные перемещения суппорта вдоль, поперек оси заготовки и под углом к ней электромеханическое управление вариатором бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя ручное перемещение пиноли задней бабки вдоль оси шпинделя и ручной поворот четырехпозиционного резцедержателя. [c.22]

Основные узлы станка (фиг. 62). Л — шпиндельная бабка Б — стойка с коробкой скоростей и вариатором подач В — стол Г —поперечные салазки Д — станина Е — привод перемещений стола. [c.126]

Привод второй группы, применяемый, в частности, на резьбошлифовальных станках Линднер, показан на фиг. 9. От электродвигателя 11 через двухступенчатые шкивы 25 и 28 вращение передается на вал фрикционного вариатора с раздвижными конусами и жестким стальным кольцом. С первого вала вариатора 12 вращение передается через конические диски трения 15, стальное кольцо 16 на конические диски 17 и вал 13, с последнего — на соосный с ним червяк 36 и червячное колесо 2, насаженное на вал 29. С вала 29 движение передается далее через двухвенцовый блок зубчатых колес 34 и 35 на вал 30 через зубчатое колесо 32 или 33. Сцепление зубчатого колеса 34 с колесом 33, показанное на чертеже, соответствует положению шлифования, сцепление колеса 35 с колесом 32 соответствует ускоренному вращению шпинделя (ускоренному перемещению стола) с увеличением скорости в 8 раз. Перемещение двухвенцового колеса 34—35 производится рукояткой 1, расположенной на передней стенке бабки. На валу 30 насажен червяк 23, вращающий зубчатое колесо 24, насаженное на шпинделе заготовки 8 и приводяпхее его во вращение. Вариатор скорости регулируется при помощи маховичка 21, от которого вращение передается через конические зубчатые колеса 20 валику-колесу 31. Последний сцеплен с рейкой, нарезанной на втулке 14, и перемещает ее вдоль оси, принуждая конические диски 17 сбли- [c.25]

Фиг. 9. Передняя бабка резьбошлифовального станка Линднер с механическим вариатором скоростей.

Управление станком сосредоточено на пульте, установленном на крышке шпиндельной бабки. Так же, как и в станке 2654, здесь смонтированы кнопочная станция пусковых и установочных движений, грибки подач и установочных перемещений, рукоятки включения планшайбы и чисел оборотов. Здесь же имеются кнопочная станция для включения электрического агрегата, кнопки включения подачи, вариатор для изменения величины подага, кнопка включения штурвала, электрооператор, выключатель точных установок, выключатель освещения, а также нониусные шкалы перемещений радиального суппорта и шпинделя. Контроль величины точных перемещений стойки по станине ведется с помощью нониуса, смонтирова нного на салазках. Подъем шпиндельной бабки отсчитывается по вертикальной масштабной линейке с помощью увеличительной линзы. [c.88]

Токарные станки с О = 160 мм и О = 200 мм устанавливаются на сварную или литую тумбу. В шпиндельных бабках станков с D = 200 мм имеется перебор (к вариатору расположен-ноку в тумбе), увеличивающий диапазон регулирования частоты вращения и уменьшающий нижний предел частоты вращения для возможности нарезания резьб. Ведомый шкив на станках с О = = 100 ммиО = 125 мм размещен на конце шпинделя, на станках с О = 160 мм я О = 200 мм — в середине шпиндельной бабки. Максимальная частота вращения в указанных станках составляет до 6000—10 ООО об1мин. [c.6]

На рис. 3 приводятся кинематическая и структурная схемы станка НВХ-360 фирмы azaneuve (Франция) с D — 360 п = = 50-4-3000 об1мин N = Ъ,15 кет и массой 1300 кг. В приводе главного движения имеется бесступенчатый вариатор с широким клиновым ремнем, диапазоном регулирования Rn = 7,5 и перебором, расположенным в шпиндельной бабке —х) [c.10]

Для многопроходной обработки предусматривается использование быстросменных резцедержателей, а также поворотнык упоров. В станках этой гаммы при обработке деталей диаметром 200 и 250 мм для базовых моделей унифицированы станины, передние бабки, вариаторы, коробки подач и фартуки. С базовыми моделями для каждого данного диаметра обработки унифицировано большинство других основных агрегатов., [c.17]

Модели станков этой гаммы при диаметре > = 160 и выше имеют в приводе бесступенчатый вариатор с широким клиновым ремнем, размещенный в левой части тумбы станка. В станках для обработки деталей диаметром D = 200н-250 мм в шпиндельных бабках предусматриваются зубчатые переборы, а в шпиндельных опорах станков класса П и В установлены подшипники качения. Шпиндели станков особо высокой точности опираются на подшипники скольжения. Движение от шпинделя к коробке подач в этих станках передается ремнем. В фартуках суппорта токарно-винторезных станков установлены механизмы автоматического останова подачи от жесткого упора с планетарной передачей. [c.18]

На рис. 7 приводится кинематическая схема станка 16Б04П малой гаммы, повышенной точности. Привод главного движения в станке — разделенный и осуществляется с помощью бесступенчатого вариатора с широким клиновым ремнем. Вариатор с коробкой скоростей на две ступени расположен в тумбе станка. Движение шкиву шпиндельной бабки передается клиноременной передачей. От шкива шпиндель может получать вращение [c.18]

На рис. 32 показана развертка шпиндельной бабки станка 16Б04П. В ней размещается перебор с двумя механическими ступенями к бесступенчатому вариатору (см. рис. 14). Некоторой особенностью компоновки по сравнению с существующими конструкциями является перенос муфты 2 (рис. 32) на задний конец шпинделя, вследствие чего достигается компактность коробки. Расположение подшипников для восприятия осевых сил в передней опоре обеспечивает малое тепловое удлинение переднего конца шпинделя. Устранение радиального зазора в задней опоре осу-50 [c.50]

Цилиндрический блок заготовки зажимается в центрах станка и приводится во вращение шпинделем передней бабки. На перпендикулярном к оси блока столе монтируется суппорт с ножевым резцом. Для сохранения постоянной скорости резания при уменьшающемся диаметре заготовки число оборотов шпинделя должно непрерывно увеличиваться. При постоянстве скорости резания достигается постоянство усилия резания, обеспечивающее высокую точность толщины пленки. Для этой цели в кинематическую цепь привода шпинделя встроен автоматический вариатор скорости. Срезаемый резцом слой пленки образует ленту, наматы-74 [c.74]

Вариаторы с двумя парами раздвижных конических шкивов, связанных стальным кольцом, отличаются большой компактностью, благодаря которой легко встраиваются в ити)1-дельную бабку станка даже малых размеров см., например, ф 1г. 322, передняя бабка кругло-шлифовального станка модели ЗДЮ). [ лавиым [c.339]

Счетчик, установленный на передней бабке станка, обеспечивает отсчет 10 000 витков наматываемого провода с точностью до одного витка. Наиболее универсальным станком для намотки многослойных обмоток является станок типа 350А. Его универсальность достигается путем применения широкодиапазонного коноидного вариатора шага подачи, комплекта сменных натяжных устройств с вращаюшейся и неподвижной бабинами и обеспечения широкого диапазона регулировки скорости вращения шпинделя. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...