Схемы сверления

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рис. 6.23, от показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия. [c.298]

Рис. 6.37. Схемы сверления (а) и рассверливания (б)

Фиг. 21. Схема сверления древесины

Рис. 163. Схема сверления отверстий в контейнере под электронагреватели на специаль- ной установке

На рис. 6.44, л показана схема сверления глубокого отверстия специальным однокромочным сверлом на горизонтально-сверлильном станке. Заготовке 1. закрепленной в трехкулачковом патроне и люнете, сообщают главное вращательное движение резания (Д). Сверло 7 закреп- [c.368]

Рис, 1. Схема сверления заготовок, установленных на призме [c.52]

Рис. 125. Схемы сверления (стрелками указано направление подачи СОЖ)

Рис. 5. . Схемы сверления, зенкерования и развертывания

Рис. 102. Схема сверления и растачивания на двустороннем агрегатном станке

Схема сверления глубокого отверстия дана на рис. 325, г. Заготовка закрепляется в патроне 1 и люнете 2 и получает вращение со скоростью резания V м мин. Сверло одностороннего резания 3, навинченное на стебель 5, совершает продольную подачу 5 мм об. Охлаждающая жидкость подается насосом // из бака 8 через трубопроводы 12 и 9, шланг 4 и приемник 10 к режущим лезвиям сверла 3. Стружка отводится жидкостью под давлением до 50 ати через отверстие сверла 5, стебель 5 и коробку 6 в корыто 7. [c.503]

Фиг. 8. 46. Схема сверления отверстий детали в полосе через кондуктор.

Фт. 437. Основные схемы сверления [c.631]

I. Схемы сверления заготовки. Элементы резания при сверлении и рассверливании [c.115]

Схемы сверления. На рис. 43 приведены три схемы сверления отверстия сверление на сверлильных станках (рис. [c.115]

Рис. 43. Схемы сверления и элементы резания

Какие существуют схемы сверления отверстий [c.119]

Схемы сверления заготовки. Элементы резания при свер- [c.315]

Фиг. 115. Схема сверления при вращающемся изделии.

Фиг. 116. Схема сверления детали по кондуктору.

По сравнению с другими способами обработки отверстий зенкерование в приборостроении применяется сравнительно редко по той причине, что обработку точных отверстий малого диаметра можно производить и по следующей схеме сверление — предварительное развертывание — чистовое развертывание. Предварительная развертка при этом выполняет функцию зенкера. [c.190]

Обработка отверстия в заготовках из сплошного материала производится, в зависимости от его размеров и технических условий, по одной из следующих схем сверление в размер сверление — рассверливание сверление — рассверливание — зенкерование сверление — рассверливание — зенкерование — развертывание [c.161]

Вторая схема применяется в основном для получения оптимальных скоростей сверления, так как для этих скоростей резания требуется более 2000—5000 об/мин, которые не обеспечиваются приводом шпинделя станка. Однако недостатки первой схемы сверления полностью не исключаются и в этой схеме. [c.38]

Фпг. 49. Схема сверления многогранных отверстий. [c.53]

Последовательно-параллельная схема сверления, зенкерования и развертывания обеспечивает более равномерное распределение сил резания по циклу обработки и позволяет управлять режимами резания. [c.205]

Рис. 147. Схема сверления отверстия в головке рычага с базированием ее по контуру

Рис. 148. Схема сверления отверстия в головке рычага с базированием по отверстию во второй головке

Фиг. 5 Схема сверления всех осевых отверстий в шатунных шейках коленчатого вала на многошпиндельном двустороннем горизонтально-сверлильном станке.

В зависимости от кинематической схемы сверления различают три разновидности сверления [c.25]

Рис. 1.12. Разновидности глубокого сверле ния в зависимости от кинематической схемы сверления

Область применения каждого из этих видов сверления определяется формой заготовки и наличием дисбаланса при ее вращении. Если при сверлении заготовку вращать невозможно, то применяют 3-ю схему сверления. В тех случаях, когда из-за большой массы или дисбаланса заготовку нельзя вращать с частотой, достаточной для получения необходимой скорости резания только за счет вращения заготовки, то применяют 2-ю схему и за счет встречного вращения заготовки и инструмента получают требуемую скорость резания. [c.26]

В зависимости от схемы сверления различают одностороннее и двустороннее сверление. Сверление сквозных отверстий обычно производится с одной стороны напроход. Лишь при длине отверстия более 9000—10000 мм применяют двустороннее сверление. [c.27]

Рис. 7.9. Схема сверления глубоких отверстий с отношением 1/<1о > 100 с оптимальным вылетом стебля /

Выбор кинематической схемы сверления и частоты вращения заготовки. При сверлении с консольным расположением стержня, т. е. без опоры, поддерживающей стержень, он прогибается и вибрирует, а при достижении определенной глубины сверления соударяется со стеблем. При большой массе стержня его удары по стеблю могут вызвать поломку резцов сверлильной головки. Учитывая, что с увеличением глубины сверления частота собственных поперечных колебаний стержня сос уменьшается и приближается к частоте вращения заготовки сОз, применяемой на практике, возможно возникновение резонансных колебаний стержня. Во избежание этого частоту Шз при йо = 130 -200 мм, В — 30-н42 ми и Ьо = 3- -4 м следует принимать не более 4— [c.237]

Основные схемы сверления [c.241]

Сверление ступенчатых отверстий обычно производится несколькими сверлами, число которых равно числу ступеней отверстия. Применяются три схемы сверления ступенчатых отверстий. По первой схеме (поз. /) вначале обрабатывается меньшее отверстие диаметром <1 на всю длину, а затем другим сверлом диаметром О часть отверстия рассверливается на требуемую длину до диаметра О. [c.242]

Фиг. 237. Схема сверлений в стенках блока для улучшения циркуляции воды в двигателе АМ-34. 7 — сверления-

Токарно-сверлильно-отрезные станки применяются в заготовительных цехах для предварительной обдирки, растачивания, сверления, отрезания как прутков, так и поковок и штамповок. В подвижной задней бабке станка крепится спиральное сверло для сверления отверстия. Передний суппорт служит для обдирки и растачивания, задний —для отрезания заготовки от прутка. Схема обработки на станке представлена на рис. 48. [c.167]

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование, [c.207]

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпиндельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90 и на подвод и отвод шпинделей. [c.215]

При сверлении (зенкерованин и развертывании) как главное движение, так и движение подачи обычно сообщается режущему инструменту — сверлу (зенкеру, развертке) (рис. 2.19, в), однако есгь схемы сверления, в которых главное движение сообщается заготовке. [c.68]

В зависимости от направления сверления по отношению к направлению волокон древесины различают сверление поперечное, перпендикулярное к волокнам и сверление в торец. В первом случае используются свёрла с режущим лезвием, перпендикулярным оси вращения сверла и подрезателям, во втором случае свёрла с режущими лезвиями (расположенными под углом к оси сверла, под-резатели же отсутствуют). На фиг. 21 показана схема сверления а) поперечного и б) в торец, выполняемого свёрлами соответствующих типов. [c.685]

На рис. 285 приведена схема сверления вспомогательных отверстий и фрезерования наклонных и горизонтальной прорезей в поршне на пятипозиционном агрегатном станке. [c.466]

На рпс. 1.72, а показана схема сверления отверстия одно-лезвнйньш спецнальпым сверлом на горизонтально-сверлильном станке. Заготовка 2, закрепляемая в патроне 1 и люнете 3, получает вращательное (главное) движение через коробку скоростей, располоя енную в шпиндельной бабке. Сверло 9 закрепляют на резьбе в стебле 5 (трубе), второй конец последнего — в суппорте 6. Перемещением суппорта но направляющим станины сообщают сверлу продольную подачу. Смазочно-охлаждающая 490 [c.490]

Устройство для подвода СОЖ- В связи с тем, что эти устройства выполняют не только функции подвода СОЖ и. отвода стружки, но и являются одновременно зажимным устройством, в котором закрепляется своей хвостовой частью эжекторный инструмент, в литературе их часто называют патронами. В зависимости от кинематической схемы сверления (см. рис. 1.12) различают патроны для невращающегося и вращающегося инструментов. Первая группа патронов значительно проще. На рис. 9.25 приведена конструкция патрона для невращающегося инструмента, разработанная ВНИИинструментом. В корпусе 3 патрона сделана выточка, в которую вставлены уплотнительная втулка 4 и цанга 2. Инструмент устанавливается наружной трубой в отверстие цанги и закрепляется вращением гайки 1. Для уплотнения используют гидравлический уплотнительный лабиринт и резиновые манжеты. Патрон своим корпусом закрепляется на станке, обычно на том узле, который совершает движение подачи (например, на суппорте токарного станка). СОЖ к патрону подается через патрубок, а стружка отводится по отверстию в корпусе патрона. Патрон для вращающегося инструмента [48] приведен на рис. 9.26. В расточку шпинделя 9 вставлены уплотнительная втулка 7 и цанга 1. Инструмент И вставляется в отверстие цанги и закрепляется вращением гайки 2. Шпиндель своим [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...