Бабка с высокими центрами

Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в бабку с высокими центрами, в мм. ... 150 Наибольшая высота проверяемого изделия, устанавливаемого на плоский стол, в мм. . 160 Предел перемещения стола микровинтами (от [c.246]

БАБКА С ВЫСОКИМИ ЦЕНТРАМИ [c.402]

Бабка с высокими центрами (фиг. 211) представляет собой основание 1 со смонтированными на ней центрами 2, закрепляемыми винтами 3. Один центр перемещается от руки, а другой — при по- [c.402]

Фиг. 211. Бабка с высокими центрами.

ЮСТИРОВКА И РЕМОНТ БАБКИ С ВЫСОКИМИ ЦЕНТРАМИ [c.403]

По требованиям изготовляются специальные приспособления к этому микроскопу стол СИ-2 с высокими центрами, круглый поворотный стол СТ-3, измерительная бабка ИБ-21 с отсчетом угла поворота центра, проекционная насадка ПН-7 и др. [c.690]

Установку на центрах наиболее часто применяют для валов, барабанов, цилиндров, а также различных заготовок, закрепленных на оправках. Мелкие и средние по массе заготовки устанавливают на цельные упорные центры (рис. 1,п). В случае подрезания торца заготовки со стороны задней бабки используют полу-центр. Задние центры при обработке с высокими скоростями резания выполняют вращаю- [c.224]

Чем выше жесткость заднего центра, тем меньше вибрации при резании хорошие результаты дает обычный неподвижный задний центр, вставленный в пиноль задней бабки. Однако при работе на высоких скоростях резания применение такого неподвижного центра практически невозможно, так как большая относительная скорость вращения поверхности центрового отверстия заготовки по конической поверхности центра приводит к большому тепловыделению и износу центра. Поэтому применяют вращающиеся задние центры (на подшипниках), имеющие вид головки, вставляемой, как и неподвижный центр, в пиноль задней бабки. Но такие (обычные) вращающиеся центры имеют жесткость, в 3,5—4 раза меньшую по сравнению с неподвижным центром, и зачастую являются причиной возникновения вибраций. Поэтому, особенно при точных и тяжелых работа , рекомендуется применение специального вращающегося центра, встроенного в пиноль задней бабки. [c.78]

Подкладку изготовляют из стали марок 45—50 и после сверления отверстий и нарезания резьбы шлифуют и прикрепляют к опорным поверхностям бабки. Вместо подкладок в опорные поверхности бабок можно завернуть до упора четыре винта с высокими головками, которые постепенно опиливают до достижения необходимой высоты бабки с центрами. В процессе подгонки бабку требуется часто проверять. После подгонки бабка не должна иметь качки. [c.154]

Решающее влияние на точность обработки на резьбошлифовальных станках имеют конструкция и точность изготовления опор шпинделя передней бабки и ходового пинта. Как это было указано ранее, точность шлифования резьбы по среднему диаметру равна примерно 0,0025 мм. В этот предел ошибок следует включить также и отклонения от цилиндричности. Как это видно из приведенных схем, резьбошлифовальные станки выполняются с вращающимися центрами у передних бабок. Неподвижные центры, аналогичные центрам передних бабок круглошлифовальных станков, обеспечивающие бодее высокую точность вращения заготовки, в резьбошлифовальных станках не применяются, потому что на этих станках часто приходится шлифовать, помимо наружной, также и внутреннюю резьбу, которая требует обработки заготовки в патроне кроме того, часты случаи шлифования коротких заготовок с наружной резьбой в патроне. [c.58]

Обработка в центрах. Зацентрованную заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок. Передача крутящего момента осуществляется с помощью поводкового патрона. При обтачивании деталей с высокой скоростью центр задней бабки иногда заменяют вращающимся центром. Описание конструкции центров, поводковых патронов и вращающихся центров было приведено в гл. П1. [c.274]

С высокой точностью -смещают заднюю бабку при использовании эталонной цилиндрической оправки, которую закрепляют в центрах станка (рис. 191,6), и индикатора 1. Расположенный в резцедержателе индикатор устанавливают на нуль в сечении /, после чего суппорт перемещают в сечение II, отстоящее на Ь мм от исходного. Если разность показаний индикатора равна [c.355]

При обработке деталей малого диаметра недостаточная скорость вращения шпинделя токарного станка ограничивает применение обработки с высокими скоростями резания. В связи с этим автором разработан ускоритель к токарному станку, позволяющий увеличить скорость вращения детали в 2,5 раза. Общий вид ускорителя показан на фиг. 54. Ускоритель устанавливается на направляющих станины впереди бабки станка. Конический хвостовик детали 1 ускорителя вставляется в шпиндель станка и при вращении шпинделя станка также приводится во вращение. Внутри детали 1 на роликоподшипниках установлен дополнительный шпиндель 2. На цилиндрической части детали 1 неподвижно укреплено зубчатое колесо 3, которое приводит во вращение блок зубчатых колес 4. От блока зубчатых колес 4 вращение передается зубчатому колесу 5, неподвижно укрепленному на шпинделе 2. На зубчатом колесе 5 имеется поводок, посредством которого приводится во вращение обрабатываемая деталь, установленная в центрах станка. [c.109]

При высоких скоростях применяют люнеты с ролико-или шарикоподшипниками. При наружной обработке тяжелых и длинных заготовок их закрепляют одним кон-.Цом в патроне, а другой конец поддерживается центром, установленным в пиноли задней бабки. Настройка станка заключается в приведении его кинематических цепей в соответствие с заданным режимом резания. Наиболее часто на токарных станках проводят работы, схемы которых показаны на рис. 237. [c.559]

К обработке с помощью конусной (копирной) линейки прибегают при изготовлении конусов с углом уклона до 10—12°. Этот способ более удобен по сравнению со смещением центра задней бабки и обеспечивает более высокую точность обработки. Обработка конических по-, верхностей с помощью конусной линейки имеет ряд преимуществ [c.560]

Заточка насадных фрез производится на концевых или центровых оправках. Центровые оправки, устанавливаемые на два центра, обеспечивают высокую точность вращения фрезы и рекомендуются при заточке фрез высоких степеней точности, но при общей массе фрезы с оправкой не более 30 кг. При заточке фрез на концевых оправках второй конец оправки подпирается центром задней бабки. Мелкомодульные фрезы располагают обычно при заточке на оправке консольно. Радиальное биение по буртикам для фрез класса АА не должно быть более 0,01 мм. Ширину затачиваемой передней поверхности обычно принимают равной глубине стружечной канавки за вычетом величины радиуса ее впадины, но не менее чем три модуля. [c.122]

Общие сведения. Электромеханическую обработку применяют для восстановления валов и осей с небольшими износами, а также как заключительную операцию при обработке деталей. Схема этого способа показана на рисунке 41. К детали 5, установленной в патроне 4 токарного станка и поддерживаемой центром задней бабки 6, через электроконтактное приспособление 3 подводят один провод от вторичной обмотки трансформатора другой провод подводят к инструменту 7, изолированно установленному (укрепленному) в резцедержателе суппорта станка. В зону контакта детали и инструмента подводят ток 350... 1300 А напряжением 2...6 В. Регулируют ток реостатом 2. Ток низкого напряжения и большой силы мгновенно нагревает металл в зоне контакта до высокой температуры (800...900° С) в результате улучшается качество обработки, а последующий быстрый отвод теплоты внутрь детали способствует закалке поверхностного слоя. Этим способом можно получить шероховатость поверхности порядка 9-го класса (как при шлифовании) и одновременно значительно улучшить механические свойства поверхностного слоя обрабатываемой детали за счет его закалки на глубину до 0,1 мм. [c.105]

Увеличение диапазона размеров обрабатываемых деталей достигается не только в комбинированных станках, но и в некоторых токарных станках с увеличенным и максимальным диаметром обработки и длиной, являющихся, размерными модификациями базовых моделей станков. В станках с увеличенной высотой центров за счет подъема шпиндельной бабки используются механизмы станков, рассчитанных на обработку деталей меньших диаметров. Поэтому эти модификации, как правило, имеют двигатель той же мощности, что и базовый станок, и называются облегченными станками. Увеличение диаметра обработки достигается в результате установки-проставки между корпусом передней бабки и станиной, между продольными и поперечными салазками, а также замены мостика задней бабки на более высокий. Увеличение диаметра обработки в облегченных станках производится на один размер ряда, т. е. в 1,26 раза. [c.170]

Дополнительные приспособления и принадлежности измерительная бабка ИБ-21 для измерения метчиков с нечетным числом канавок круглый стол СТ-9 для измерения углов, круговых штриховых мер и др. приспособление для измерения вертикальных координат ИЗВ-21 с пределами измерения по шкале 100 мм и ценой деления 0,001 мм бабка с высокими центрами для контроля угла и шага резьбовых калибров диаметром свыше 100 до 250 мм V-образные бабки для бесцентровых измерений деталей длиной до 1500 мм проекционная насадка ПН-7 фотонасадка головка двойного изображения приспособление для измерения элементов внутренней резьбы диаметром свыше 13 м.ч приспособление для внутренних измерений сменные объективы с увеличением IX, 1,5Х, 5х. [c.246]

Микроскоп дополнительно может быть укомплектован столом СИ-2 с высокими центрами, круглым поворотным столом СТ-3, измерительной бабкой ИБ-21 с отсчетом угла поворота центра, проекционг ной насадкой ПН-7 и др. [c.624]

Установку на центрах наиболее часто применяют для ва 10в, барабанов, цилиндров, а также различных заготовок, закрепленных на оправка елкие и средние по массе заготовки устанавливают на цельные упорные центры (рис. 3, а). В случае подрезания торца заготовки со стороны задней бабки используют полу-центр. Задние центры при обработке с высокими скоростями резания выполняют вращающимися (масса деталей до 20 т). Точность установки на таких центрах ниже, чем на цельных (радиальное биение допускается до 0,007 и [c.448]

Метод уравновешивания был применен к измерению силы резания первым экспериментатором в области резания металлов французским инженером Кокиля [11. Исследовался процесс сйер-ления при неподвижном сверле и вращающейся детали (опыты производились на токарном станке). Задняя бабка с инструментом перемещалась с помощью груза, который являлся, таким образом, мерой силы подачи. Одновременно посредством рычага, жестко связанного со сверлом и нагруженного на конце, уравновешивался крутящий момент на сверле. Это обеспечивало высокую точность определения крутящего момента принцип сравнения двух сил при ускорении, равном нулю, здесь выдержан почти идеально, так как трение сверла о задний центр было очень мало. Ошибки в измерении силы подачи, напротив, могли быть значительны из-за неучтенного трения задней бабки о направляющие станины. [c.8]

Высокая стоимость и быстрый износ оптической головки абразивной пылью заставляют пользоваться более простыми приспособлениями. Для деления на небольшое число равных частей пригодны граневые делители (рис. 40, а). Деление окружности на неравные части можно производить и в синусной делительной головке (рис. 40, б). Такая головка состоит из задней бабки 4 и передней бабки 6, монтированных на общей плите 12. Передняя бабка, выполняющая основную функцию при делении, снабжена делительным диском 8 с роликами 9, расположенными на равных расстояниях друг от друга и от оси диска. Шпиндель 10 вращается червячной парой с помощью маховичка 11. На переднем конце шпинделя, несущем упорный центр, закреплен поводок 5. В установленном положении шпиндель фиксируется стопором 7. Задняя бабка снабжена упорным центром 3, который освобождается и закрепляется рычагом 1. В корпусе задней бабки выполнено отверстие для установки алмаза 2. Поворачивают делительный диск на заданный угол по блокам концевых мер, установленных на площадке передней бабки. [c.45]

Каждый из описанных методов облаоз.ает присущими ему и достоинствами и недостатками. Основным недостатком метода свободного профилирования нужно считать возможность искажения линий плавности на поверхности лопатки. При косом фрезеровании геометрические характеристики сечений меняются плавно, причем все сечения связаны единым законом образования, что существенно упрощает и делает более надежным контроль геометрии лопатки. Однако проектирование лопаток этим методом может привести к тому, что в результате разброса центров тяжести сечений в теле лопатки возникают недопустимо высокие напряжения изгиба от собственных центробежных сил (внецентренное растяжение). Для разгрузки лопатки от этих напряжений ей придается так называемый начальный погиб [39], при этом сечения лопатки перемещают относительно того положения, которое они занимали бы после косого фрезерования. Смещение сечений происходит при обработке лопатки на фрезерном станке путем перемещения фрезы вместе со шпиндельной бабкой в вертикальной плоскости по копиру, кривая которого строится в соответствии с величинами погибов в расчетных сечениях. [c.63]

Повышению точности обработки содействует применение патронов и оправок с гидропластом и резиной, применение жестких и износостойких люнетов и центров. Патроны должны быть хорошо отбалансированы и во избежание разрыва при высокой скорости должны иметь стальной корпус, а во избежание самоотвин-чивания при торможении — дополнительное крепление. При скоростном точении обычно применяется вращающийся центр (задний), причем наилучшей конструкцией (особенно при тяжелых работах) является такая, когда вращающийся центр встроен непосредственно в пиноль задней бабки. [c.141]

Ллсскошлифовальный станок-полуавтомат оЕ/2ШФЗ-1 высокой точности ил еет крестовый стол размером 320x630 мм, горизонтальный шпиндель и предназначен главным образом для профильного шлифования. На станке программируются поперечное перемещение стола, вертикальное перемещение шлифовальной бабки, вращение детали и поворот алмаза при правке круга по радиус . На станке. можно с помощью устройства ЧПУ править круг по профилю для шлифования методом врезания при заправленном круге по радиусу можно шлифовать профиль детали обходом его профиля. При установке обрабатываемой детали в центрах можно шлифовать профиль кулачков или пуансонов. При обходе контура радиусным кругом отклонение от прямолинейности образующей составляет 0,01 мм на 100 мм длины радиальное биение дуги окружности до 0,005 мы шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,5 мкм. [c.50]

Цилиндрический блок заготовки зажимается в центрах станка и приводится во вращение шпинделем передней бабки. На перпендикулярном к оси блока столе монтируется суппорт с ножевым резцом. Для сохранения постоянной скорости резания при уменьшающемся диаметре заготовки число оборотов шпинделя должно непрерывно увеличиваться. При постоянстве скорости резания достигается постоянство усилия резания, обеспечивающее высокую точность толщины пленки. Для этой цели в кинематическую цепь привода шпинделя встроен автоматический вариатор скорости. Срезаемый резцом слой пленки образует ленту, наматы-74 [c.74]

Точение иа высоких скоростях с обычным (неподвижным) центром задней бабки невозможно вследствие быстрого износа центра и разработки центрового олверстия заготовки. Поэтому при чистовой обработке применяют центры задней бабки, острие конусов которых имеет твердый сплав (рис. 82, е). [c.144]

Схема измерения температуры при точении методом естественно образующейся термопары изображена на рис. 106. Обрабатываемая болванка 1 изолирована от патрона 3 и центра задней бабки эбонитовыми прокладками и пробкой 5. Цельный резец 2 из быстрорежущей стали или твердого сплава изолирован от резцедержателя эбонитовыми прокладками 5. Резец делают цельным для того, чтобы в месте приваривания или припаивания режущей пластинки к корпусу резца не образовались паразитные термопары. Болванка медным проводником 10 соединена с гибким валом 6, закрепленным в эбонитовой втулке, установленной на конце шпинделя станка 4. Контактный наконечник 7 гибкого вала опущен в ванночку со ртутью 8. Милливольтметр 9 одной клеммой соединен с торцом резца, а вторым — с ртутным токосъемником. Замкнутая электрическая цепь состоит из болванки — проводника — гибкого вала — токосъемника — милливольтметра — резца — болванки. Болванку изолируют от станка для устранения влияния паразитных термопар, могущих юзник-нуть между отдельными деталями станка. Однако роль паразитных термопар при высокой температуре контактных поверхностей инструмента незначительна, и за счет некоторого снижения точности измерения установку можно упростить, отказавшись от изоляции болванки, сохранив изоляцию только резца. [c.145]

Вращающаяся резцовая головка представляет собой сборный инструмент, в виде кольца со вставными резьбонарезными резцами (обычно 4) с пластинками из твердого сплава (рис. 174, в). Резцовую головку называют вихревой или скоростной, так как твердый сплав допускает применять высокую скорость резания. Режущие кромки резцов расположены по кругу и обращены внутрь кольца для нарезания наружной резьбы и наружу — для нарезания внутренней резьбы (в отверстиях). Резцовую головку в особой бабке устанавливают вместе с двигателем на токарно-винторезный станок на специальной плите вместо верхнего суппорта. Головка установлена эксцентрично относительно оси заготовки и охватывает заготовку, зажатую в патроне или в центрах станка. Ось головки, как и у дисковой резьбонарезной фрезы, наклонена к оси вращения заготовки на угол Та подъема резьбы. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...