Бабки Конструкции и размеры

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Основные узлы токарно-револьверного станка с вертикальной осью головки (рис. 9.4) в значительной степени сходны с конструкцией аналогичных узлов токарных станков. Шпиндельная бабка станков средних и больших размеров имеет встроенную коробку скоростей, обеспечивающую по сравнению с таким же узлом токарного станка меньший диапазон регулирования и меньшее число ступеней частоты вращения шпинделя. В шпиндельной бабке станков малого размера монтируют только шпиндель. Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивает редуктор, установленный в основании станка и связанный со шпинделем ременной передачей. [c.151]

Описанные одноконтактные устройства просты по конструкции и там. где не требуется относительно высокая точность обработки, стабильно обеспечивают получение деталей в заданном диапазоне размеров. Однако эти устройства чувствительны к деформациям технологической системы, что сказывается на точности контроля. Расположение их на бабках станка загромождает рабочую зону и затрудняет обслуживание станка из-за сложности механизации их отвода и подвода к детали. В связи с этим в последние годы все большее применение в промышленности получают двухконтактные устройства. Они отличаются большей точностью контроля и возможностью механизации и автоматизации подвода и отвода. [c.182]

Кроме того, эти узлы нагружены большими опрокидывающими моментами, жесткость корпусных деталей ниже, чем у стоек, столов, и режим гидростатического смазывания на всех нагрузках обеспечить не всегда удается. Гидростатические опоры такого типа широко применяют в суппортах токарно-карусельных станков (ползун), в шпиндельных бабках расточных и др. Наиболее часто применяют опоры, в которых центрирование узлов осуществляется по одной узкой направляющей. Для повышения работоспособности при больших деформациях замыкающие планки снабжают плавающими опорами. На рис. 89 приведена конструкция стола размером 2,5x6 м продольно-фрезерного станка, в которой используют плавающие опоры 1 на планках 2 при системе питания насос-карман. [c.161]

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях [c.75]

Высокая жесткость конструкции шпиндельной бабки достигается в случае, когда она остается принципиально такой же, как у обычных станков, а инструменты размещаются отдельно в магазине. Наименьшая жесткость характерна для мелких станков с револьверными головками малых размеров. Однако следует отметить, что установка массивной револьверной головки с развитыми базовыми поверхностями и надежным креплением позволяет закреплять в них даже фрезы для черновой обработки. [c.186]

Вместо задней бабки у этих станков имеется поворотная револьверная головка, в которой закрепляются режущие инструменты для последовательного выполнения операций — сверления, обтачивания, растачивания и др. По конструкции револьверные головки делятся на цилиндрические, призматические и плоские. Головки цилиндрической формы бывают с горизонтальной или вертикальной осями вращения, причем последние применяются на станках малых размеров. [c.12]

Передача вращательного движения заготовке идет от главного приводного вала 2 через гитару деления со сменными зубчатыми колесами 9—10—11—12, червяк 13, червячное колесо 14. Бал 15 червячного колеса 14 соединен со шпинделем 16 передней бабки с помощью поводка 17. Такая конструкция соединения дает возможность в значительной мере уменьшить размер шпинделя 16 и вместе с тем обеспечивает достаточно хорошую работу, если несовпадение оси вала червячного колеса 13 и оси шпинделя 16 не выходит за пределы допускаемого. [c.194]

Аналогичная работа была проведена в отношении конструкций стоек (колонн) шлифовальных станков обоих типов. Стойки станков прежней конструкции различались габаритными размерами, размерами направляющих для каретки шлифовальной бабки и их расположением относительно оси симметрии стойки в плане (фиг. 242 и 243). [c.326]

В такой схеме средний цилиндр располагается по геометрической оси стола, каретки или бабки, а два боковых симметрично ему. Размеры штоков и цилиндров выбирают в зависимости от направления и величины действующих сил и скоростей перемещения. Если средний цилиндр осуществляет быстрые перемещения, то его диаметр принимают равным диаметру боковых цилиндров либо меньше его. При равных диаметрах цилиндров и плунжеров конструкция получается более технологичной. [c.82]

Большой тщательности и даже искусства требует сборка и регулирование вкладышей. При этих работах следует учитывать те изменения, которые происходят в сопряжениях отдельных частей конструкции при разогреве их во время работы. Эти изменения в основном связаны с тем, что температура различных деталей, корпуса, втулок, вкладышей и шпинделя будет при работе различной. Место образования тепла на поверхности шпинделя и вкладыша, его передача другим сопрягающимся частям и рассеивание в окружающую среду обусловливает не только различие температуры отдельных деталей, но и различную температуру в разных частях одной и той же детали. По этим причинам регулирование зазоров в подшипниках ведется после полного разогрева шпиндельной бабки путем ее обкатки в течение 1,5—2 час. Для обкатки производят приблизительное регулирование зазоров в холодном состоянии. Для регулирования пользуются гайками 7 я 8, на но-верхности которых нанесены деления. Каждое деление соответствует изменению внутреннего размера вкладыша на 0,002 мм. После разогрева бабки шпиндель останавливают и путем затяжки гаек 7, 8 определяют положение, при котором происходит захват вкладышем шпинделя (путем проворачивания его от руки). Замечая деление лимба на гайке, которое соответствует этому нулевому положению, освобождают вкладыш и производят затяжку вкладыша заново, так, чтобы гайки 7 и 5 не были доведены до нуле-64 [c.64]

Шлифование резьбы в обе стороны до достижения размера, установленного пробами на первой детали, с автоматической поперечной подачей при каждом реверсе и правкой камня после окончания чернового шлифования. Автоматический пуск после правки и автоматическая остановка после чистового прохода. Конструкция станка, вследствие расположения всех механизмов привода на столе, а также наличия роликовых направляющих шлифовальной бабки, мало устойчива против вибраций. Наличие очень сложной гидросистемы делает станок мало удобным в производстве и в эксплуатации. Стремление конструкторов этого станка удовлетворить требованиям массового производства повлекло за собой утрату ряда качеств при производстве широкого круга работ и привела к возникновению ряда недостатков, к числу которых следует отнести следующие прибор правки круга работает от специальных кулачков и, хотя является универсальным по своим возможностям, но его перенастройка с одного профиля правки на другой и изготовление копирных кулачков создают большие трудности и требуют большой затраты времени и весьма затрудняют эксплуатацию станка изменение скорости шлифовального круга производится сменой шкивов, что требует излишней затраты времени при перенастройках станок может шлифовать резьбы с шагом не более [c.131]

Продольнофрезерные станки. Станки данной конструкции строятся различных типов одношпиндельные, двухшпиндельные (табл. 21, тип. 6) и портального типа, с тремя или четырьмя шпиндельными бабками. Все продольнофрезерные станки отличаются тем, что стол у них имеет только продольное перемещение. Вертикальное и поперечное перемещения имеют шпиндельные бабки. Продольнофрезерные станки используются для обработки крупногабаритных деталей или для одновременной обработки нескольких деталей значительных размеров и веса. [c.418]

Краткое описание конструкции. Приспособление состоит из плиты, укрепленной на столе станка, на которой установлены делительная головка и задняя бабка, имеющие возможность передвигаться по пазу плиты и закрепляться в положении, соответствующем размеру обрабатываемой детали. [c.280]

Ко второй группе относятся многошпиндельные сверлильные станки, которые имеют отличие от одношпиндельных только конструкцией шпиндельной бабки. На рис, 84 показана многошпиндельная головка с регулируемыми шпинделями, позволяющими устанавливать их на расстояние соответственно размерам обрабатываемой заготовки. Одновременно ведется обработка всех отверстий. Головка приводится во вращение с помощью шпинделя сверлильного станка 1, на конце его жестко закреплено зубчатое колесо 11, находящееся в постоянном зацеплении с зубчатыми колесами 9, которые расположены вокруг него. Зубчатые колеса 9 жестко закреплены с помощью шпонок на валах 10 в корпусе 2. Они связаны с телескопическими валами 8 при помощи шарнирных соединений и приводят во вращение шпиндели 7 с закрепленным режущим инструментом 5. Шпиндели 7 устанавливаются на расстоянии, соответствующем размерам отверстия обрабатываемой детали, и закрепляются втулками 6, которые зажимаются в скобах 3 болтами 4. [c.162]

Автоматы продольного точения предназначены для изготовления точных деталей небольших размеров и сложной формы. Основной особенностью обработки является возможность изготовления деталей с большим соотношением длины к диаметру, т. е. с жесткостью, недостаточной для обработки обычным способом при консольном положении прутка по отношению к режущему инструменту. Увеличение жесткости достигается за счет оригинальной схемы обработки (рис. 31), при которой пруток металла с помощью цанги закрепляется в шпинделе станка и при вращении последнего перемещается вместе со шпиндельной бабкой 1 в продольно.м направлении (движение продольной подачи 5о), при этом обрабатываемый конец прутка опирается на люнетную втулку 3. Резцы в количестве от 3 до 5 (в зависимости от конструкции автомата) устанавливаются в суппортах на люнетной стойке 2 и имеют перемещение только в радиальном направлении. Величина перемещения суппортов с резцами определяется размерами копиров и молсет быть несколько изменена за счет подбора соотношения плеч рычагов, передающих движение от копиров к суппортам. [c.84]

При шлифовании тонких изделий применяются различные автоматические люнеты. Существуют люнеты, в которых обеспечивается постоянное усилие прижатия губок и изделию. В других конструкциях, получивших распространение в автоматических станках, губки люнета подаются вперед механизмом периодической подачи синхронно с шлифовальной бабкой и по достижении конечного размера по команде прибора активного контроля останавливаются и блокируются. В этом положении производится выхаживание. [c.61]

Жесткость конструкций бабок изделия определяется размерами й и соотношением размеров L и й, поэтому наиболее жесткими являются те, у которых величина диаметра й значительна, а величина Ь наименьшая. Основным требованием, предъявляемым к бабкам изделия, является их жесткость, так как базирующий элемент (центр) в процессе обработки остается неподвижным. Для конструкции, приведенной на рис. 7.9, в, предъявляются дополнительные требования по точности вращения (радиальное и осевое биения), так как эти параметры оказывают влияние на окончательную точность шлифования. [c.165]

Крайнее нижнее положение шпиндельной бабки соответствует положению кулачка реверсирования Вверх на нулевой отметке лимба или планки. Размеры В и С зависят от конструкции и размеров приспособления и хонинговальной головки. Длину хода L шпиндельной бабки определяют по формуле (24), приведенной в гл. VI. Для ее определения, помимо длины хонингуемого отверстия, необходимо знать длину брусков и их перебег за края отверстия. От правильности выбора этих величин в значительной степени зависит исправление исходных погрешностей формы отверстия в продольном сечении (конусообразность, седлообразность, бочкообразность, искривление оси отверстия). При правильном их выборе указанные погрешности автоматически исправляются. [c.140]

Специальные нормали распространяются на детали и узлы, предопределяющие назначение и особенности устройства конкретных видов машин В ретена прядильных машин, челиоки ткацких станков или швейных машин, корпуса насосов, бабки токарных станков, лемеха и отвалы плугов и т. д. Лемех нужен только для плуга, а челноки — только для швейной машины или ткацкого станка. Но челноки, лемеха, бабки и т. п. также могут получить, если дать волю конструкторам, многообразие форм и размеров. Значит, и здесь необходима нормализация конструкций, чтобы удешевить производство машин и облегчить их эксплуатацию. Ведь чем меньше разнообразие форм и размеров деталей, тем меньше разных приспособлений, моделей, специального инструмента для обработки и контроля деталей потребуется при их изготовлении. А это связано с экономикой производства машин, с темпами технического прогресса машиностроения. [c.176]

Параллельно с работой, проводимой на автомате 1Б118, студенты проводят исследование на стенде, выполненном на базе аналогичного станка. Целью данных исследований является выявление причин влияния тепловых деформаций отдельных элементов конструкции на смещение уровня настройки. При работе на стенде студенты должны измерить линейные деформации элементов конструкции стенда (рис. 3) и построить зависимости их изменения за время работы стенда (рис. 4), а также определить температуру и температурные поля элементов конструкции, вызывающих их линейные деформации. С помощью измерительных головок типа 05ИПМ с применением стержней из кварцевого стекла измеряются (см. рис, 3) изменения высот передней и задней стенки шпиндельной бабки (индикаторы / и 2) и изменения высоты станины в двух сечениях, определяющих положение револьверной головки и шпиндельной бабки (индикаторы 4 vi 5). Величина смещений настройки стенда по диаметральным размерам оценивается по изменению показаний измерительной головки типа 1ИПМ (индикатор 3), замеряющей относительное положение шпинделя и револьверной головки в вертикальной плоскости. [c.309]

Примером внециклового устройства обработки информации без выбора команды могут служить некоторые конструкци автоматических подняладчиков. На рис. 8 показана принципиальная схема автоподналадки на бесцентрово-шлифовальном станке. Обработанные на станке изделия 1 поступают на контрольную позицию шлифовального станка, где размерным датчиком 2 проверяется величина их наружного диаметра, прошлифованного на станке. Если в процессе работы шлифующий круг износится и размеры изделий увеличатся до опасной величины, размерный датчик подаст соответствующий сигнал. Сигнал размерного датчика преобразовывается в устройстве обработки информации в команду на вращение исполнительного электродви- гателя 3, перемещающего по- ( п дающую бабку по направлению к шлифующему кругу, что уменьшает наружный диаметр шлифуемых валиков до требуемой величины. [c.31]

Шпиндельный узел МС является ложным многофункциональным механизмом, который служит не только дтя вращения, но и автоматической замены, зажима и угловой ориентации инструмента. Наибольшее распространение в МС получили невыдвижные щпиндели на подшипниках качения. Подшипниковые опоры шпинделя монтируют либо в корпусе шпиндельной бабки, либо в вьшесенном вперед стакане с фланцем для его крепления на корпусе бабки. Конструкция шпинделя в съемном стакане позволяет создать на единой базе различные модификации шпиндельных бабок по размеру и конфи1ура-ции поверхностей для закрепления инструмента или деталей, диапазону частот вращения, с изменяемым положением оси щпинделя, а [c.446]

В дальнейшем будем рассматривать только случай воздействия тепловой энергии, вызывающей изменение технологической надежности станков. На рис. 2 показана функциональная схема получения диаметральных размеров деталей на токарно-револьверном автомате 1БП8. Здесь уи. .. ув — размеры отдельных деталей станка или заданные настройкой положения его узлов, входящие в размерную цепь получения размеров обрабатываемых деталей. Под действием тепловыделений (возмущающих воздействий /ь. .. U) эти размеры изменяются на величины t/i/,. .. ysf. Поскольку в автомате нагреваются в первую очередь корпусные детали (станина, шпиндельная бабка), тепловые деформации которых непосредственно сказываются на изменении точности обработки диаметров деталей, величины уц и y f алгебраически складываются. Более сложная схема получается для станков, у которых точность обработки нарушается из-за нагрева элементов конструкции, обеспечивающих точность выполнения и управления перемещениями заготовки и инструмента (например, в гидрокопировальных станках). [c.208]

Необходимо отметить, что при выборе унифицированных узлов для вариантов 4 и 7 сначала проектируются многошпиндельные узлы (насадка или коробка), а затем с учетом конструкции этих узлов определяются параметры на валу приводных устройств ( ш. Ро. кр)- Аналогично производится выбор корпусных базовых деталей по габаритным и присоединительным размерам унифицированных узлов. Далее производится окончательный выбор тех компоновочных решений, которые не могут быть определены без указания конкретных типоразмеров, например, вариант с несколькими подрезно-расточными бабками (возможно ли их размещение на силовом столе в заданном количестве). В некоторых случаях может получиться, что среди унифицированных узлов нет соответствующих типоразмеров, т. е. требуется проектирование специальных узлов. [c.258]

Шпиндель шлифовального круга — одна из наиболее ответственных деталей шлифовального станка. От конструкции итинде-ля и его опор зависит точность размеров и форм шлифуемых деталей, а также чистота шлифуемой поверхности, К шлифовальным шпинделям предъявляются особо высокие требования по жесткости, виброустойчивости, прочности и износостойкости трущихся поверхностей. Шпиндель шлифовального круга устанавливается в подшипниках, смонтированных в корпусе шлифовальной бабки. Подшипниковые опоры шпинделей должны обеспечить 1) точное сохранение положения оси вращения шпинделя круга 2) минимальные перемещения шпинделя как в радиальном, так и в осевом направлениях не более допустимых пределов (0,005—0,01 мм) 3) минимальный нагрев в условиях длительной эксплуатации 4) легкую, надежную и точную регулировку 5) отсутствие вибраций (колебаний во время работы) 6) надежную защиту подшипников от попадания в них абразивной и металлической пыли, грязи, охлаждающей жидкости и т. п. [c.39]

Широко универсальный станок 6М82Ш (см. рис. И) и аналогичный по конструкции станок большего размера 6Л 183Ш имеют два шпинделя один — горизонтальный, как у обычного горизонтально-фрезерного станка, второй расположен на хоботе и может быть установлен под любым требуемым углом. Применение делительной головки и круглого поворотного стола значительно расширяет области применения этих станков. Для обработки различного рода поверхностей, а также крупногабаритных заготовок, лревышающих по размерам площадь стола, вертикальная шпиндельная бабка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом возможна одновременная работа горизонтального и вертикального шпинделей. [c.321]

Для сокрашення времени установки резца на длину отрезаемой заготовки применяют различные конструкции упоров, один из которых приведен на рис. 8, в, гл. П1. Такие упоры устанавливают в пиноль задней бабки и насграизают на требуемый размер при отреза тш первой заготовки. [c.220]

Наиболее сложны по конструкции универсальные горизонталь-но-расточные станки общего назначения. Конструктивная сложность этих станков объясняется тем, что их механизмы должны сообщать рабочим органам станка следующие движения вращение шпинделя для обработки отверстий и поверхностей различными инструментами вращение пла1ншайбы для обработки отверстий и поверхностей больших размеров продольную подачу шпинделя продольную подачу стола или передней стойки (станки-типа Б) поперечную подачу стола с деталью или передней стойки (станки типа В) вертикальную подачу шпиндельной бабки и, наконец, радиальную подачу суппорта планшайбы. [c.57]

На рис. 1 даны структурная и кинематическая схемы станка средних размеров. Станок имеет разделенный привод главного движения, состоящий из коробки скоростей и шпиндельной бабки с перебором 1 8. Управление коробкой скоростей преселектив-ное. Особенностью конструкции станка является мнемоническое управление подачами суппорта с помощью одной рукоятки. Наибольший диаметр обрабатываемой детали 250 мм, частота [c.6]

Расположение шкива на шпинделе. Компоновку и конструкцию деталей главного привода в значительной степени определяет положение приемного шкива шпиндельной бабки. В ряде токарных станков главным образом малого и среднего размера 1601 ( > = 125 мм), 1604 В = 200 мм), 1И611П О = 250 мм), 1А616П [c.185]

Рассмотрим несколько моделей многооперационных станков. На рис. 96 приведена конструкция многооперационного станка фрезерно-сверлильно-расточного 6906ВМФ2 с ЧПУ и инструментальным магазином. Станок предназначен для комплексной обработки корпусных деталей среднего размера с четырех сторон без перестановки на станке (фрезерования, растачивания, сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы метчиками). Стол станка может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях и периодически поворачиваться на 90° вокруг вертикальной оси. Шпиндельная бабка перемещается по вертикали. На станке программируются перемещения стола, шпиндельной головки и гильзы шпинделя, скорость этих перемещений, частота вращения шпинделя, смена инструментов, зажим подвижных органов и цикл обработки. [c.109]

Создание конструкций, обеспечиваюш,их легк ю замену всех быстроизнашивающихся деталей станка, позволит значительно уменьшить трудоемкость их ремонта. Непременным условием для уменьшения трудоемкости ремонта является создание конструкций, учитывающих технологию ремонта. Однако это простое и понятное требование иногда ускользает из поля зрения конструктора. Исходя из других требований, предъявляемых к узлу, а иногда просто из-за незнания технологии ремонта нередко создаются такие узлы, которые весьма трудоемки в ремонте. Так, в токарных станках задняя бабка при износе ее направляющих и направляющих станины теряет соосность со шпинделем станка. В результате приходится растачивать отверстие под пиноль увеличенного размера и менять пиноль. [c.237]

При сварке головка, кроме вращательного движения, должна соверщать перемещения по вертикали и сохранять заданный угол наклона относительно нормали к линии шва в данной точке. Для этих целей в конструкции сварочной головки имеются соответствующие копирные устройства. Сварка производится плавящимся или вольфрамовым электродом. Установка может быть использована для сварки кольцевых швов. В этом случае одна из бабок должна иметь привод. При изменении размеров обечайки производится переналадка установки. Левая и правая бабки могут переставляться вдоль станины с шагом 150 мм. [c.416]

Шпиндельные бабки с уменьшенными осевыми размерами путем увеличения радиальных размеров. Данные компоновки применяют в целях уменьшения возможных вибраций, вызванных консольным расположением электродвигателя и других вращающихся деталей. Их применяют также в вертикальных конструкциях, с верхним приводом шпинделя, для уменьшения высоты станка и повышения виброустойчи вости (радиально-сверлильные и продольно-фрезерные станки). [c.348]

Особенности конструкции поперечины комбинированных строгально-фрезерных станков состоят в том, что по ее направляющим перемещаются строгальные суппорты и фрезернорасточные бабки. Так как строгальные суппорты меньше по размеру и массе по сравнению с фрезерными бабками, то расстояние между направляющими для саней различны. Поэтому вместо двух направляющих сделаны три. Строгальные суппорты базируются на нижней и средней направляющих, а фрезерные и фрезерно-расточные бабки — на нижней и верхней. [c.267]

Переоборудование станка в полный автомат выгодно также длй более целесообразного использования современных станков, занятых на выполнении простых операций. Так, например, для выполнения аналогичной обработки втулок большего размера (065 мм, длиной до 200 мм) был выбран многорезцовый станок типа 1730, конструкция которого позволяет одновременно обтачивать, подрезать и снимать фаски с обеих сторон втулки. Установка детали производится на двух одинаковых центрирующих разжимных оправках, закрепленных в шпинделях передней и задней бабок, левая оправка — ведущая. На крышке передней бабки установлен магазин, пневмоподаватель которого опускает очередную заготовку на линию [c.93]

Многообразие форм обрабатываемых деталей приводит к большой номенклатуре размеров и конструкции устройств для их закрепления на бабке изделия. Качество обрабатываемых деталей (отклонение от 1фуглости, цилиндричносги и параметры шероховатости поверхности) определяются, прежде всего, опорами шпинделя изделия и шлифовального круга. Шпиндель изделия на опорах качения показан на рис. 1.16.9. В конструкции применен двухрвдный роликоподшипник с цилиндрическими роликами. Для большей точности обработка дорожки качения внутреннего кольца окончательно проводится после его монтажа на шпиндель. Эти мероприятия обеспечивают высокую жесткость, равномерное восприятие нагрузки всеми роликами, высокую точность с минимальным радиальным и осевым биениями. [c.573]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...