Конструкции суппортов и задних бабок

В табл. 2 приводится техническая характеристика тяжелых токарных станков. На рис. 6 изображена кинематическая схема тяжелого станка. В большинстве конструкций этих станков имеются передние и задние суппорты. Задние бабки снабжены приводом для перемещения по станине и автоматизированным приводом перемещения пиноли от индивидуальных электродвигателей с механическими редукторами. [c.14]

Компоновка и параметры рабочей зоны станков, конструкция приспособлений должны обеспечивать свободный доступ руки промышленного робота для установки и снятия заготовки. Станки должны оснащаться вспомогательными приспособлениями, компенсирующими низкие технологические возможности существующих ПР приспособлениями для предварительного базирования заготовки, для досылки заготовок до технологических баз приспособлений. Все перемещающиеся при работе узлы станков, связанные с функционированием ПР (пиноль задней бабки, суппорты, ограждения, устройства для предварительного базирования заготовок и т. д.), должны оснащаться датчиками, фиксирующими их конечное положение. [c.514]

Этот полуавтомат представляет собой (рис. 140) горизонтальную конструкцию, у которой на станине размешены передняя и задняя бабки, продольный и поперечный суппорты. [c.290]

В треугольной станине для салазок суппорта и задней бабки были применены частично общие и частично раздельные направляющие. В некоторых конструкциях станин направляющие были расположены ниже постели станины. [c.192]

Станину, суппорт, шпиндельную бабку, а также и заднюю выполняют жесткой конструкции, так как при процессе затылования возникают большие ударные нагрузки. [c.104]

В этих станках труба обычно закреплена неподвижно, а нарезная головка в процессе нарезки надвигается на трубу. Резцовые трубонарезные станки (с вращающейся трубой) наиболее просты по своей конструкции. Они отличаются от обычных токарных станков тем, что в них предусмотрен полый вращающийся шпиндель, в котором закреплены труба и универсальный суппорт. Однако в них отсутствует задняя бабка. По своей конструкции они сходны с трубоотрезными станками с вращающейся трубой. [c.472]

Конструкция автомата включает узлы шпиндельную бабку (см. рис. 16), механизм подачи и правки проволоки, узел переднего зажима, привод подачи и др.Конструкция узла шпиндельной бабки с резцовой головкой и механизмами подачи суппортов, среднего и заднего зажимов проволоки и их работа были описаны в 8. [c.71]

Станина и моторная тумба полуавтомата. Станина представляет собой жесткую чугунную отливку рамной конструкции (см. рис. 106). В верхней части ее расположены плоские, закаленные направляющие копировального суппорта, а в нижней — направляющие поперечного суппорта, защищенные от попадания стружки с помощью системы щитков. В правой части станины расположены направляющие задней бабки. [c.137]

Станину, суппорт, шпиндельную бабку и заднюю бабку выполняют особо жесткой конструкции, учитывая возникающие ударные нагрузки при затыловании. [c.243]

Конструкция станка дает возможность осуществлять механическую подачу задней бабки вместе с суппортом, что облегчает выполнение работ при сверлении и развертывании отверстий [c.244]

Конструкцией станка обеспечивается значительное уменьшение времени на обслуживание станка предусмотрено быстрое механическое установочное перемещение суппорта, однорукояточное управление задней бабкой, возможность автоматической подачи при работе инструментами, закрепленными в пиноли задней бабки путем присоединения ее к суппорту, имеется четырехпозиционный резцедержатель с точной фиксацией в рабочих положениях и т. п. На станке установлен амперметр, показывающий нагрузку главного двигателя при данных условиях работы. Шкала амперметра состоит из трех частей белой, соответствующей недогрузке главного двигателя, зеленой, показывающей нагрузку двигателя в пределах от 85 до 100% и красной — соответствующей его перегрузке. [c.122]

Увеличение жесткости системы станок — заготовка — инструмент. Увеличение числа оборотов вызывает вибрации. Для гашения их необходимо упрочнять конструкцию задней бабки и суппорта. Мы видели, что твердые снлавы хрупки, вследствие чего они не переносят вибраций. Для обеспечения жесткости оправок резцов необходимо выбрать все люфты в подшипниках шпинделя, в суппорте и задней бабке. Заготовка и резец [c.240]

В соответствии с действующими усилиями, типичной компоновкой токарных станков является расположение на длинной станине передней и задней бабок и суппорта, который перемещается по направляющим (см. ниже рис. 184) Хотя станина с бабками и образует незамкнутую раму, но достаточно жесткая конструкция передней, а также задней бабки позволяет станку воспринимать достаточно большие усилия при малой деформации корпусных деталей. Жесткость суппорта зависит от конструкции и расположения направляющих по отношению к действующим усилиям резания (см. рис. 119). [c.339]

При обточке деталей с большим фланцем или коленом на конце диаметр обтачиваемого участка детали может быть небольшим, а высота центров станка должна обеспечивать установку детали. Для обработки таких деталей интересна конструкция токарного станка с двойной станиной (рис. 180, г). На направляющих нижней неподвижной станины помещена вторая станина с расположенными на ней суппортом и задней бабкой. Устанавливая эту станину в различных положениях, можно получить около шпинделя проем требуемой ширины, необходимый для установки детали с большим фланцем. [c.340]

Патрон для крепления эжекторных сверл (рис. 28) позволяет выполнять на токарных станках скоростное сверление глубоких отверстий с отводом стружки через отверстие внутренней трубы. Наружный стебель 2 устройства закреплен гайкой 7 в корпусе 4. Корпус хвостовиком 5 устанавливается в отверстии пиноли задней бабки или специальной стойки, связанных с суппортом для обеспечения машинной подачи сверлу 1. Полое сверло специальной конструкции, закрепленное резьбовым хвостовиком в наружном стебле, имеет внутри коническую насадку 8, которая с конусом соосной внутренней трубы 3 образует эжекторный (струйный) насос. [c.102]

Полуавтомат создан на новом принципе токарной обработки, получившем название попутное точение . По своей кинематике и конструктивному исполнению станок значительно проще обычных моделей токарных станков. В нем нет таких конструктивных элементов, характерных для токарных станков, как длинные станины с призматическими направляющими, суппорты с поворотными устройствами, перемещающиеся возвратно-поступательно, задние бабки и других многочисленных подвижных соединений, которые приводят к усложнению конструкции, снижению ее жесткости, точности и производительности. [c.467]

Одношпиндельные горизонтальные для обработки в патроне или цанге, возможна обработка в центрах и нарезание резьб. Подвижная задняя бабка используется для обработки осевым инструментом. Имеется устройство для очистки цанги от стружки. Легкие станки вьшолняются с разделенным приводом. В некоторых конструкциях шпиндель установлен на радиальных и упорных гидростатических подшипниках. Крупные станки имеют трехопорный шпиндель с прямым и обратным вращением с тормозным устройством, а также механизм быстрого перемещения суппорта и резцовых салазок. Для дистанционного переключения подач на ходу применяются электромагнитные муфты. Отсчет линейных перемещений каретки суппорта осуществляется по табло устройства цифровой индикации (УЦИ) [c.367]

Во всех случаях при раскатывании (в зависимости от конструкции и габаритов обрабатываемой детали) вращается либо деталь, либо раскатка. Соответственно раскатка кренится с помощью оправки в задней бабке, в суппорте либо в шпинделе токарного станка. [c.283]

Станины некоторых револьверных станков также имеют малоизнашивающиеся направляющие поверхности, которые легко могут быть восстановлены ручной обработкой шабрением и приняты за базовые. Ряд конструкций станин револьверных станков имеет три направляющие, из которых две / и 2 (фиг. 9) расположены вверху и одна J сбоку. По обеим верхним направляющим перемещается каретка револьверной головки. По передней верхней и по боковой направляющим перемещается каретка суппорта. Таким образом, передняя верхняя направляющая изнашивается обеими каретками станка, а задняя верхняя направляющая изнашивается лишь кареткой револьверной головки, которая никогда не может подойти вплотную к передней бабке (мешает суппорт). Поэтому часть задней верхней направляющей, расположенная возле передней бабки, не изнашивается и сохраняет свою первоначальную форму и положение, а вся направляющая изнашивается значительно меньше, чем передняя направляющая, и может вследствие этого служить базой для восстановления остальных направляющих. [c.764]

Станина представляет собой пустотелую отливку жесткой конструкции, выполненную из серого чугуна, на которой смонтированы все узлы станка. Внутри ее находятся масляный резервуар, емкость для охлаждающей жидкости и ниша для размещения электроаппаратуры станка. Заливку масла в резервуар производят через трубу, выведенную на заднюю сторону и закрываемую крышкой, на которой закреплен маслоуказатель. На верхней плоскости станины слева устанавливают бабку шлифующего круга, справа крепят на станине поворотную плиту. В пазе типа ласточкин хвост поворотной плиты устанавливают каретку, на которой размещен скользящий корпус бабки ведущего круга. Между бабками шлифующего и ведущего кругов на поворотной плите установлен суппорт. Рядом с бабкой шлифующего круга на отдельном кронштейне закреплен гидравлический механизм для правки шлифующего круга. На левом торце станины закреплена плита для крепления электродвигателя шлифующего круга. Путем поворота этой плиты можно регулировать натяжение ременной передачи. Насос с электродвигателем для подачи охлаждающей жидкости помещен на крышке емкости. [c.40]

Наладить станок для цилиндрической обработки длинного и тонкого вала с применением подвижного люнета обычной конструкции. Вьшерить заднюю бабку для цилиндрического обтачивания. Установить на каретку суппорта подвижный люнет I (рис. 1), резец 4 — в резцедержателе, заготовку — в центры. [c.177]

Посадочные места для клапанных гнезд в стаканах крышки цилиндра не должны иметь раковин, забоин и прожогов. В случае обнаружения прожогов опорные поверхности стаканов для клапанных гнезд должны быть иоправлены с помощью шарошки (фрезы) вручную или на сверлильном станке или проточены на токарном станке специальной борштангой. В последнем случае крышку устанавливают на суппорт токарного станка. Борштанга с резцом вращается патронО)М, в котором зажат один ее конец, а второй конец упирается в центр задней бабки. Коническая опорная плоскость стакана форсунок, если она предусмотрена конструкцией, исправляется только шарошкой. [c.380]

Обработка заготовок на токарноревольверном станке с ЧПУ (мод. 1В340ФЗ). Конструкция токарно-револь-верного станка с ЧПУ схожа с конструкцией центрового токарного станка, но вместо задней бабки на горизонтальных направляющих станины установлен револьверный суппорт. Суппорт обеспечивает движения продольной и поперечной подач инструмента. Гидрофицированный отрезной суппорт с однокоординатным поперечным перемещением обеспечивает отрезку готовой детали от заготовки-прутка, пропускаемого сквозь полый щпиндель станка. [c.357]

Конструкция полуавтомата модели 1722П такая же, как и всей гаммы одношпиндельных копировальных станков (см. рис. 147). На жесткой портальной станине между шпиндельной и задней бабкой, в верхней части, на направляющих перемещается копировальный суппорт, на нижних направляющих устанавливается два подрезных суппорта. [c.328]

В противовес существующему в ряде случаев мнению, что конструктивная преемственность как бы узаконяет отсталые конструкции, нужно подчеркнуть, что в станках 1К62 и 1К62М с программным управлением были введены новые узлы в соответствии с современными требованиями технологии токарной обработки, например ускоренное перемещение суппорта в четырех направлениях, быстродействующий зажим задней бабки и резцовой головки, [c.207]

Универсальное неавтоматизированное оборудование, как правило, по своим конструктивно-компоновочным решениям маловариантно. Так, все токарные станки имеют слева шпиндельную бабку, коробку скоростей и подач, а справа — заднюю бабку подача прутка производится слева направо, а рабочая подача суппорта — справа налево, вращение шпинделя при обточке — против часовой стрелки и т. д. Это обусловлено тем, что конструкция и компоновка таких станков десятилетиями, а иногда и столетиями складывалась и отрабатывалась из условия совместной работы системы человек—машина применительно к возможностям человека, максимальному удобству обслуживания. Поэтому можно утверждать, что и в будущем не произойдет коренных преобразований конструкции и компоновки токарных станков, например перехода на конструкции с вертикальной осью, потому что это прежде всего создает неудобства в работе. [c.46]

Станки тяжелые, имеют жесткую конструкцию. Фрезерная головка (суппорт) в процессе резания остается неподвижной, относительно нее перемещается нарезаемая деталь, укрепленнав в центрах и поддерживаемая двумя люнетами с бронзовыми вкладышами (рис. 20). Задняя бабка и люнеты имеют плоские направляющие с наклоном для восприятия усилий резания. На шпинделе установлена четырехкулачковая планшайба. Перемещение детали вдоль оси осуществляется вращением гайки по неподвижному трехзаходному ходовому винту. Настройка шпинделя на угол подъема осуще ствляется сменными шестернями гитары. Предварительная установка угла поворота производится от электродвигателя и доводится вручную с помощью специального оптического прибора. [c.59]

Конструкция станка позволяет установить на нем гндрокопи-ровальный суппорт, гидрокопировальный зажимной патрон и механически перемещать заднюю бабку и суппорт. Это позволяет увеличить производительность труда за счет сокращения времени на установку, закрепление заготовки и снятие ее после обработки. [c.422]

Конструкция станка предусматривает возможность оснащения его специальными 1 идрофицироваиными х злами гидрокопировальным суппортом, гидрофицироваиным зажимным патроном и механическим перемещением задней бабки вместе с суппортом, когда 0Н1 сцеплены. Последние значительно облегчают работу на станке и ускоряют установку и закрепление детали. [c.345]

Направляющие. Направляющие являются наиболее ответственной частью станка-и служат для обеспечения прямолинейного или кругового перемещения его рабочих органов (суппорта, салазок, задней бабки, планшайбы)., Конструкция направляющих должна обеспечивать необходимую точность перемещения рабочих органов станка и длительное ее еохранение. Необходимая точность при обработке деталей достигается за счет применения направляющих такой формы, которая исключает возможность перемещения рабочего органа под действием сил резания, а также за счет высокой жесткости станины и самих рабочих органов. Кроме этого направляющие станин должны [c.22]

Основой универсального токарно-затыловочного станка мод. 1Б8П (рис. 93) является станина / жесткой конструкции с плоскими направляющими, на ней слева укреплена коробка скоростей 4, а справа расположена переставляемая задняя бабка 7. На переднюю стенку коробки скоростей выведены рукоятки для переключения на нормальный или увеличенный шаг резьбы и для включения правой или левой резьбы. По направляющим станины перемещается суппорт 6, посредством механизма, расположенного в фартуке 9 суппорта. В верхней части суппорта расположен резцедержатель, который можно перемещать с помощью каретки 5. На передней стенке станины установлена коробка подач 3 и гидравлический привод управления 2. За задней бабкой расположен шкаф с электрооборудованием 8. С торца станка под защитным кожухом находится гитара затылования для передачи движе- [c.108]

Устройство станков. Несмотря на большое разнообразие конструкций, все токарно-винторезные станки имеют типовое устройство. В качестве примера на рис. 1 показан современный токарно-винторезный станок модели 1К62, состоящий из следующих основных частей ста[ ияы 4, передней бабки /, задней бабки 3, суппорта 2, фартука 6, коробки подач 0, гитары сменных колес И и тумб 5 и 9. Тумбы у некоторых станков объединяются в общее ос-нованиг. [c.10]

Полуавтоматы завода им. С. Орджоникидзе представляют собой (рис. 146) горизонтальную конструкцию, у которой на станине размещены передняя и задняя бабки, продольный и поперечный суппорты. Некоторые модели могрт иметь, еоли это необ- [c.328]

По сравнению с гидросуппортом ГС-1 суппорт УП-240 также имеет определенные преимущества. Он позволяет использовать, круглые копиры, что важно при мелкосерийном производстве.. Вместе с тем конструкция гидросуппорта УП-240 имеет серьезные недостатки. Корпус гидравлического цилиндра расположен так,, что невозможно подвести резец близко к патрону, а один из крон-щтейнов, поддерживающих копир, ограничивает ход суппорта в направлении к задней бабке. [c.45]

Конструкция станка. Станина. Станок модели 1К62Б имеет станину коробчатой формы с поперечными П-образ-ными ребрами и четырьмя закаленными направляющими, две из которых призматические и две плоские. Передняя призматическая а (рис. 34) и задняя плоская г направляющие служат для перемещения продольных салазок суппорта, а средние направляющие бив — для передвижения задней бабки. [c.80]

Задняя бабка предназначается для поддержки обрабатыва-мых деталей в случае обработки в центрах, для поддержания расточных борштанг при растачивании деталей, закрепленных на суппорте, для подачи стержневого инструмента, и в пределах одной группы станков имеет установившуюся конструкцию. В станках же разных групп конструкции задних бабок отличаются друг от друга. Задние бабки токарных станков различаются прежде всего по характеру опоры пиноли с постоянной длиной опоры пиноли в корпусе бабки и с непостоянной длиной опоры пиноли в корпусе бабки. Они различаются также по способу перемещения пиноли. Задние бабки имеют различные устройства для закрепления их на станине и для зажима пиноли. Постоянство длины опоры пиноли является достоинством конструкции задней бабки, так как при уменьшении длины опоры пиноли и увеличении ее вылета жесткость бабки значительно снижается, однако свободная часть пиноли со стороны маховика, выдвигающегося из корпуса бабки в конструкциях с постоянной длиной опоры, подвержена ударам и загрязнению. [c.85]

Наибольшее распространение получили станки с направляющими смешанного типа. В большинстве токарных станков для каретки суппорта в качестве передней направляющей делают призму и в качестве задней направляющей — плоскость. В связи с тем, что задняя направляющая для каретки несет меньшие нагрузки, для равномерности опускания каретки при износе в ряде конструкций станков она выполняется значительно уже передней. Для задней бабки передняя направляющая чаще всего делается плоской, а задняя — призматической. Помимо призматических, плоских направляющих для каретки и их комбинаций, применяются и другие формы направляющих, в частности направляющие в форме ласточкина хвоста [Н ЬУ-Н, О = 280, фирма Наг(1ш2е (Англия) и др.]. [c.95]

В конструкцию станка модели 1К62 внесен ряд усовершенствований предусмотрены ускоренное перемещение суппорта при холостых ходах и устройство для наглядного и удобного деления при нарезании много-заходной резьбы задняя бабка может перемещаться вместе с суппортом, обеспечивая этим механическую подачу при сверлении и развертывании отверстий. [c.367]

Регулирование фрикционной передачи упрощается за счет установки муфгы с двумя гайками. Зубчатый механизм переключения колес заменяют цевочным переключающим механизмом. В фартук станка вносят следующие изменения устанавливают лимб продольной подачи дифференциального типа с крупными делениями, механизм автоматической смазки направляющих станины и поперечного суппорта, механизм включения приводов ускоренного хода. На суппорте станка монтируют захват для сцепления задней бабки с суппортом й увеличенный лимб поперечной подачи. Головку резцедержателя станка заменяют быстродействующей. Конструкция нового резцедержателя более жесткая и обеспечивает освобождение, поворот и закрепление его одним поворотом рукоятки. [c.328]

ТРА с горизонтальной наклонной шш вертикальной станиной. Ось поворота РТ параллельна, перпендикулярна оси шпинделя в горизонтальной плоскости. Возможно как соосное, так и верхнее (нижнее) размещение относительно оси щпинделя до двух РТ (одна из которых может быть неподвижной), установленных на продольном револьверном суппорте. Поперечные суппорты могут отсутствовать, при этом поперечная подача вьшолняется при вращательном движении РГ. Кинематическая структура имеет распределительные и вспомогательные валы, причем их привод и привод главного движения раздельный. Программа автоматического изменения частоты вращения шпинделя задается на щтекерной панели (ЦПУ) шш с пульта ЧПУ. Многооперационные ТРА имеют модификации как с неподвижными, так и приводньаси инструментами с двумя револьверными суппортами и с синхронным щпинделем в одной из РГ шш в задней бабке. Некоторые конструкции ТРА имеют две противоположные щпиндельные бабки, каждая из которых может работать с пристроенным прупсовым магазином. Подача и зажим заготовки [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...