Шпиндельная бабка, шпиндельный блок и стол

Шпиндельная бабка, шпиндельный блок и стол [c.28]

Шпиндельная бабка, шпиндельный блок и стол предназначены для размещения одного или нескольких рабочих шпинделей, несущих на себе обрабатываемый пруток или заготовку. [c.28]

Для чего предназначены шпиндельная бабка, шпиндельный блок и стол [c.28]

Стойка представляет собой литой чугунный корпус с вертикально расположенными платиками для крепления направляющей плиты силового стола. Для уравновешивания подвижных частей (платформы силового стола с установленной на упорном угольнике шпиндельной коробкой или бабкой, инструментальной наладки и кондукторной плиты) внутри стойки располагается противовес. Противовес подвешивают на двух грузовых цепях, перекинутых через блоки. Вторые концы цепей прикреплены к платформе силового стола. Стойки устанавливают на станинах-подставках. Основные размеры горизонтальных боковых станин, стоек и станин-подставок приведены в приложении (табл. 12—14). [c.83]

Среди задач структурного синтеза при компоновочном проектировании станков и станочных узлов можно выделить два характерных класса задачи покрытия и задачи разбиения. Задачи покрытия возникают, например, при переходе от функциональной или принципиальной схемы узла к набору стандартных деталей, блоков или модулей. Так, агрегатные станки и автоматические линии компонуются из унифицированных узлов (силовые головки, силовые столы, шпиндельные бабки, корпусные детали). При разработке гидропривода станка сначала составляется его гидравлическая схема, а затем подбираются стандартные элементы (насосы, гидрораспределители, клапаны и т. д.). Компоновка зубчатого редуктора осуществляется по его кинематической схеме. Основными типовыми конструктивными элементами в этом случае являются детали машин и их соединения (резьбовые, шпоночные, шлицевые, соединения с подшипниками), зубчатые передачи, уплотнения. [c.225]

При обработке многих отверстий в больших, тяжелых деталях, например в блоках, корпусах и т. п., передвижение деталей по столу для подвода очередного отверстия под шпиндель неудобно и непроизводительно. В этом случае применяются радиально-сверлильные станки (фиг. 447). Вращение и подача шпинделя производятся от электродвигателя 1. Вертикальное перемещение траверсы 2 по колонне 3 производится от электродвигателя 4. Закрепление траверсы на колонне и суппорта на траверсе производится при помощи гидравлического устройства. Поворот траверсы вокруг оси колонны, а также перемещение шпиндельной бабки 5 со шпинделем 6 по траверсе 2 производится вручную. [c.641]

Особая конструкция шпинделя позволяет увеличить его вылет дополнительно на 600 мм. Перемещая шпиндельную бабку по стойке, можно опустить шпиндель до поверхности стола и поднять его над этой поверхностью на высоту 1900 мм. Станок оснащен планшайбой диаметром 810 мм и радиальным суппортом. Передача вращения от электродвигателя как к шпинделю, так и планшайбе производится при помощи блоков шестерен, различные комбинации передвижений которых дают 24 ступени чисел [c.89]

Органы управления этой моделью станка сосредоточены на крышке шпиндельной бабки (фиг. 40). Изменение чисел оборотов шпинделя производится рукоятками А, а включение совместного или раздельного вращения шпинделя и планшайбы дополнительно рычагами В и С. Переключение рукояток возможно только при неработающем станке. Если в момент переключения зубья одного блока не вошли во впадины другого, т. е. если зацепления не произошло, то пос.де установки переключателя 17 в положение кратковременный пуск можно дать толчок двигателю, нажимая кнопки 16. Число оборотов шпинделя контролируется тахометром 5, а нагрузка — амперметром 5. Подача напряжения контролируется световой сигнализацией 6. Изменение величины расточных и фрезерных подач, а также подачи радиального суппорта производит ся рукоятками Д а 14, а включение — рукояткой Е. Подачи ра диального суппорта включаются дополнительно рычагами В и С Рукояткой 2, расположенной на левой стороне корпуса шпин дельной бабки, приводится в движение стол, шпиндель или шпин дельная бабка, а рукоятка 1 служит для реверсирования подач [c.90]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

Как уже говорилось, так настраивается шпиндель только на первое отверстие. Более точное центрирование шпинделя для обработки последующих отверстий производится его перемещением по заданным координатам. Величина этого перемещения определяется путем точного отсчета перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении и стола или колонны в горизонтальном направлении. Грубые передвижения рабочих органов станка, необходимые для установки шпинделя, производятся по линейкам, имеющимся на станках. Окончательная точная установка производится по нониусам станков или по контрольным валикам, упорам и фиксаторам с использованием блоков концевых мер длины, штихмасов или индикаторов. [c.184]

Если же отверстия расположены кроме того еще и на разных высотах (фиг. 97), то установка производится по двум координатам. После расточки первого отверстия у детали, изображенной на фигуре, стол или колонна перемещаются по горизонтали на длину 200 + 0,1 (по линейке) и по нониусу, а шпиндельная бабка— вверх по вертикали на высоту ГОО мм (по линейке). Затем штихмасом или блоком концевых мер проверяется размер 223,8. Если учесть, что диаметры контрольных валиков равны 60 и 40 мм, то в нашем примере этот блок должен иметь размер [c.184]

Эти размерные цепи на рис. 11 рассмотрены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Здесь отклонение оси шпинделя от перпендикулярности к плоскости стола зависит от непараллельности плоскости стола и направляюш,их станины aJ и а, непараллельности привалочной поверхности под стойку и направляющих станины иа , неперпендикулярности плоскости стойки для соединения со станиной и плоскости под блок направляющих шпиндельной бабки 3 и ад, непараллельности направляющих бабки и опорной поверхности блока 4 и а ,непараллельности оси шпинделя и направляющих бабки ад и [c.42]

Основными типовыл н зламн и механизма.ми подавляющего большинства токарных автоматов и полуавтоматов являются станина, колонна, шпиндельная бабка, шпиндельный блок или стол, приводы главного движения (коробка скоростей), револьверная головка, шпиндельньп барабан, механизмы для периодического поворота и фиксирования револьверных головок, шпиндельных барабанов и столов, продольные и поперечные суппорты, механизмы автоматической загрузки и зажима заготовок и др. [c.27]

Муфта М. служит для включения и выключения подачи с помощью рукоятки. При перемещении рукояток на себя фрикционная муфта сцепляет червячное колесо г = 60 с полым валом XII, включая механическую подачу. Для осуществления вручную малой подачи необходимо блок зубчатых колес вала X перевести в нейтральное положение с последующим включением муфты и при вращении маховика вала XIII произойдет подача шпинделя. Плита 1 станка предназначена для установки и закрепления неподвижной колонны и стола станка. Детали больших габаритов устанавливают и закрепляют непосредственно на основании станка (стол снимается). Стол станка служит для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Неподвижная круглая колонна 2 установлена и жестко закреплена на основании плиты 1, колонна несет на себе все узлы станка. Пустотелая подвижная колонна-гильза смонтирована на неподвижной колонне и свободно вращается вокруг своей оси и неподвижной колонны. Поворот осуществляется вручную с помощью рукоятки, расположенной на правом конце траверсы 6. С помощью механизма зажима 3 подвижная колонна фиксируется на неподвижной, чтобы предотвратить поворот траверсы в процессе работы. Последняя закреплена на наружной подвижной колонне. На траверсе установлена и перемещается в горизонтальном направлении шпиндельная бабка 7. Подъем и опускание траверсы 6 вдоль колонны 4, а также зажим ее на наружной подвижной колонне и освобождение осуществляются с помощью электродвигателя зубчатых передач г = 23 и 66, вала XV, зубчатых колес г = 16 и 54, ходового винта XVI. В нижней части ходового винта XVI, находящегося внутри колонны, имеются две гайки верхняя 7 (рис 83) и нижняя 5. Верхняя гайка вращается с винтом 1 и перемещается вместе с траверсой 3 по винту. На наружной поверхности гайки 7 расположены кулачки. Они соединяются с кулачками, расположенными на внутренней поверхности втулки 6. Нижняя гайка 5 с винтом не вращается, она соединена с втулкой 6 и движется с ней по винту. На гайке 5 имеется кольцевая наружная канавка, в которую входит вилка рычага 10. Если винт 1 не вращается, нижняя гайка занимает положение, при котором рычаг 10 с помощью толкателя 9 и рычагов 8 VI 4 удерживает траверсу в зажатом состоянии на колонне Как только приводят во вращение ходовой винт 1, верх- [c.160]

На рис. 250 показан общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г. На жесткой литой станине 1 укреплена передняя стойка 2, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка 3 с горизонтально расположенным шпинделем 4. Шпиндель получает главное (вращательное) движение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. На шпинделе закреплена борштанга с расточным резцом, второй конец которой поддерншвается специальным люнетом 6 задней стойки 7. Обрабатываемая деталь (литые крупные корпусы редукторов, станины, массивные блоки двигателей и т. д.) укреплена на столе 5, имеющем [c.567]

Для получения отверстий сверлением, зенкерованием, расточкой или развертыванием в крупных литых корпусах применяют расточные станки, которые бывают горизонтально- и вертикально-расточные. На рис. 219 показан общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г. На жесткой литой станине 1 укреплена передняя стойка 2, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка 3 с горизонтально расположенным шпинделем 4. Шпиндель получает главное (вращательное) движение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. На шпинделе закреплена борштанга с расточным резцом, второй конец которой поддерживается специальным люнетом 6 задней стойки 7. Обрабатываемая деталь (литые крупные корпуса редукторов, станины, массивные блоки двигателей и т. д.) [c.405]

Цепь подач получает движение от коробки скоростей с вала / на вал X через зубчатые колеса 21 и 64. С вала X на вал XI движение передается либо зацеплением зубчатых колес 28/62, либо с помощью паразитного блока 28/28-28/62. Последний вариант зацепления осуществляется автоматически при реверсировании электродвигателя М1, т. е. при изменении направления вращения его вала. Автоматическое переключение коробки подач делается для того, чтобы независимо от направления вращения шпинделя подача стола или шпиндельной бабки осуществлялась бы в том же направлении, в каком она производилась до реверсирования. На валу XI имеются два подвижных блока зубчатых колес первый — 29—33 и второй — 21— 25. С помощью этих блоков вал XII получает четыре различных скорости посредством передач 29/53, 33/49, 21/61 и 25/57. С вала XII на вал XIII посредством блока зубчатых колес 43—60 движение передается двумя вариантами 39/43 и 22/60. Вал XIII получает соответственно восемь различных частот вращения. С помощью блока зубчатых колес 20 и 56 посредством передач 20/66 и 56/30 последний выходной вал коробки скоростей получает 16 различных частот вращения. [c.97]

От вала XX движение подачи сообщается расточному шпинделю, шпиндельной бабке, продольным и поперечным салазкам стола и суппорту планшайбы. На валу XII коробки подач закреплен двухвенцо-вый блок (г = 42 и 56), причем венец г = 56 всегда сцеплен с широким зубчатым колесом г = 35, сидящим жестко на валу W, а венец блока г = 42 — с зубчатым колесом г = 42, находящимся на закладной шпонке на гладкой шейке шлицевого вала XIII через трехвенцовый блок с г, равным 28, 34 и 23, вал XIV получает три скорости вращения. Далее посредством двухвенцовых блоков с г = 34, 40 и г = 18 и 46 вала XIV и двухвенцового блока с г = 34 и 50 шлицевого вала XV последний получает шесть величин скоростей вращения и далее через двух-венцовый блок с г = 18 и 50 валу XVI уже сообщается 12 различных скоростей вращения. В дальнейшем по кинематической схеме через двухвенцовый блок с г = 50 и 18 вал XVИ уже получает 24 скорости (шесть из них повторяющиеся). Вал XVII движение передает на вал XX через зубчатое колесо z = 42, а также через зацепление зубчатых [c.95]

Блок датчиков продольных перемещений. Для программирования продольных перемещений стола и осевых перемещений шиин-деля на станке установлены блоки датчиков (фиг. 61,а), которые по своей конструкции существенно отличаются от датчиков поперечного перемещения стола и вертикального перемещения шпиндельной бабки. В каждом ил блоков установлен датчик сотых долей миллиметра и датчик целых долей миллиметра. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...