Ремонт задней бабки

Ремонт задней бабки [c.799]

Описанными способами ремонта задней бабки обеспечивается хорошее выполнение установленных технических условий. Центр задней бабки находится выше центра передней бабки всего лишь на 0,02—0,03 мм, отклонение от параллельности между осью расточенного отверстия и.направляющими станины не превышает 0,01 мм на 300 мм длины. [c.323]

Расчет нормы времени на ремонт задней бабки [c.12]

Обшее оперативное время на слесарный ремонт задней бабки [c.16]

При ремонте задней бабки восстанавливают точность сопряжения поверхностей мостика со станиной и корпусом, точность отверстия корпуса и высоту центров передней и задней бабок, ремонтируют или изготовляют вновь пиноль, винт подачи и другие детали. [c.109]

Ремонт задней бабки. Ремонт корпуса задней бабки включает работы по восстановлению точности отверстия под пиноль, точности прилегания направляющих к поверхности стола и парал- [c.276]

Наиболее рационально ремонтировать заднюю бабку акрилопластом и осуществляют это так, как при ремонте задней бабки токарного станка. При этом трудоемкость операции сокращается в 4—5 раз [ 13]. [c.277]

При ремонте задней бабки шлицефрезерного станка восстанавливают точность сопряжения направляющих поверхностей каретки со столом и корпусом, также восстанавливают точность отверстий, корпуса для пиноли. [c.303]

РЕМОНТ ЗАДНЕЙ БАБКИ [c.145]

Ремонт задней бабки. Ремонт корпуса задней бабки включает работы по восстановлению точности отверстия под пиноль, точности прилегания направляющих к поверхности стола и параллельности оси, проходящей через центры передней и задней бабки, направлению движения стола. [c.261]

Наиболее рационально ремонтировать заднюю бабку акрилопластом, и осуществляют это так, как при ремонте задней бабки [c.264]

Применение различных приспособлений для выполнения ответственных ремонтных операций снижает себестоимость ремонтов. Большое влияние на удешевление ремонтов оказывает широкое применение высококачественных заменителей, при использовании которых уменьшается износ наиболее нагруженных деталей и механизмов. К ним в первую очередь следует отнести рассматриваемые в типовых технологических процессах акрилопласт и эпоксидные клеи. Например, восстановление задних бабок токарных станков акрилопластом обеспечивает сокращение трудоемкости ремонта в три — пять раз при достижении высокой точности и надежности в эксплуатации. По новой технологии слесарные работы по ремонту задней бабки уменьшаются в три раза, отпадает операция по точной расточке и доводке отверстия корпуса бабки под пиноль и сохраняется сама пиноль, поэтому общая трудоемкость сокращается в пять раз. [c.229]

Если ввести промежуточный регулируемый элемент между корпусом бабки и ее основанием (мостиком), то ремонт задней бабки значительно упростится. [c.237]

Ремонт корпуса коробки скоростей н задней бабки. ...... [c.148]

При ремонте относящихся к группе станин токарных станков с отдельными направляющими для задних бабок основанием для контрольных приспособлений, с помощью которых производится проверка спиральной извернутости станины и правильности положения исправляемых направляющих относительно базы, служит подушка задней бабки, которая предварительно пришабривается по своим исправленным направляющим. Способы проверки направляющих токарного станка от направляющих задней бабки, принятых за базу, приведены на фиг. 8, а и б. [c.763]

В качестве основания для приспособления используется специально изготовленная плита или деталь ремонтируемого станка, например подушка задней бабки при ремонте токарного станка. [c.774]

В тех случаях, когда для шлифования станин нельзя использовать продольно-строгальные или продольно-фрезерные станки, например, при ремонте станин большой длины, направляющие станин шлифуют при помощи переносных приспособлений со шлифовальной головкой, устанавливаемых на самой шлифуемой станине. При этом шлифуемую станину с фундамента обычно не снимают. При ремонте станин токарных станков базой для установки приспособления и последующего перемещения его вдоль станины обычно являются внутренние направляющие станины, предназначенные для установки и перемещения задней бабки. [c.204]

Этого можно избежать, применяя более рациональную технологию ремонта. Существенным элементом этой технологии является то, что за базу принимаются участки длиной 200—300 мм по концам поверхностей 11 и 12. Эти поверхности не имеют износа, а потому не нуждаются в предварительной подготовке, как направляющие задней бабки. [c.158]

Новаторы всего этого избегают, применяя более рациональную технологию ремонта. Существенный элемент этой технологии состоит в том, что за базу принимаются поверхности 11 и 12, которые никогда не испытывают износа, а потому не нуждаются в предварительной подготовке, как направляющие задней бабки. [c.147]

Ремонт станины токарных станков начинают на некоторых заводах с направляющих для задней бабки, которые и принимают за базу при ремонте остальных направляющих. [c.76]

Ремонт станины токарного станка ведут обычно, приняв за базу направляющие задней бабки, так как они. срабатываются значительно меньше других. [c.96]

Проведенные замеры установки, что если при ремонте принять за базу направляющие под заднюю бабку, то часто нарушается параллельность их относительно поверхностей 11 и 12 (см. рис. 33), а также плоскостей для крепления коробки подач и кронштейна ходового винта и ходового валика. [c.96]

Обработка направляющих станин токарного стан-к а. При ремонте станин токарных станков наиболее распространенных типов базой для перемещения приспособлений в большинстве случаев служат направляющие задней бабки ремонтируемого станка. [c.343]

Ось отверстия детали смещена Недостаточная глубин центровки Ось пиноли задней бабки не совпадает с осью шпинделя Неправильная заточка сверла Зацентровать Отрегулировать соосность центров или сдать станок в ремонт Переточить сверло [c.150]

Конусность детали Смещение центров шпинделя и задней бабки Срабатывание направляющих суппортов или станины Отрегулировать центровку Сдать станок в ремонт [c.150]

Узел задней бабки. В процессе эксплуатации станка очень часто необходимо перемещать заднюю бабку вдоль станины, а также перпендикулярно оси шпинделя станка, как, например, при обточке конусов. При перемещении вдоль станины износ направляющих задней бабки незначительный, и это устраняется только при среднем и капитальном ремонте станка. Перемещение центра задней бабки относительно центра передней в горизонтальной плоскости — явление частое. Для совпадения осей центров передней и задней бабок совмещают плоскости платиков 1 (рис. 52), находящихся на корпусе задней бабки 2 и мостике 3. После установки и закрепления задней бабки для выполнения на станке точных работ параллельность осей проверяют при помощи контрольной оправки, установленной на центрах станка. Индикатор закрепляют на суппорте, измерительный стержень его подводят к оправке, и при перемещении вдоль ее оси определяют соосность шпинделя и пиноли задней бабки. [c.95]

Длительное сохранение точности направляющих, как уже. отмечалось, зависит от подбора пар трения. Как правило, более короткие направляющие (направляющие каретки) делают из менее износостойкого материала по сравнению с более длинными направляющими станины. При этом более трудоемкие для изготовления и ремонта длинные направляющие (станины) изнашиваются меньше. Рекомендации по подбору пар трения направляющих" изложены в нормали Н20-1 ЭНИМСа. Одним из мероприятий по повышению износостойкости является применение накладных стальных направляющих, термически обработанных до твердости HR 58—62. Накладные направляющие иногда применяются и для задней бабки. [c.99]

Операция ремонт задней бабки станка модели 16К20 Исходные данные общая масса задней бабки — 97,9 кг [c.5]

Рассматриваемые ниже два варианта ремонта задней бабки наглядно подтверждают выгодность ремонта с применением акри-лопластов, в частности стиракрила марки ТШ. [c.110]

Ремонт задней бабки начинается с шабрения поверхностей верхней части подушки. Плоскость вышабривают по плите и уровню. Для обеспечения совпадения осей передней и задней бабок станка применяют один из следующих методов. [c.277]

При ремонте станин токарных станков, относящихся к 1-й группе, т. е. имеющих самостоятельные направляющие для задних бабок, основанием для контрольных приснособ.дений, с помощью которых производят все выверки направляющих, служит подушка задней бабки, которая предварительно пришабривается по своим исправленным направляющим. [c.335]

При ремонте шабрением начинают с направляющих задней бабки, как наименее изношенных, принимая их за базу для последующего контроля. Его ведут по поверочной линейке и основанию задней бабки, спиральную извернутость проверяют уровнем. Затем шабрят направляющие для суппорта, проверяя пря.молинейность поверочной линейкой, параллельность к направляющим задней бабки и между собой индикатором, угол—контрольной призмой на краску, извернутость— уровне.м. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...