Установка и выверка передней бабки

УСТАНОВКА И ВЫВЕРКА ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ [c.317]

Параллельно с выверкой и установкой передней бабки целесообразно вести установку и выверку других узлов, например коробки подач, фартука, ходового винта и ходового валика. Следует также устанавливать задний кронштейн, поддерживающий ходовой винт и ходовой валик. Все эти узлы должны быть строго сцентрированы. [c.319]

Установка и выверка центров. Перед установкой упорных центров необходимо проверить центры шпинделя передней бабки и пиноли. Отверстия должны быть сухими и чистыми. Углы упорных центров проверяют специальным шаблоном. Хвостовики центров должны плотно прилегать к отверстиям бабок - плотность прилегания проверяют по краске, причем след от прилегания должен оставаться со стороны меньшего диаметра конуса. После установки центров заднюю бабку перемещают к передней, при этом острия центров должны сойтись. Если центра не сошлись, то поворотом передней (задней) бабок вправо или влево от нуля добиваются такого положения, при котором острия центров сойдутся. Окончательная выверка производится с помощью конических оправок (рис. 66). Положение цилиндрических поверхностей проверяется индикатором по всей длине образующей. Оправки предварительно аттестуются мерительной лабораторией. [c.225]

В качестве примера приведем порядок монтажа крупных токарных станков, прибывающих на монтажную площадку отдельными узлами. При монтаже вначале устанавливается станина. После установки и выверки станины производится монтаж узлов станка. Вначале на станину устанавливают переднюю бабку и совмещают отверстия под штифты. При этом при помощи оправки и индикатора проверяют параллельность оси шпинделя направлению движения каретки и устанавливают заднюю бабку, производя проверку параллельности передвижения задней бабки направляющим каретки, параллельности оси конического отверстия задней бабки направляющим зазор для перемещения задней бабки регулируется клином. После этого устанавливают суппорты и регулируют клинья и планки, устанавливают фартуки с кронштейнами для подвода кабеля, ходовые валы, проверяя параллельность их направляющим станины, и мотор главного привода. При этом необходимо обеспечить соосность его вала с валом коробки скоростей. [c.373]

Установку в патроне и на заднем центре применяют в случае обработки заготовок больших диаметра и длины, при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки. Точность установки в самоцентрирую-щихся патронах 0,05 — 0,10 мм при использовании четырехкулачкового патрона установку выполняют с выверкой положения заготовки со стороны патрона по высоте и биения с точностью 0,05 мм. [c.225]

Маршрутные технологии нередко предварительно составляют также и для общей сборки изделий. Укрупненные операции-этапы в этом случае могут быть, например, такие монтаж деталей на подкладной плите, выверка и крепление плиты, шабрение направляющих станины, установка гидронасоса, монтаж гидропанели, монтаж и испытание маслопровода, монтаж механизма перемещения стола, сборка и выверка столов, сборка передней бабки и т. д. [c.534]

Установка шлифуемой детали. Перед установкой детали на станок, при наладке на партию деталей, необходимо тщательно проверить, нет ли на рабочих поверхностях упорных центров каких-либо повреждений. После этого приступают к выверке центров станка. Для этой цели перемещают к передней бабке заднюю. Если центры бабок сходятся, то можно приступить к установке передней и задней бабок по длине шлифуемой детали. В том случае, если центры не совпадают, путем поворота передней бабки вправо или влево от нуля добиваются такого положения, при котором острия центров сойдутся. [c.258]

Станок должен быть установлен на жестком основании (фундаменте или бетонном полу) и закреплен фундаментными болтами. Для проверки станка во вре.мя его установки под тумбы станины подкладываются стальные клинья шириной 40-Т-60 мм с углом наклона 5°. Расстояние между основаниями тумб и фундаментом должно быть не меньше 15 мм. Выверка станка на фундаменте или на бетонной плите осуществляется в продольном и поперечном направлениях при помощи прецизионного уровня. Выверка станины по длине производится передвижением уровня по ее плоским направляющим в поперечном направлении выверка осуществляется при помощи точной линейки с установленным на ней уровнем. Линейка кладется на специальные бруски, уложенные на плоских направляющих сначала около передней бабки, а затем на заднем конце станины. [c.147]

Корпус передней бабки устанавливают на стол 9 горизонтальнорасточного станка опорными поверхностями 8 и 10. Производят выверку точности установки с помощью индикаторов 2 и 5 па [c.108]

Корпус передней бабки устанавливают на отремонтированные направляющие станины и производят выверку правильности установки и шабровки опорных поверхностей 8н 10 (рис. 73, а). Затем в конусное отверстие шпинделя вставляют контрольную оправку 1 (рис. 73, в и с помощью индикатора 3, установленного на стойке 2, проверяют параллельность оси шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при этом мостик с индикатором передвигают по направляющим станины на длине оправки. [c.144]

Корпус передней бабки закрепляют на столе 9 горизонтальнорасточного станка опорными поверхностями 8 и 10. Выверку точности установки осуществляют с помощью индикаторов 2 и 5 на оправке 7, [c.106]

Переносные станки. В механических цехах часто применяются универсальные переносные станки. Они могут иметь или только поворотную шпиндельную бабку или же и поворотную шпиндельную ба)бку и поворотную переднюю стойку. С помощью таких станков упрощается обработка отверстий и плоскостей, имеющих наклон к горизонту. В последнее время на заводах тяжелого машиностроения широко применяется так называемая стендовая обработка деташей, при которой не деталь подносится к станку, а, наоборот, переносный станок перемещается к обрабатываемой детали. Такой метод обработки позволяет значительно сократить время установки и выверки деташей при расточке. [c.57]

В единичном и серийном производстве валы обычно обрабатываются на токарных станках общего назначения. При обработке коротких и легких валов крутящий момент передается через хомутик и поводковый патрон. Для обработки длинны х и тяжелых валов, имеющих большие диаметры, передний конец [вала зажимается в кулачковом патроне. Закрепление 1валов в трехкулачковом патроне и задней бабке обеспечивает точность установки вала в латроне и в задней бабке обеспечив а ет точно сть установки до 0,1 мм. Для повышения точности установки вала в трехкулачковом патроне применяются сырые кулачки, которые во избежание неточностей изготовления и установки патрона растачиваются на месте. Валы из поковок устанавливаются в четырехкулачковом патроне и заднем центре. Выверка заготовки производится со стороны патрона, точность установки достигает 0,05 мм. [c.91]

Перед установкой детали на станок проверяют, нет ли на рабочих поверхностях упорных центров повреждений. Центровые отверстия детали тщательно очищают и смазывают солидолом. После этого приступают к выверке центров станка. Заднюю бабку ставят в нужное положение и, надев на шлифуемую деталь хомутик, закрепляют его болтом. Затем берут деталь в левую руку и ставят ее центровым отверстнем на центр передней бабки, одновременно отводя правой рукой задний центр. После этого подводят заднюю бабку и вводят во второе центровое отверстие упорный центр. [c.45]

После устранения (подколачиванием клиньев) обнаруженных неточностей установки станка или искривления его станины производится последняя контрольная проверка станины от ее правого конца к передней бабке. Необходимая точность установки в продольном и поперечном направлениях — до 0,02 мм на 1000 мм. По окончании выверки станка фундаментные болты заливаются цементным раствором. Выверенный на клиньях станок до затяжки фундаментных болтов проверяется на геометрическую точность и точность обработки. При затяжке гаек фундаментных болтов (через 5-ь7 дней после затвердевания цемента) станок еще раз проверяется уровнем. Гайки следует затягивать равномерно и плавно во избежание нарушения точности установки станка. Установка станка заканчивается подливкой жидкого цементного раствора под тумбы станка. [c.147]

Корпус передней бабки устанавливают на стол 9 горизонтальнорасточного станка опорными поверй1остями 8 и 10. Производят выверку точности установки с помощью индикаторов 2 и 5 на оправке 7, закрепленной в шпинделе расточного станка (ось шпинделя должна быть параллельна опорным поверхностям 8 и 10). Выверку установки производят по невыработанным поверхностям отверстий 1 и 4 (допускаемое отклонение 0,05 мм на длине детали, точность установки 0,01 мм). [c.143]

Основными частями станка являются передняя шпиндельная бабка с планшайбой, сообщающая резцам необходимые скорости обработки, и два люнета на рельсах с зажимными накидными пластинчатыми цепями. Для возможности установки под обработку обечаек разных длин и диаметров люнеты имеют продольное перемещение по рельсовому пути и поперечное перемещение опорных кулаков в люнетах с помощью винтов по направляющим пазам опор. Перед установкой обечайки в люнеты последние устанавливаются на таком расстоянии один от другого, чтобы обечайки уместились на них по длине затем кулаки люнетов устанавливаются так, чтобы обечайка уложилась приблизительно по центру планшайбы станка. После такой подготовки обечайка краном уклады-ьается в люнеты и тщательно устанавливается по оси планшайбы в горизонтальном положении. Выверка производится при помощи уровня и подвижного рейсмуса, закрепленного на резцедержателе суппорта станка. Требуемое положение обечайки достигается посредством перестановки кулаков в люнетах. [c.122]

На рис. 172 показан станок для динамической балансировки коленчатых и карданных валов. Узлы станка смонтированы на плите 1, установленной на опорных подушках. Плита с подушками соединена при помощи винтов 2, позволяющих производить выверку станка при установке его на фундамент. Станок имеет стойки 7 и 9, с которыми при помощи хомутов 5 связана рама 8. Жестко с рамой соединена катушка датчика, расположенного на стойке 3. Рама вместе с катушкой свободны в отношении поперечных колебаний. Карданный вал 6 жестко соединяется с передней и задней бабками 4 станка. Станок снабжен приводом 10, кнопкой управления, электрическим щитом и гальванометром. При вращении балансируемой детали возникающие центробежные силы вызывают поперечные колебания рамы 8 и катушки датчика, преобразующего механические колебания в электрические. Величина электродвижущей силы датчика регистрируется гальванометром, по показаниям которого судят о величине дисбаланса. Величину дисбаланса и угол расположения балансировочных пластин, которые должны быть приварены к валу, находят отдельно для правой и левой плоскостей коррекции детали. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...