Шейки ступенчатого вала

При необходимости шлифования уступа и прилегающей узкой шейки ступенчатого вала применяют станки с поворотной шлифовальной бабкой (рис. 60, в). [c.192]

ШЕЙКИ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛА - ШТАМПОВ КА [c.794]

Шейки ступенчатого вала—Припуски на обработку — Пример расчета 447. 478, 479 Шестерни — Закалка ступенчатая — Влияние на конусность и эллипс-ность венца 701 —Термообработка 700 [c.794]

Копировальный суппорт с резцом можно переместить в исходное положение к задней бабке после обработки любой шейки ступенчатого вала с помощью тумблера этой шейки. Следовательно, перед обработкой летали суппорт с резцом находится у задней бабки, т. е. в верхнем правом положении. [c.57]

Суппорт С резцом работает по следующей схеме (рис. 1.33). Нажатием кнопки включают в работу двигатель Д, который через червячную и винтовую пару перемещает упор-копир 5 вниз, пока последний не придет в положение, соответствующее диаметральному размеру первой шейки обрабатываемого ступенчатого вала. Это положение упора будет зафиксировано сигналом датчика ДИ1, и упор не будет перемещаться. При этом суппорт с резцом с помощью щупа и системы слежения установятся в положение, соответствующее диаметральному размеру первой шейки ступенчатого вала. Затем включается привод продольного перемещения суппорта от гидроцилиндра. [c.57]

При одновременном включении трех реле РП0,1, РП1, РПЮ включится реле совпадения РС. Когда размыкающий контакт РС будет выключен, цепь питания катушки контактора К разомкнется и электродвигатель Д остановится (см. рис. 1.33). В этот момент упор-копир будет находиться в положении, соответствующем числу, установленному на переключателях для получения заданного диаметрального размера на первой шейке ступенчатого вала. Обтачивание второй шейки вала копировальным суппортом с резцом происходит на автоматическом цикле. [c.60]

Основными конструктивными разновидностями деталей класса валов являются валы гладкие, с уступами, с фланцами, с буртами, с односторонним расположением ступеней, с двусторонним расположением ступеней, сплошные и полые с центральным, гладким или ступенчатым отверстием. Шейки ступенчатых валов могут иметь шпоночные пазы, шлицы или резьбу. [c.391]

Шези формула 2 — 470 Шейки ступенчатого вала 5 — 447, 478. 479 [c.496]

Валы выполняют гладкими, ступенчатыми и с фланцами на концах. Наиболее распространены ступенчатые валы они имеют утолщение посередине или с одного конца. Валы с фланцами применяют в гидротурбинах и выполняют полыми особую группу составляют коленчатые и кулачковые валы. Шейки ступенчатых валов могут иметь шпоночные пазы, шлицы и резьбу. При переходе от одной ступени к другой предусматривают канавки или переходные поверхности. [c.304]

В конструкциях ступенчатых валов желательно избегать больших перепадов диаметров ступеней (рис. 6.36, е). В таких случаях целесообразно расчленять конструкцию отдельно изготовить вал с шейкой и кольцо. Затем кольцо можно напрессовать на шейку вала, приварить или сделать механическое крепление. [c.310]

Для шлифования ступенчатых валов (рис. 6.103, а) предусматривают центровые отверстия 1, а для шлифования пустотелых валов — установочные фаски 6. Между шейками вала и торцами из-за непрерывного осыпания зерен круга получается переходная поверхность 5. В тех случаях, когда этого нельзя допустить по условиям работы детали, предусматривают технологические канавки 2 для выхода шлифовального круга. Если необходимо оставить переходную поверхность, то указывают на чертеже детали ее максимально возможный радиус. Следует избегать конструирования валов с большой разностью диаметров отдельных участков. Точно обработанные, например, цилиндрические поверхности 3 необходимо разделять введением проточек 4, поверхности которых не требуется шлифовать. [c.371]

Для проверки отклонения от соосности шеек ступенчатый вал укладывают базовыми шейками на призмы контрольного приспособления, а стержнем индикатора касаются поверхности контролируемой шейки. Поворачивая вал вокруг оси, определяют биение шейки по разности показаний индикатора. [c.176]

Для упрочнения зон обрыва закаленного слоя целесообразно применять метод комбинированной обработки (поверхностная закалка и последующий поверхностный наклеп ослабленных зон). Этот метод позволяет восстановить предел выносливости ослабленных мест. Практически такой способ целесообразно применять, в частности, для шеек коленчатых валов (где закаленный слой обрывается в опасной зоне у перехода шейки к галтелям), ступенчатых валов и других деталей. [c.312]

Большое значение для облегчения монтажа подшипников имеют мероприятия конструктивного характера, которые должны быть предусмотрены ещё в процессе проектирования соответствующего узла. Сюда относятся а) устройство гнёзд на валу для лап съёмника, позволяющих захватить подшипник при демонтаже за внутреннее кольцо б) монтаж нескольких подшипников в общей гильзе, вставляемой в узел в комплекте с валом в применение ступенчатых валов с посадкой подшипников на короткие шлифованные шейки г) шлифовка различных участков вала для облегчения монтажа под различные посадки (по системе отверстия), чтобы не препятствовать передвижению по ним подшипника, с натя- [c.607]

Указании для расчета припусков и предельных размеров при изготовлении деталей из проката. Для ступенчатых валов расчет ведут по ступени (шейке) с наибольшим диаметром, а при равных диаметрах — по ступени (шейке), к которой предъявляют наиболее высокие требования по точности и качеству поверхности (расчетная ступень). [c.181]

Зоны поверхностно-закаленных деталей, где обрывается закаленный слой, являются ослабленными. Их усталостная прочность значительно снижена (до 33%) по сравнению с незакаленными. Это объясняется наличием неблагоприятных остаточных напряжений (растяжения) в зоне обрыва слоя, а также возможным изменением структуры металла в результате местного отпуска. Для упрочнения зон обрыва закаленного слоя целесообразно применение комбинированной обработки (поверхностная закалка и последующий поверхностный наклеп ослабленных зон). Этот способ дает возможность восстановить усталостную прочность ослабленных мест. Практически такой способ целесообразно применять для шеек коленчатых валов (где закаленный слой обрывается в опасной зоне у перехода шейки к галтелям), для шестерен, ступенчатых валов и других деталей. [c.270]

Для шлифования ступенчатых валов (рис. 6.90, а) предусматривают центровые отверстия 1, а для шлифования пустотелых валов - установочные фаски 6. Между шейками вала и торцами из-за непрерывного осыпания зерен круга получается переходная поверхность 5. В тех случаях. [c.420]

Сборный ротор состоит из ступенчатого вала, на который с двух сторон симметрично насаживаются диски, втулки концевых уплотнений, а также втулки масляных уплотнений корпусов подшипников. На валу выполняются шейки под вкладыши подшипников и для насадки полумуфт. [c.72]

Определить диаметр заготовки из проката для ступенчатого вала, общая длина которого / = 280 мм, и наибольший диаметр шейки [c.145]

При обработке ступенчатых валов по копиру настройка инструмента на размер производится только по одной обрабатываемой шейке вала. Остальные размеры по диаметрам и по [c.93]

Под основными понимают поверхности, с помощью которых определяют положение данной детали в изделии. Так, на рис. 21 цилиндрические поверхности крайней шейки 2 2 ) (их ось) и уступ 1 (/ ) ступенчатого вала являются основными, определяющими положение вала в корпусе 6 (б ) уступы препятствуют перемещению вала вдоль оси. [c.53]

Вспомогательными называют поверхности детали, определяющие положение всех присоединяемых деталей относительно данной. Так, на рис, 21 у ступенчатого вала имеются два комплекта вспомогательных поверхностей для установки с двух сторон зубчатых колес. Каждый комплект состоит из трех элементов шейки 3 3 ), уступа 5 (5 ) и шпоночной канавки. [c.53]

Выпускаемые нашей промышленностью гидрокопировальные суппорты ГС-1, ГКС-1, КСТ-2, МГ-934 позволяют вести обработку как по копиру, так и по эталонной детали. Метод обработки по эталонной детали делает рентабельным применение копировального суппорта при изготовлении небольших партий деталей в связи с тем, что не надо изготовлять специальный копир. Гидрокопировальные суппорты применяют при обтачивании не только ступенчатых валов с цилиндрическими шейками, но и заготовок для конических зубчатых колес и других деталей, устанавливаемых на оправке, для растачивания втулок со ступенчатыми или фасонными отверстиями. [c.51]

Например, при обтачивании ступенчатого вала с настройкой станка при обработке лишь одной, первой, шейки, причем диаметры остальных шеек получаются путем перемещения супорта по показаниям лимба, погрешности всех шеек, обработанных таким образом, будут больше, чем погрешности первой шейки, так как необходимо учитывать еще погрешности вторичной регулировки размера (погрешности отсчета и шага ходового винта). С аналогичными случаями мы встречаемся при всякой координатной обработке. [c.223]

Бесцентрово-шлифовальные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с круглошлифовальными 1) более высокой производительностью, так как при сквозном шлифовании процесс идет непрерывно без затрат вспомогательного времени 2) не требуется центрование заготовок 3) нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов 4) достигается высокая точность обработки без повышенных требований к квалификации шлифовщика. Но при бесцентровом шлифовании нельзя достичь точной концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если последняя была получена на предшествующих операциях, у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как не будет достигнута соосность шеек настройка бесцентровошлифовальных станков, особенно при одновременном шлифовании нескольких шеек ступенчатых валов, требует значительной затраты времени, что окупается только при больших партиях заготовок. [c.126]

Для шлифования ступенчатых валов с продольной подачей необходимо перед каждым уступом предусматривать канавку для выхода шлифовального круга (рис. 387). Это исключит образование переходной (между шейкой и торцом) поверхности не определенного радиуса. [c.596]

При обработке ступенчатого вала за один проход каждый резец будет обтачивать одну шейку вала. Затем технолог должен произвести технологическую подготовку чертежа, чтобы на этой основе можно было составить программу работы станка. [c.46]

Для автоматического контроля ступенчатых валов, шейки которых обрабатываются последовательно одним шлифовальным кругом, в США применяется набор седлообразных скоб (фиг. 57). [c.87]

Пример 25,1. Ступенчатый вал с четырьмя гладкими шейками из стали 45 (см. рис, 5.11) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполненной на молотах по второй группе точности (см. рис, 5.12). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать величины промежуточных припусков (по таблицам), рассчитать промежуточные размеры с допусками, установить шероховатость обрабатываемых поверхностей после выполнения каждого перехода и сделать операционные эскизы. [c.201]

Для обтачивания второй шейки ступенчатого вала шаговый искатель в системе управления переходит на один шаг и включает в работу второй ряд десятипозиционных переключателей, расположенных на пульте управления, а первый ряд переключателей отключается. [c.58]

Следовательно, программа обработки второй шейки ступенчатого вала устанавливается десятипозиционными переключателями второго ряда. Суппорт с резцом, переместившись, займет положение, соответствующее диаметральному размеру второй шейки вала, и обточит эту шейку, продвигаясь с рабочей подачей на заданную длину. На станке можно обрабатывать пятиступенчатые валики с различной длиной шеек. [c.58]

Особую группу составляют коленчатые и кулачковые валы Шейки ступенчатых валов могут иметь шпоночные пазы, шлицы или резьбу. При переходе от одной ступени к другой предусматриваются канавки или галтели. Обработка галтели более сложна поэтому во всех случаях, когда это допустимо, следует предусматривать канавки. Торцы вала целесообразно снабжать фасками. Валы, длина которых не превышает 15-кратной величины диаметра (/ 5 15й), считают жесткими при / 15 валы считают нежесткими. [c.393]

Пример. Определить припуски, предельные промежуточные и исходные размеры заготовки при обработке шейки ступенчатого вала диаметром 50 о.о5 м с шероховатостью поверхности Ка = 0,5 мкм. Заготовка вала — штампованная материал вала — сталь 40. [c.253]

ЮТ полированию или суперфинишу, получая шероховатость поверхности 10—11-го классов. Используя окончательно обработанные опорные шейки, расшлифовывают на внутришлифовальном станке переднее конусное отверстие. Правильность расположения этого конусного отверстия по отношению к опорным шейкам шпинделя проверяется точной оправкой, вставляемой конусным концом в отверстие. Индикатор устанавливают на длине оправки, равной 300 мм. При вращении шпинделя отклонение стрелки индикатора не должны быть больше 5—101>, а для прецизионных станков 1—Зр-. Шпиндели без продольного отверстия, как правило, обрабатываются с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. [c.371]

Комплекс автоматических линий для обработки вагонных осей. Комплекс АЛ (рис. 26) предназначен для механической обработки сложной, крупногабаритной детали повышенной точности—вагонной оси (рис. 27). По своим геометрическим характеристикам вагонная ось относится к симметричным ступенчатым валам. Основными частями, определяющими служебное назначение вагонной оси, являются шейки под роликовые подшипники и предподступич-ные и нодступичные части (несущие элементы колесной пары в сборе). Поверхности вагонной оси сопрягаются переходными поверхностями и разгружающими канавками, образующими плавные переходы. Точность обработанных поверхностей должна быть 8—9-го ква-литета, параметр шероховатости поверхности 2,5 1,25 мкм. Масса готовой детали 400 кг. Материал — сталь 40. Заготовка получается на станках поперечно-винтового проката. Коэффициент использования металла равен 0,82. В некоторых случаях используют поковки, имеющие существенно большие припуски и коэффициент использования металла 0,78. [c.60]

Величина смещения центров должна быть рассчитана по сечению с наибольшим биением. Необходимо аналогичным способом проверить припуски и в других сечениях. Особенно это важно при обработке ступенчатых валов, имеющих большие перепады между диаметрами ступеней. Например, надо определить достаточность лрипуска и величину смещения центров при обработке валка горячей прокатки с диаметрами бочки 900 мм и шеек 350 мм. Диаметр заготовки по бочке составляет 930 мм, а шейки 370 мм. Биение по бочке доходит до 17,5 мм, а по шейке до 15 мм. Прогиб обеих шеек и бочек находится в одной плоскости. Определяем величину смещения бочки [c.304]

Шестеренные валы до зубонарезаиия обрабатываются по технологии для ступенчатых валов. На зуборезные станки заготовки шестеренных валов должны поступать полностью обработанными, включая получение посадочных размеров на всех шейках, так как на зуборезной операции посадочные шейки используются в качестве проверочных баз. [c.370]

Примерами пространственных отклонений могут служить следующие погрещности взаимного расположения. Несоосность растачиваемого отверстия заготовок втулок, дисков, гильз, относительно наружной (базовой) поверхности несоосность обтачиваемых ступеней базовым шейкам или линии центровых гнезд заготовок ступенчатых валов неперпендйкулярность торцовой поверхности оси базовой цилиндрической поверхности заготовки непараллельность обрабатываемой и базовой поверхностей заготовок корпусных деталей. [c.141]

Для ступенчатых валов при определении ,/0 принимать - длина консоли иди расстояние между центрами О — диаметр шейки вала в месте крепления консоли или диаметр шейки, равноудалённой от цсьтрсв (торцов вала). [c.769]

При бесцентровом шлифовании ступенчатых валов радиальной подачей (врезанием) принимать I—длина консоли (вылет от шейки, ведомой регули-pyюши 5 кругом, до конца шлифуемой шейки) V — диаметр шейки, ведомой регулирующим кругом. [c.769]

Автоматическая линия модели МР-107. Для токарной обработки ступенчатых валов с цилиндрическими, коническими и фасонными шейками, изготовленная заводом им. С. Орджоникидзе (фиг. 415), состоит из двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов 3 к 7 модели 1712 и специального перегружателя 5 заготовок с первого станка на второй. Цикл работы линии полностью автоматизирован, включая подачу заготовок из цепного транспортера магазина 8 специальным загрузочным устройством 9 на линии центрой станка 7, зажим и разжим заготовки в патроне, обработку, передачу ее со станка на станок и выдачу обточенной загот.овки в тару 1 для годных деталей или в тару 2 для бракованных, в зависимости от команды измерительных операторов 4 и 6. [c.452]

Отмечая указанные преимущества бесцентрового шлифования, следует иметь в виду его особенности, которые ограничивают его применение. К числу наиболее существенных из них относятся следующие при бесцентровом шлифовании нельзя достигнуть точной концентричности наружной шлифуемой поверхности и внутренней, если последняя была получена на предшествующих операциях у ступенчатых валов нельзя шлифовать каждую шейку отдельно, так как не будет достигнута соосность шеек настройка бесцентрово-шлифовальных станков, особенно при одновременном шли-фэвании нескольких шеек у ступенчатых валов, требует значительной затраты времени, что окупается только при больших партиях заготовок. [c.81]

Ступенчатые валы шлифуются по наружным цилиндрическим поверхностям на бесцентрово-шлифовальных или круглошлифовальных станках методом врезания (фиг. 17). Круглошлифовальный станок модели ЗВ153 (фиг. 17, а) имеет две шлифовальные бабки и может обрабатывать врезным шлифованием шейки шириной до 80 мм на деталях диаметром до 140 мм и длиной до 500 мм. Станок мод. ЗШ153 (фиг. 17, б) предназначен для обработки более широких шеек — шириной до 150 мм. [c.62]

Диаметральные размеры шпинделей контролируют предельными скобами, штангенциркулями, микрометром, пассаметром и микро-тастом. Правильность геометрической формы поверхностей и их взаимное положение проверяют индикатором. Шпиндели без продольного отверстия обрабатывают с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. Технологический процесс изготовления шпинделей прецизионных станков значительно сложнее из-за более высоких требований к размерам, геометрической форме его элементов, расположения их относительно продольной оси, а также шероховатости поверхности опорных шеек. Для уменьшения влияния остаточных напряжений, вызывающих деформацию шпинделя не только в процессе его обработки, но и в период эксплуатации, заготовки шпинделей точных станков подвергают дополнительной термической обработке. После черновых операций их нормализуют, а при дальнейшей обработке осуществляют искусственное старение. Опорные шейки и переднее конусное отверстие 3—4 раза шлифуют. Шероховатость поверхности шеек Яа = 0,04 мкм обычно достигается суперфинишем или притиркой. [c.275]

При круглом шли ювании ступенчатых валов между шейкой и торцом получается переходная поверхность (галтель) переменной кривизны, так как круг непрерывно осыпается. Если в конструкции требуется обеспечить переход шейки к торцу под углом 90°, нужно предусмотреть технологическую канавку (рис. 406, а) для выхода круга. В другом случае следует указать в чертеже максимально возможный радиус г перехода (рис. 406, б). Ступенчатые валы, у которых размер диаметра шеек изменяется в одном направлении, являются более технологичными для шлифовальной обработки. Центровые отверстия на торцах валов необходимы при обработке. Допустимость зацентровки на торцах валов должна учитываться при конструировании. [c.606]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...