Токарные Шпиндельные бабки

Примером может служить оценка точности токарной обработки на автомате фасонно-продольного точения, когда детали обрабатываются из прутка 1, который выдвигается из люнета-втулки 2 (рис. 115, а). Износ люнета имеет разновидности Л и Б в зависимости от направления несоосности его центра и оси шпиндельной бабки 3. Как показали исследования автора, по мере износа U люнета возрастает среднее квадратическое отклонение размеров обработанных деталей о (рис. 115, б). Размеры обработанных деталей должны находиться в пределах допуска 6, т. е. необхо- [c.346]

Система координат вертикально-фрезерного станка показана на рис. 144. За начало координат принят передний левый угол рабочей поверхности стола при его совпадении с осью шпинделя. Ось X совпадает с направлением продольного перемещения стола, ось Y — поперечного перемещения и ось Z — вертикального перемещения шпинделя. За положительное принимается перемещение стола в продольном направлении — влево, в поперечном — от рабочего, пи-ноли шпиндельной бабки — вниз. За начало, отсчета в системе координат токарного станка (рис. 145) принята нулевая точка станка. Она располагается на оси шпинделя в плоскости его опорного торца-, к которому крепится патрон. Ось X совпадает с осью вращения шпинделя и направлена в сторону задней бабки (в системе ИСО эта ось обозначается Z). Ось Y расположена перпендикулярно оси шпинделя. [c.223]

Даже и сейчас все универсальные токарные станки похожи друг на друга горизонтальная ось, шпиндельная бабка — слева от рабочего, сложный суппорт с переме- [c.26]

Посадки И 10/h9, HlO/hlO, HI 1/hl 1, Н12/Ы2 (пониженной точности) применяются для неточных соединений, центрирования фланцев и крышек, соединения арматуры, для крышек насосов, для крышек сальников в корпусах, для звездочек тяговых цепей и цепных передач на валах, для независимых сопряжений распорных втулок с валами, для соединений под расклепку, пайку, сварку. В подвижных соединениях — для соединений роликов на валах, для посадок при большой длине сопряжения, например шпиндель-гильза шпиндельной бабки токарного автомата. [c.73]

Шпиндельные бабки револьверных станков отличаются от шпиндельных бабок токарно-винторезных станков меньшим диапазоном регулирования и более крупными f. Для упрощения конструкции бабки делаются иногда со сменными шестернями, позволяющими сдвигать весь диапазон скоростей при переходе на обработку изделий из другого материала. [c.307]

При модернизации токарного станка для производства затыловочных работ на верхней стенке коробки подач устанавливаются подшипники промежуточного валика. Промежуточный валик связывается гитарой сменных шестерен с удлиненным трензельным валиком коробки скоростей. От промежуточного валика вращение передается телескопическим шарнирным валиком кулачку затыло-вочного суппорта. Для понижения числа оборотов обрабатываемой заготовки на станине устанавливают приставную шпиндельную бабку. [c.613]

При данном способе расплавление шихты производится электрической дугой внутри вращающейся заготовки. Для этого заготовка втулки, заполненная шихтой, составленной из кусков бронзы или бронзовой стружки и буры в количестве 1,5—2% веса бронзы, устанавливается и центрируется в трехкулачковом патроне шпиндельной бабки специально приспособленного токарного или револьверного станка и зажимается между двумя планшайбами, одна из которых своим конусным хвостовиком вставлена в коническое отверстие шпинделя передней бабки (фиг. 215)> другая надета на смонтированный на шарикоподшипниках шпиндель задней бабки (фиг. 216). Сквозь отверстие в шпинделях и планшайбах, зажимающих заготовку [c.355]

Все узлы токарно-винторезного станка смонтированы на станине коробчатой формы. Слева на станине расположена шпиндельная бабка 1, в которой размещен механизм коробки скоростей, предназначенный для изменения частоты вращения шпинделя 2. [c.472]

Рис. 33. Схема токарно-сверлильно-фрезерно-расточного станка I - палета в рабочей позиции на шпинделе изделия 2 - манипулятор для смены инструмента 3 - шпиндельная бабка Стрелками на рисунке обозначены возможные направления перемещений рабочих органов станка

В автоматических линиях и агрегатных станках применяют централизованные системы смазывания с периодической дозированной подачей масла в заранее предусмотренные точки. Такую же систему применяют в универсальных станках для смазывания наиболее нагруженных узлов, например шпиндельной бабки и коробки подач токарно-винторезных станков. Смазывание зубчатых колес и подшипников в редукторах и шпиндельных коробках осуществляют разбрызгиванием. [c.99]

Токарные станки выпускают для обработки заготовок диаметром 100—6000 мм и длиной до 24 ООО мм. Станки токарной группы общего назначения приведены на рис. 78. Станок состоит из базовых корпусных деталей, устройств для закрепления заготовок и инструмента и механизмов для передачи движений заготовке и инструменту. Базовые корпусные детали (основания, станины, стойки, колонны) являются основными несущими элементами, на которых устанавливаются узлы и механизмы станка. К устройствам для закрепления заготовок относят передние бабки со шпинделем, круговые столы, задние бабки, а для закрепления инструмента — суппорты, шпиндельные бабки, револьверные головки и ползуны. Главным движением является вращение шпинделя с заготовкой, а движения суппорта с резцом — движением подачи. [c.103]

Фасонно-токарные автоматы для продольного точения отличаются от описанных выше автоматов тем, что на них обтачивают заготовку поперечно перемещающимися резцами при продольной рабочей подаче обрабатываемого прутка. Продольная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки. На рис. 106 показаны типовые детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения. [c.200]

Характерную компоновку имеет токарный автомат продольного точения (рис. 1.60). Обрабатываемый пруток получает движение подачи, перемещаясь в продольном направлении вместе со шпиндельной бабкой 7. Конец прутка проходит через люнетную втулку 9 стойки 4. На стойке рас- [c.91]

Влияние на точность перемещений зазоров в кинематических цепях привода датчиков может быть устранено не только при использовании специальных устройств для устранения зазоров (см. стр. 409), но и при соответствующем построении автоматического цикла Движений, который должен обеспечивать постоянное направление движения рабочего органа при подходе к точке остановки. В тех случаях, когда в соответствии с программой рабочий орган подходит к точке остановки, двигаясь в обратном направлении, его перемещают на величину, несколько превосходящую требуемую, а затеК возвращают назад на величину, равную перебегу. Такая схема движений может быть использована при перемещении стола и шпиндельной бабки на расточных станках, при обработке резцом ступенчатых поверхностей на станках токарной группы и т. п. [c.519]

Обработка на одношпиндельных токарных автоматах продольного точения. Одношпиндельные автоматы продольного точения (рис. 3) применяют при крупносерийном и массовом производстве деталей из холоднотянутых калиброванных прутков диаметром 3 — 25 мм. Автоматы предназначены для обработки методом продольного точения заготовок с большим отношением длины к диаметру. При сочетании продольной подачи прутка и поперечной подачи инструментов, расположенных на поперечных суппортах, можно обрабатывать детали сложной конфигурации. Продольная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки или пиноли шпинделя. В резуль- [c.386]

Так как передавать большие крутящие моменты фрикционной муфтой при ее нормальных габаритных размерах нельзя, то последняя переборная группа в токарно-револьверных станках располагается в начале цепи передач шпиндельной бабки. [c.21]

Токарно-револьверный автомат (рис. 1.45) имеет шпиндельную бабку 2, как правило с цанговым патроном, зажимным и [c.464]

Фиг. 52. Схема перебора шпиндельной бабки токарного станка.

С ЧПУ [15, 30, 83, 89], выполнялись в основном с помощью вибратора. Они показали общность форм колебаний и близость резонансных частот станков разных типов. Основной резонанс связан с колебаниями системы корпусных деталей — рамы станка (стойки, консоли, шпиндельной бабки) в ее плоскости и поворотом стола вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной к оси стойки и лежащей также в плоскости рамы. Частоты наиболее интенсивных колебаний имеют диапазон 70—80 Гц. Наблюдается общность форм колебаний зубофрезерных [72] и зубошлифовальных [24] станков, близких по виду компоновок. И в тех и других большое значение имеют колебания консольных стоек, закрепленных на станине, и самой станины. Частоты резонансных колебаний также весьма близки, и наиболее мощные резонансы лежат в диапазоне 30—60 Гц. Все это свидетельствует об общности расчетных схем станков, что, в свою очередь, позволяет разработать типовые расчетные схемы и программы расчета для отдельных групп станков (токарных, фрезерных, зуборезных и т. п.). [c.141]

Первые многошпиндельные автоматы, построенные фирмой A me , вели свое начало от токарно-револьверных автоматов с горизонтальной осью головки. Вначале они сохраняли их компоновку, правда, в шпиндельной бабке вместо одного шпинделя появился целый блок шпинде- [c.31]

Для рассматриваемой линии был создан специальный токарный станок СМ782 (рис. 6), который имеет шпиндельную бабку 6 со шпинделем, смонтированным на подшипниках высокой точности. Деталь 8 зажимается в самоцентрирующем патроне 7. Привод шпинделя осуществляется от двухскоростного электродвигателя 2 через коробку скоростей, размещенную отдельно от станка на подставке /j и связанную со шпинделем клинб-ременной передачей. Предусмотрена угловая ориентация шпинделя., На верхнёй плоскости корпуса шпиндель- ной бабки установлена стойка 3 с Лву-мя крестовыми суппортами — правым [c.29]

На рис. 3, а, б, в, г, д, е представлена картина распределения температурных полей в передней, задней, боковых стенках и внутренних перегородках соответственно, в шпиндельной бабке токарно-винторезного станка модели 16Б16П, полученная на электроинтеграторе ЭИ-12 [3] по изложенной выше методике. В числителе указаны условные номера точек, в знаменателе — избыточные температуры в °С. В расточках обозначены избыточные температуры в подшипниках. Значения, заключенные в 0, считаются фиктивными. Температура окружающей среды о=20°С. [c.419]

В дальнейшем будем рассматривать только случай воздействия тепловой энергии, вызывающей изменение технологической надежности станков. На рис. 2 показана функциональная схема получения диаметральных размеров деталей на токарно-револьверном автомате 1БП8. Здесь уи. .. ув — размеры отдельных деталей станка или заданные настройкой положения его узлов, входящие в размерную цепь получения размеров обрабатываемых деталей. Под действием тепловыделений (возмущающих воздействий /ь. .. U) эти размеры изменяются на величины t/i/,. .. ysf. Поскольку в автомате нагреваются в первую очередь корпусные детали (станина, шпиндельная бабка), тепловые деформации которых непосредственно сказываются на изменении точности обработки диаметров деталей, величины уц и y f алгебраически складываются. Более сложная схема получается для станков, у которых точность обработки нарушается из-за нагрева элементов конструкции, обеспечивающих точность выполнения и управления перемещениями заготовки и инструмента (например, в гидрокопировальных станках). [c.208]

Принцип работы токарно-револьверного автомата показан на рис. 7. Заготовку-пруток размещают в шпиндельной бабке, которая установлена на станине жестко и в продольном направлении не перемещается. Шпиндель автомата имеет вращения левое (по часовой стрелке) -при обтачивании и правое (против часовой стрелки) - при нарезании резьбы невращающим-ся резьбонарезным инструментом, устанавливаемым в револьверной головке. В автомате предусмотрены два или три (реже четыре) поперечных суппорта, совершающих поперечную подачу S , и один продольный револьверный суппорт, на котором установлена шестипозиционная револьверная головка с инструментами для обработки с продольной подачей 5 р. В одном из гнезд револьверной головки устанавливают упор, благодаря которому пруток подается на необходимую длину, равную сумме длины обрабатываемой заготовки и ширины отрезного резца. [c.350]

На рис. 75, а приведена система смазывания токарно-винтор -ного станка, включающая в себя автоматическое централизованное смазывание шпиндельной бабки от шестеренного насоса 5А, автоматическое смазывание фартука от плунжерного насоса 5Б, смазывание от ручного насоса 2 каретки, масленки 3 поперечных салазок и задней бабки смазывание разбрызгиванием сменных шестерен, ходового винта и валика при заливании масла в емкости 6. Наличие масла контролируют по указателю 1, а очистку осуществляют фильтрами 7. [c.99]

На рис. 67 дана схема управления токарно-револьверного автомата модели 1А10П Ленинградского завода станков-автоматов. Цифрами обозначены следующие элементы станка, отдельные органы управления и места регулирования 1 — гайки для регулирования переднего подшипника шпинделя, 2 — палец для регулирования усилия зажима цанги (во избежании упора в торец муфты кулачков при их зажатии необходимо освободить стопор и повернуть эксцентриковый палец 2 так, чтобы муфта была на расстоянии около 4 мм от носиков кулачков), 3 — регулирование зажима цанги (для перемещения кулачков зажима относительно муфты), 4 — включение освещения, 5 — рукоятка пуск и стоп , 6 — регулирование упора балансира, 7 — регулирование невращающегося люнета, 8 — винты для регулирования положения суппортов балансира в поперечном направлении, 9 — винты для регулирования положения суппортов стойки в поперечном направлении, 10 — винты для регулирования положения суппортов стойки в продольном направлении, 11 — гайка для установки длины плеч рычагов суппортов стойки, 12 — винт для крепления планки шпиндельной бабки, 13 — винт для установки и точного перемещения шпиндельной бабки, 14 — регулирование упора шпиндельной бабки на крайнее переднее или заднее положения. Это дает возможность установки на длину простых деталей без смены кулачка, 15 — рукоятка зажима кронштейна загрузочного устройства, /5 — регулирование натяжения пружины обратного хода шпиндельной бабки, 17 — винты для регулирования суппортов по высоте относительно оси шпинделя, 18 — винты для регулирования положения резцедержек балансира по высоте относительно оси изделия, 19 — регулирование качания балансира относительно кулачков (это позволяет резцам иметь два различных положения), 20 — крепление резцов 98 [c.98]

Универсальное неавтоматизированное оборудование, как правило, по своим конструктивно-компоновочным решениям маловариантно. Так, все токарные станки имеют слева шпиндельную бабку, коробку скоростей и подач, а справа — заднюю бабку подача прутка производится слева направо, а рабочая подача суппорта — справа налево, вращение шпинделя при обточке — против часовой стрелки и т. д. Это обусловлено тем, что конструкция и компоновка таких станков десятилетиями, а иногда и столетиями складывалась и отрабатывалась из условия совместной работы системы человек—машина применительно к возможностям человека, максимальному удобству обслуживания. Поэтому можно утверждать, что и в будущем не произойдет коренных преобразований конструкции и компоновки токарных станков, например перехода на конструкции с вертикальной осью, потому что это прежде всего создает неудобства в работе. [c.46]

На рис. 198 приведен общий вид токарно-револьверного одношпиндельного автомата модели 1А136, который состоит из следующих основных частей станины 1, кронштейна 2, поддерживающего направляющую трубу с прутком, шпиндельной бабки 3, вертикального суппорта 4, револьверной головки 5, каретки револьверной головки б, распределительного вала 7 и переднего суппорта 8. Кроме вертикального и переднего суппортов, имеется и третий задний суппорт, который в общем виде показать нельзя. [c.364]

Принцип работы токарно-револьвериого автомата показан на рис. 7, Заготовку-пруток размещают в шпиндельной бабке, которая установлена на станине жестко и в продольном направлении не перемещается. Шпиндель автомата имеет вращения левое (по часовой стрелке) — при обтачивании и правое (против часовой стрелки) — [c.396]

На рис. 27 показан многорезцовый токарный станок конструкции ЭНИМС, предназначенный для работы в составе автоматической линии 1]. Форма шпиндельной бабки, ее расположение, размеш,еиие суппортов выполнены так, чтобы обеспечить свободное падение (и отлетание) элементных стружек вниз на наклонную плоскость станины. Из проема в станине стружка может поступать на транспортное устройство непрерывного или [c.47]

В качестве примера конструктивного выполнения коробок на рис. 16 приведен корпус шпиндельной бабки токарно-винторезного станка мод. 1К62. [c.289]

Основными типовыл н зламн и механизма.ми подавляющего большинства токарных автоматов и полуавтоматов являются станина, колонна, шпиндельная бабка, шпиндельный блок или стол, приводы главного движения (коробка скоростей), револьверная головка, шпиндельньп барабан, механизмы для периодического поворота и фиксирования револьверных головок, шпиндельных барабанов и столов, продольные и поперечные суппорты, механизмы автоматической загрузки и зажима заготовок и др. [c.27]

Заготовку втулки, заполненную шихтой, составленной из кусков бронзы или бронзовой стружки и буры в количестве 1,5—2% от веса бронзы, устанавливают и центрируют в трехкулачковом патроне шпиндельной бабки специально приспособленного токарного или револьверного станка и зажимают между двумя планшайбами. Одна из этих планптайб своим конусным хвостовиком вставлена в [c.221]

На рис. 312 показан общин вид шестишпйндельного токарного автомата последовательного действия модели 1А240-6. В автомате последовательного действия шпиндели располагают по окружности с центром, совпадающим с осью вращения шпиндельного блока (барабана) передней бабки (рис. 313, а). С левой стороны передней (шпиндельной) бабки 2 (см. рис. 312), против одной из рабочих позиций шпинделей 3, расположены механизмы 1 подачи и зажима прутка. Эта позиция не является рабочей, так как здесь происходит лишь подача прутка на длину детали и закрепление ее в зажимном [c.470]

Шлифовальные станки. Круглая шлифовка. Изделия и инструмент вращаются при наружной шлифовке в одном направлении, а при внутренней — в противоположных направлениях. Движение изделия медленное, круга — быстрое (скорости резания, продольная и радиальная подачи на стр. 891 и 892). Изделие закреплено между центрами, а при внутренней шлифовке — в патроне, на салазках, двигающихся перед шлифовальным кругом туда и обратно. Свое вращательное движение изделие получает от шпиндельной бабки, сходной со шпиндельной бабкой токарного станка. Определение продолжит1ельности шлифования, как у токарных работ с тою разницей, что вместо резца берут шлифовальный круг. Число проходов получают разделением припуска (оставленный на изделии слой материала) на радиальную подачу на один приход. [c.904]

В отличие от автоматов продольного точения шпиндельная бабка 1 токарно-револьверного автомата установлена на станине жестко и продольного перемещения не имеет (рис. 81). Шпиндель 2 автомата для нарезания резьбы на заготовке невращающимся резьбонарезным инструментом вращается в двух направлениях по часовой стрелке Л — он имеет левое вращение [c.88]

Устройство и компоновка многорезцовых полуавтоматов 1А720 и 1А730 одинаковы и мало отличаются от устройства и компоновки токарных станков (рис. 105). Все узлы и механизмы полуавтомата смонтированы на станине 3, которая установлена и закреплена на основании / с корытом. На левой части станины установлена шпиндельная бабка 6 с пультом 8 управления полуавтоматом, коробка 7 сменных зубчатых колес привода продольного суппорта, шкаф с электрооборудованием 5. [c.121]

Токарный станоксЧПУ 1Б732ФЗ. Кинематическая схема данного станка (рис. 165) практически мало отличается от схемы, рассмотренной выше. В приводе главного движения здесь применяется такая же автоматическая коробка скоростей (АКС), которая обеспечивает автоматически при разных включенных электромагнитных муфтах — 5М девять различных скоростей шпинделя. С учетом переключения шестерен в шпиндельной бабке шпиндель может иметь 18 различных чисел оборотов. [c.200]

При частоте резонанса, близкой к 300 Гц, основным видом деформации токарного станка являются крутильные и изгибные деформации его рамы, состоящей из станины, передней бабки, ножек или основания (рис. 17, а, б). Передняя часть станка при этой частоте будет совершать крутальные колебания вокруг вертикальной оси симметрии (рис. 17, а) и изгибные колебания в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя. Эти колебания сопровождаются искажением контура поперечного сечения (рис. 17, в) и нарушением плоскостности стенок корпусных деталей вблизи окон и проемов. Относительная доля каждого вида деформации в перемещениях, например, шпиндельной бабки станка В составляет кручение — 85%, изгиб—15%. Значительную долю составляют деформации, связанные с искажением контура поперечного сечения. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...