Шпиндельные бабки координатно-расточных

Г8. Технологический процесс слесарных работ по ремонту шпиндельной бабки координатно-расточных станков [c.846]

Сверлильно-фрезерно-расточный модуль с ЧПУ (рис. 106) имеет шпиндель, перемещающийся по трем координатным осям. Модуль оснащен инструментальным магазином 5 с числом позиций инструмента до 25. На боковой станине 1 смонтирован крестовый стол 2, на котором, в свою очередь, установлена портальная стойка 3. По направляющим последней в вертикальном направлении (ось Y) перемещается шпиндельная бабка 4. Модуль [c.180]

Компоновка многоцелевых станков бывает вертикальной и горизонтальной. Станки вертикальной компоновки используются для односторонней обработки заготовок крупных деталей и выполняются по типу фрезерных или координатно-расточных станков с вертикально перемещающейся щпиндельной бабкой. Станки с горизонтальной компоновкой предназначены для обработки заготовок с двух — четырех сторон и изготавливаются по типу горизонтально-фрезерных или горизонтально-расточных станков, оснащаются крестовым столом, вертикально перемещаемой шпиндельной бабкой, а в отдельных случаях — поперечно или продольно перемещаемой стойкой. [c.507]

Координатный метод растачивания применяется в единичном, мелкосерийном, а в некоторых случаях и в серийном производствах. Сущность метода заключается в том, что совмещение оси шпинделя расточного станка с осями обрабатываемых отверстий производится передвижением стола и шпиндельной бабки во взаимно-перпендикулярных направлениях на величину требуемых координат, с проверкой величины перемещения концевыми мерами или другими приборами. Координатное растачивание может производиться на горизонтально-расточных, вертикально-расточных, вертикально-сверлильных станках, имеющих взаимно-перпендикулярные перемещения шпинделя и детали. [c.240]

Координатный метод с отсчетом перемещений по упорам с помощью штихмаса и индикатора можно применить на любом горизонтально-расточном станке. Для этого на корпусе шпиндельной бабки закрепляют неподвижный упор, а на стойке — передвижной упор с индикатором. Стол станка тоже оснащают неподвижным упором, а на сани устанавливают упор с индикатором. Величину перемещений (координаты) шпиндельной бабки и стола определяют налаженными на размер штихмасами, а точность доведения перемещаемого узла до упора контролируют индикаторами. [c.240]

В единичном, мелкосерийном, а в некоторых случаях и. в серийном производстве для особо точной обработки пользуются методом координатной расточки системы отверстий. Сущность метода заключается в том, что совмещение оси шпинделя расточного станка с осями обрабатываемого отверстия производится при помощи передвижения стола и шпиндельной бабки во взаимно перпендикулярных направлениях с проверкой величины перемещения концевыми мерами или другими приборами. [c.250]

В инструментальных цехах обработка отверстий координатным способом часто производится на горизонтально-расточных станках. Совмещение оси шпинделя с осями обрабатываемых отверстий достигается перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола — в поперечном горизонтальном направлении в соответствии с заранее рассчитанными координатами оси отверстия. [c.358]

Эффективное координатное растачивание осуществляют на горизонтально-расточном станке с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0,05 мм. Программу в виде двоичного кода посредством перфораций записывают на карту. Считывание программы осуществляется автоматически читающим устройством. [c.266]

Более совершенными являются устройства, позволяющие компенсировать температурные деформации системы СПИД. К их числу относятся компенсаторы в виде стержня, удлинение которых смещает шпиндельную бабку в направлении, обратном ее смещению от нагрева при работе. Подобная конструкция реализована на координатно-расточном станке модели LKB фирмы Декель. На рис. 2.14 даны графики изменения положения оси шпинделя в зависимости от времени работы станка кривые 1 и 2 — соответственно для старой и новой конструкции шпинделя. [c.156]

Основной динамической задачей при конструировании электроимпульсного станка является обеспечение малой динамической связанности между системой шпиндель—электрод и системой шпиндельная бабка—стойка для того, чтобы колебания электрода не раскачивали станок. При невыполнении этого условия колебания станка и в первую очередь шпиндельной бабки и стойки становятся соизмеримыми с колебаниями электрода относительно стойки, а абсолютные колебания электрода могут стать слишком малыми для нормального хода технологического процесса. Кроме того, колебания стойки и бабки являются вредными еще и потому, что они являются одной из причин боковых колебаний электрода, снижающих точность обрабатываемой детали. Боковые колебания можно существенно уменьшить или даже совсем устранить, если совместить линию действия возмущающей силы, ось жесткости и центр тяжести конструкции. Эти требования выполняются в электроимпульсных станках, изготовленных на базе вертикальнофрезерных или координатно-расточных станков. [c.83]

Координатно-расточные станки должны иметь при возможных положениях стола и шпинделя необходимую точность. Неперпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола и к вертикальной плоскости, параллельной поперечному ходу шпиндельной бабки (по траверсе), определяется размерной цепью а1 (рис. 93, а) по уравнению [c.201]

При втором варианте применяется такая последовательность ремонта колонны, траверсы, каретка, станина, стол, шпиндельная бабка. Этот вариант менее трудоемкий, несмотря на некоторые неудобства, возникающие при шабрении направляющих неразобранных колонн, причем исключаются работы по разборке, сборке и выверке положения колонны, а также работы по ремонту и монтажу связи обычно на эти работы затрачивается много времени. Второй вариант широко применяется при капитальном ремонте станков КР-450 и других аналогичных по конструкции координатно-расточных станков иностранных моделей. [c.156]

Компоновка шпиндельных узлов в станке в сильной степени связана с компоновкой всего станка, так как шпиндель является одним из главных его элементов. Вариант расположения шпиндельной бабки однопозиционных станков можно видеть на рис. 331. При работе прецизионных станков (токарных, координатно-расточных и др.) стремятся выделить шпиндель в самостоятельный конструктивный узел, отделив его от коробки скоростей. Этим значительно уменьшается передача на шпиндель вибраций и динамических нагрузок, возникающих в приводе. Компоновка шпиндельных узлов многошпиндельных станков имеет свою специфику. Здесь расположение узла шпинделя зависит от положения в пространстве оси станка X—X (вертикальная или горизонтальная) и расположение по отношению к ней осей вращения шпинделей X—X (рис. 347). Ось станка X—X обычно совпадает с осью вращающегося стола или шпиндельного барабана. [c.413]

Для выполнения координатной расточки к расточному станку, кроме того, прилагаются индикаторные и нониусные устройства с лупой для шпиндельной бабки, стойки люнета и стола. [c.75]

Координатно-измерительное устройство (рис. 77) устанавливается на горизонтально-расточный станок и служит для отсчета вертикального перемещения шпиндельной бабки и поперечного пере- [c.113]

Шпиндельные бабки координатно-расточных станков одноколонных 9 — 388 - координатно-расточных станков портальных 9 — 389 [c.349]

Координатно-расточные станки одноколонные — Столы с оптической системой 9— 387 Шпиндельные бабки 9 — 388 [c.114]

Фиг. 49. Шпиндельная бабка одиоколоивого координатно расточного станка / —вращающаяся рукоятка для быстрого перемещения шпинделя и включения подачи 5—маховичок мелкой ручной подачи шпинделя 3 - ленточная пружина, уравновешивающая шпиндель.

Особо тщательно следует очищать от грязи и металлической пыли гильзы шпинделей координатно-расточных станков. Налпчпе войлочных и других уплотнителей не может полностью исключить попадания металлической пыли, прилипшей к гильзе, в отверстие шпиндельной бабки. Поэтому каждый раз по окончании работы с выдвинутой гильзой, продолжительностью более часа, она должна быть перед отводом назад тщательно очищена мягкой салфеткой, смоченной маслом. [c.15]

В нерабочие смены прецизионные станки высотой до 1,8 л долгкны быть покрыты чехлами для защиты от пыли. У координатно-расточных станков больших габаритов рекомендуется покрывать чехлами отдельные узлы стол, салазки п верхнюю часть станины с направляющими вертикальную и горизонтальную шпиндельные бабки и др. [c.15]

Координатный метод с отсчетом перемещений по заданной программе может осуществляться на горизонтально-расточных лГганках с программным управлением мод. 262Пр и 2А660Пр. Программное управление станком обеспечивает автоматическую работу станка по перфорированной карте и по записанной на магнитной ленте программе. Эти станки позволяют выполнять автоматическую установку стола (стойки) в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении по заданным координатам с точностью 0,05 мм, автоматически выполнять криволинейное фрезерование путем одновременной согласованной работы двумя подачами. [c.241]

Значительно эффективнее координатное растачивание осуществляется на горизонтально-расточном станке модели 262ПР с программным управлением. Программное управление станком позволяет выполнять автоматическую установку по координатам стола в поперечном направлении и шпиндельной бабки в вертикальном направлении с точностью 0,05 мм. [c.359]

ТОЧНОСТЬЮ обработки за счет уменьшения вибраций. Современные координатно-расточные станки снабжены оптическими устройствами на механизмах перемешения траверсы, стола и шпиндельной бабки, а также на механизмак поворота стола. Такие устройства обеспечивают точность отсчета величины перемещений подвижных частей до 0,001 мм. [c.57]

При ремонте координатно-расточных станков наиболее сложная задача — восстановление их точности. Эту задачу можно решить с помощью размерного анализа, основанного на теории размерных цепей. Координатно-расточные станки должны иметь при возможных положениях стола и шпинделя необходимую точность. Неперпенди-куляриость оси вращения шпинделя к рабочей гюверхности стола и к вертикальной плоскости, параллельной поперечному ходу шпиндельной бабки (по траверсе) определяется размерной цепью ах (рис. 8.1, о) по уравнению Аа = ах + Оо + а + а , + а к вер- [c.154]

Прп создании двухстоечных координатно-расточных станков (КРС) класса С и координатно-измерительных машин необходимо учитывать то, что ходовые винты поперечины при смещении шпиндельной бабки относительно центрального положения и из-за кинематических погрешностей звеньев цени привода перемещения поперечины испытывают неодинаковые деформации. Вследствие этого возникает отклонение поперечины от параллельности зеркалу стола, достигающее десятков угловых секунд. Наиболее эффективным способом устранения этой погрешности является использование системы автоматической компенсации перекоса поперечины (САКПП). [c.232]

Силовые агрегаты АЛ, обеспечивающие гибкость, имеют программированное перемещение по одной — трем координатным осям, револьверные головки с горизонтальной или вертикальной осью вращения на четыре— шесть позиций. Силовые столы имеют программированное перемещение по одной координатной оси, а крестовые столы — по двум. Силовые бабки оснащают устройствами смены шпиндельных коробок или многопозиционной револьверной бабкой с многоинстру-ментными головками. На рис. 105 показана гамма узлов с ЧПУ. В их числе силовые узлы с шестишпиндельной револьверной головкой, одношпиндельные узлы для фрезерных, сверлильных и расточных работ, сменные многошпиндельные коробки и др. Силовой агрегат 1 (рис. 105, а) движется по трем координатным осям. На боковой стороне стойки можно смонтировать различные силовые бабки — сверлильную 5, шпиндельную револьверную 3 и т. д. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...