Опоры шпинделя передней бабки

ОПОРЫ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ [c.58]

Решающее влияние на точность обработки на резьбошлифовальных станках имеют конструкция и точность изготовления опор шпинделя передней бабки и ходового пинта. Как это было указано ранее, точность шлифования резьбы по среднему диаметру равна примерно 0,0025 мм. В этот предел ошибок следует включить также и отклонения от цилиндричности. Как это видно из приведенных схем, резьбошлифовальные станки выполняются с вращающимися центрами у передних бабок. Неподвижные центры, аналогичные центрам передних бабок круглошлифовальных станков, обеспечивающие бодее высокую точность вращения заготовки, в резьбошлифовальных станках не применяются, потому что на этих станках часто приходится шлифовать, помимо наружной, также и внутреннюю резьбу, которая требует обработки заготовки в патроне кроме того, часты случаи шлифования коротких заготовок с наружной резьбой в патроне. [c.58]

Шпиндели и опоры шпинделей. Точность и чистота обработки в значительной степени определяется точностью вращения шпинделя, передающего движение закрепленному на нем шлифовальному кругу (шпиндель шлифовальной бабки) или обрабатываемой детали (шпиндель передней бабки). [c.58]

При ремонте шлифовальной бабки необходимо восстановить точность вращения шпинделя в подшипниках, параллельность и перпендикулярность оси шпинделя к направляющим корпуса бабки (рис. 133) и расположение его оси на одной высоте с осью шпинделя передней бабки и с осью пиноли задней бабки. Поэтому ремонт следует начинать с ремонта шпинделя и его опор и завершать пригонкой направляющих. [c.277]

Унифицированная одношпиндельная расточная бабка показана на рис. 5, а. В корпусе 3 на подшипниках смонтирован шпиндель 2. Передней опорой шпинделя служит двухрядный роликоподшипник 5 с коническим отверстием внутреннего кольца задней опорой — два радиально-упорных шарикоподшипника 1. Осевые силы воспринимаются упорными шарикоподшипниками 4. Предусмотрено исполнение бабки со сквозным отверстием в шпинделе для подвода СОЖ к инструменту. Вращение шпинделя осуществляется с помощью унифицированного при- [c.68]

Сверлильные бабки. Унифицированные сверлильные бабки, предназначенные для сверления одиночных отверстий большого диаметра, выпускают трех габаритов. Основные и присоединительные размеры сверлильных бабок регламентирует ГОСТ 20356—74, а нормы точности — ГОСТ 21191—75. Сверлильные бабки подобны расточным и отличаются от них только наличием в переднем конце шпинделя отверстия для хвостовика оправки со стержневым инструментом и типом подшипников, устанавливаемых в передней опоре шпинделя. Предусмотрено исполнение бабки с платиками для крепления кондукторной плиты. Габарит бабки выбирают в зависимости от диаметра просверливаемого отверстия и [c.71]

Шпиндель 1 шлифовальной бабки (рис. 204) наклонен на угол 20 к вертикальной плоскости. Передняя опора шпинделя выполнена в виде двухрядного роликового подшипника с наружным кольцом 8. Задняя опора выполнена из двух радиально-упорных подшипников с постоянным натягом от пружин 5. Вращение шпиндель получает от фланцевого электродвигателя 7 через плоскоременную передачу, натяжение ремня которой осуществляется перемещением электродвигателя винтом 6. Перемещение шлифовальной головки 8, цилиндрическая направляющая 4 которой защищена в верхней части от попадания абразива гофрами 2, осуществляется от гидроцилиндра> [c.284]

Шпиндель задней бабки вращается в подшипниках качения (см. рис. 29). Передняя опора его состоит из цилиндрического роликового подшипника и двух упорных, задняя — из двух радиальных шариковых подшипников [c.307]

В зависимости от служебного назначения станины подразделяют на шесть групп I) с горизонтальными направляющими и несколькими тумбами (станины токарных, револьверных и других подобных станков) 2) то же, но с отлитым за одно целое со станиной корпусом передней бабки 3) станки без тумб, устанавливаемые непосредственно своим основанием на пол или фундамент (горизонтально-расточные, продольно-строгальные и т. д.) 4) с вертикальными направляющими и перпендикулярно к ним расположенными отверстиями под опоры шпинделя [c.431]

Задние бабки, поддерживающие свободный конец обрабатываемой детали, передний конец которой связан со шпинделем, имеют подвижную скалку 2 (рис. IV.47), в переднюю часть которой вставляется неподвижный илц вращающийся центр. У токарных станков средних и больших размеров вращающийся центр выполняется в форме короткого вращающегося шпинделя 1 К опорам вращающегося шпинделя задней бабки предъявляются такие же требования, как к опорам основного шпинделя. [c.628]

Кинематическая схема станка приведена на рис. 19.6. Шпиндель изделия I смонтирован в прецизионных регулируемых бронзовых подшипниках в передней бабке 3 и получает вращение от электродвигателя МI постоянного тока, через клиноременную передачу, винтовую пару г = 20-20, червячную пару z = 2-36 и механизм 6 выбора люфта (механизм компенсации мертвых ходов). Выбор люфта обеспечивает одновременное начало вращения шпинделя и подачи стола, что обязательно необходимо при двустороннем шлифован ли резьбы. От двойного блока z = 96 20 в зависимости от положения двусторонней кулачковой муфты М, вращение передается через гитару шага а-Ь. с-а на ходовой винт //, который, взаимодействуя с гайкой 7, сообщает столу 2 (с изделием) продольную подачу. Гайка смонтирована во втулке 8 на опорах качения и может поворачиваться во втулке, заключенной в корпус, скрепленный со станиной 1. Для осевой подачи изделия на шлифовальный круг и для совмещения нитки резьбы со шлифовальным кругом при настройке станка подача стола осуществляется вращением гайки 7 посредством рукоятки 9. Для коррекции шага шлифуемой резьбы осуществляется поворот втулки о, относительно неподвижной гайки посредством рычага 70, взаимодействующим с коррекционной линейкой II. При включении муфты влево движение будет передаваться через колеса г = 96-24 (звено увеличения шага), что позволяет увеличивать шаг в 4 раза, не меняя настройку гитары. [c.360]

В передней части шпинделя имеется отверстие с конусом Морзе № 2. В это отверстие при шлифовании наружных контуров вставляется центр, а при шлифовании внутренних контуров — оправка или специальный патрон. Для обработки наружных поверхностей вал 10 приспособления устанавливается более длинным, при этом опора 12 смещается вправо и устанавливается передняя бабка, в которой закрепляется центр. Вращение детали, установленной в центрах, передается через хомутик поводкового пальца, ввернутого в резьбовое отверстие копира. [c.322]

В качестве примера можно указать группу крепежных отверстий Л, служащих для крепления фланца передней опоры шпинделя к корпусу передней бабки станины (фиг. ПО). Положение осей группы этих отверстий непосредственно связано с осью поверхности отверстия 1 под опоры шпинделя и плоскостью фланца 2. Оси этой группы крепежных отверстий должны находиться на расстоянии [c.174]

S — втулка с подшипником, соединенная с трубой 6 подачи прутка, 7 — приводной шкив, 8 — корпус передней бабки, 9 — муфта зажима прутка, поворачивающая рычажки 10, которые перемещают трубу зажима J2, передняя опора 14 шпинделя IJ подтягивается гайкой J3, /5 — конус, соединенный с трубой подачи прутка, iff — зажимная цанга, 17- - [c.251]

Шпиндель станка расположен в передней бабке и вращается в подшипниках качения. Передней опорой шпинделя служат цилиндрический роликовый подшипник с конусным внутренним кольцом и два упорных подшипника. Задняя опора состоит из двух шариковых подшипников. Передняя опора регулируется регулировочной гайкой. [c.153]

Задняя бабка установлена на специальных направляющих. Шпиндель задней бабки вращается в подшипниках качения. Передней опорой шпинделя служат цилиндрический роликовый подшипник и два упорных, а задней — два радиальных шариковых подшипника. [c.153]

Неточность и износ станка. Известно, что все металлообрабатывающие станки изготовляются с определенной регламентированной точностью согласно ГОСТу, т. е. каждый станок имеет неточность установки и перемещений рабочих органов в сравнении с идеальной кинематической схемой. Так, например, по данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0,01—0,015 мм, торцовое биение — 0,01—0,02 мм непрямолинейность и непараллельность направляющих станин токарных станков на длине 1000 мм допускается в пределах 0,02 мм, непараллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток на длине 300 мм в вертикальной плоскости 0,02—0,03 мм, а в горизонтальной плоскости — 0,01—0,015 мм. Следовательно, неточность кинематической схемы металлорежущего станка переносится на обрабатываемую деталь. При нагружении станка усилиями резания неточность кинематической схемы возрастает за счет одностороннего выбора зазоров в соединениях. Каждый изготовленный станок при эксплуатации подвергается износу по поверхностям трения, что влияет на его точность, причем погрешности одного и того же элемента станка по-разному влияют на точность обработки, в зависимости от того, как установлен режущий инструмент на станке. Так, например, износ опорной поверхности задней бабки токарного станка может сместить центр задней бабки относительно переднего в вертикальной плоскости или в горизонтальной. При установке резца на токарном станке в горизонтальной плоскости неточность положения заднего центра в вертикальной плоскости мало сказывается на точности обработки, а смещение в горизонтальной плоскости влияет на точность обработки, и эта погрешность копируется на обрабатываемую поверхность. При установке резца на токарном станке в вертикальной плоскости смещение заднего центра влияет на точность обработки с противоположными результатами по сравнению с приведенным выше вариантом. Износ опор шпинделя токарного станка влияет на увеличение биения шпин-42 [c.42]

Нагрузка на шпиндель 1 (рис. 40, а) в основном воспринимается его передней опорой. Передняя конусная шейка шпинделя вращается в регулируемом двухрядном роликовом подшипнике 2. Регулировка подшипника имеет целью устранить излишний зазор (люфт) в опоре. Регулировка подшипника производится гайкой 3, причем предварительно должен быть ослаблен стопорный винт 4. Подтягивание внутреннего кольца подшипника 2 устраняет зазор. Правильно отрегулированный подшипник должен допускать проворот шпинделя вручную. После окончания регулировки стопорный винт затягивается. Наружный диаметр гайки 3 меньше диаметра отверстия наружного кольца подшипника 2, поэтому при разборке передней бабки можно удалять шпиндель, не нарушая положения переднего подшипника. Смазка [c.53]

Для регулировки радиального зазора в подшипнике передней опоры шпиндель вынимают из корпуса бабки, отвертывают все гайки и снимают с него все детали и подшипники. Роликовый подшипник снимают с помощью шприца под давлением солидола. Для этого из торца шпинделя вывертывается пробка 9, а на ее место ввертывается шприц с солидолом. После этого [c.144]

Отрегулировать зазор в передней опоре шпинделя Изменить место работы шпиндельной бабки, устранить несоосность при ремонте автомата Изготовить точный кулачок [c.271]

Овальность и конусность обработанных поверхностей деталей Наличие зазоров в подшипниках вращающегося центра задней бабки или в подшипнике передней опоры шпинделя Проверить затяжку подшипников вращающегося центра задней бабки, подтянуть винты на торце фланца спереди пиноли. Подтянуть внутреннее кольцо роликового подшипника передней опоры шпинделя [c.296]

Для устранения зазора и создания наибольшего натяга в передней опоре шпинделя необходимо снять крышку передней бабки, затем ослабить стопорный винт П и навинчиванием гайки 19 через фигурное кольцо 20 продвигать внутреннее кольцо роликоподшипника 21 на коническую шейку шпинделя до тех пор, пока все ролики не будут плотно прилегать к рабочим поверхностям беговых дорожек внутреннего и наружного колец. После этого надо затянуть стопорный винт /7. [c.83]

При работе станка все детали механизмов передней бабки и подшипниковые опоры смазываются маслом от автоматически действующей циркуляционной смазочной системы. Плунжерный насос, приводимый в движение кулачком 13 от приводного вала 5, засасывает масло из ре,-зервуара, расположенного в самом низком месте корпуса, и подает его через пластинчатый фильтр в переднюю подшипниковую опору шпинделя и на лоток, откуда масло растекается во все нуждающиеся в смазке места. [c.87]

Подшипники задней опоры шпинделя получают дополнительную смазку посредством фитиля. Приблизительно через две минуты после включения электродвигателя в смотровом глазке, расположенном на верхней крышке передней бабки, появляется масляная струя, указывающая на нормальную работу системы смазки. [c.87]

Передняя бабка предназначена для осуществления круговой подачи детали, а на некоторых типах станков (отдельные конструкции внутришлифовальных) для поперечной подачи. Вращение шпинделя в двух опорах передней бабки обеспечивает круговую подачу обрабатываемой детали. Точность вращения шпинделя зависит главным образом от передней опоры, поэтому она выбирается особен- [c.57]

Отклонение от круглости опор шпинделя передней бабки менее влияет на отклонение формы поперечного сечения заготовки, если шпиндель установлен на гвдро- или аэростатических опорах (вместо подшипниковых опор), так как в этом случае жесткость шпинделя увеличивается до 20 Н/мкм и более. Параметр шероховатости Ra поверхностей, обработанных на таких станках, не превышает 0,04 мкм. В особо точных станках источники тепла и вибраций (гидростанцию с приводом, баки и узлы подачи и очистки СОЖ) выносят за пределы базовых узлов и вводят устройство, благодаря которому температура нагрева смазочного материала не превышает допустимых значений и зазоры в опорах шпинделей соответствуют расчетным. [c.618]

При внутреннем бесцентровом шлифовании базой является наружная поверхность детали, контактирующая с опорным (поддерживающим), прижимным и ведущим роликами (рис. 9, б). При шлифовании деталей диаметром менее 30 мм опорный ролик заменяют опорным ножом. Разновидность схемы - бесцентровое внугреннее шлифование на неподвижных башмаках (рис. 9, в). Магнитная планшайба, укрепленная на конце шпинделя передней бабки станка, служит торцовой опорой детали и передает ей крутящий момент. Шлифовальный круг и обрабатываемая деталь вращаются в одном направлении. Для прижима детали к башмакам центр С детали смещается относительно цешра О планшайбы на 0,1...0,5 мм. Способ применяют для шлифования колец подшипников, поршневых колец и других подобных деталей массового производства. [c.620]

Пример 6.3. Расчетная схема Е (рис. 6.19) определяет торцовое биение опорнрго фланца шпинделя передней бабки токарного многорезцового полуавтомат Допуск торцового биения равен 0,02 мм (при наибольшем диаметре устанавливаемого изделия более 320 мм). Влияющие размеры Е - отклонение от перпендикулярности торца шпинделя к общей оси подшипниковых поверхностей вала - перекос торца шпинделя, вызванный радиальным биением внутреннего кольца подшипника передней опоры Е то же внутреннего кольца подшипника задней опоры Е - торцовое биение торца шпинделя, обусловленное торцовым биением подшипников передней опоры. [c.540]

На рис. 44 показана схема шлифования отверстия в кольце с базированием на башмаках применительно к внутреннему бесцентро-вомушлифованию. Шлифуемое кольцо 3 опирается на два неподвижных башмака I и 2. Магнитная планшайба 4, укрепленная на конце шпинделя передней бабки станка, служит опорой для торца кольца и передает кольцу крутящий момент. 76 [c.76]

Чтобы обеспечить точность вращения шпинделя передней бабки, опоры шпинделя выполняют почти у всех резьбошлифовальных станков в виде опор скольжения (см. фиг. 9—II и 15). В первую очередь должно быть обеспечено изготовление шеек шпинделей с точностью 0,001—0,0015 мм по эллиптичности и граненности, и, во-вторых, должны быть установлены такие малые зазоры в подшипниках, которые обеспечивали бы точность положения оси шпинделя при вращении. Шейки шпинделей делаются только цилиндрическими, а не коническими, так как изготовление и контроль конических поверхностей не молсет быть обеспечено с требуемой точностью. Конструкция подшипников обязательно должна обеспечивать точное регулирование зазоров. Всякое перемещение в осевом направлении шпинделя, а следовательно и центра бабки, непосредственно отражается на точности шлифуемой резьбы. При допускаемой ошибке на шаг резьбы, равной 0,002 м.ч, являющейся результатом влияния многих факторов, в том числе и осевого биения центра, последнее должно быть в пределах не более 0,001 мм. [c.58]

Шлифование на башмаках применяют для обработки отверстий во втулках, имеющих шлифованный торец. Заготовка лежит на жестких упорах А к В (рис. 393) и поджимается плоским шлифованным торцом к вращающейся планшайбе шпинделя передней бабки роликами или электромагнитом. Сила трения между коятактирующими поверхностями планшайбы и заготовки вращает последнюю. Заготовка на опорах А ж Б располагается эксцентрично оси вращения [c.482]

Принцип работы фасонно-продольных автоматов заключается в следующем (фиг. 60). Пруток 1 закрепляется в шпинделе передней бабки 2. Пруток имеет вращательное и продольное совместно с бабкой перемещение. Во избежание деформаций детали при резании передний конец прутка пропускается через люнетную втулку 3. Рядом с люнетной втулкой расположены суппорты 4, снабженные резцами. Суппорты имеют только поперечную подачу. Подобное взаимное расположение резцов относительно опоры прутка создает благоприятные возможности для точной обра-9 Зак. 2/95 129 [c.129]

Станки для наматывания на нежесткие каркас ы. В качестве каркасов ряда намоточных изделий применяются тонкие пластины или проволока (при -изготовлении многооборотных потенциометров). Такие каркасы во избежание прогиба при намотке должны быть е только закреплены между зажимами в передней бабке и в задней опоре, но и туго натянуты. Для предотвращения скручивания каркаса задняя опора должна иметь приводной щпиндель, вращающийся с той же скоростью, что и шпиндель передней бабки. [c.124]

Шлифование на жестких опорах (башмаках) применяют для обработки отверстий во втулках, имеющих шлифованный торец. Заготовка лежит на жестких опорах А я Б (рис. 270) и поджимается плоским шлифованным торцом к вращающемуся электромагнитному патрону на щпинделе передней бабки. Сила трения между контактирующими поверхностями патрона и заготовки вращает последнюю. Заготовка на опорах А и Б располагается эксцентрично относительно оси вращения шпинделя. Этим создается проскальзывание между планшайбой и заготовкой, необходимое для поджатия наружной базой заготовки к опорам А и Б. При шлифовании на жестких опорах внутренняя поверхность копирует форму наружной базы и обеспечивает равностенность втулки. Шлифование на жестких опорах широко применяют при обработке колец шарикоподшипников. [c.418]

Для регулировки передней опоры необходимо снять штампованную крышку на переднем торце пиноли и вращать гайку, предварительно отконтрив ее. В случае необходимости подать роликовый подшипник влево, нужно отвернуть пробку на пиноли и, закрепив гайку, вращать шпиндель задней бабки. Наладочные размеры полуавтоматов приведены на рис. 151. [c.307]

На фиг. 259 приведен пример модернизации шпиндельной бабки автомата 1112. В передней опоре шпинделя установлено два радиальных подшипника, а задняя опора шпинделя переведена на два радиа-льно-упориых подшипника. Изменены конструкции опор цепных звездочек и механизма зажима. [c.273]

В шпиндельной бабке токарноревольверного автомата (рис. 17) расположен пустотелый шпиндель 19, уагановленный на двух опорах, при- водной шкив 9 клиноременной передачи и механизм подачи и зажима прутка. Передней опорой шпинделя служит виброустойчивый двухрядный роликовый подшипник 20, внутреннее кольцо которого сидит на конической [c.29]

На рис. 24 представлена передняя бабка внутришлифовального станка, осуществляющая как круговую, так и поперечную подачу детали. Передняя опора 3 представляет собой двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием, задняя опора 1 состоит из двух радиальноупорных сдуплексированных подшипников. В шпиндельном узле предусмотрены две длинные распорные втулки 2 с затяжкой и независимой регулировкой натяга в подшипниках отдельными гайками. Привод шпинделя осуществляется плоскозубчатыми ремнями с перебором. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...