Фрезы Стандартные

Посадочные отверстия и хвостовики фрез. Стандартные диаметры посадочных отверстий в насадных фрезах приведены в табл. 8 и 9. Концевые и шпоночные фрезы диаметром 20 мм и менее изготовляют с цилиндрическим хвостовиком. Сборные насадные фрезы могут быть закреплены коническим или цилиндрическим посадочным отверстием. [c.467]

Длина фрезы должна быть на 2—3 шага больше длины нарезаемой резьбы, но не более 60 витков, так как с увеличением длины фрезы сильно возрастает деформация витков (по шагу) при закалке и затрудняется работа из-за повышения давления на фрезу. Стандартная длина фрезы 15—90 мм.. [c.388]

Фрезы стандартные 257—291 Фрезы торцово-цилиндрические сборные 258, 265 Фрезы торцовые 240, 258 [c.807]

Возможность применения радиальной подачи при червячных фрезах стандартной конструкции ограничивается числом резов, приходящихся на один зуб нарезаемого червячного колеса. [c.461]

Из построения профилей фрез стандартных наборов по схеме фиг. 392 вытекает низкая точность нарезаемых ими колес, так как профиль фрезы, как правило, не совпадает с профилем зуба нарезаемого колеса. Применение при нарезании этими фрезами для деления обычных делительных головок дает точность по окружному шагу ниже 9-й степени точности. Таким образом, стандартными зуборезными дисковыми фрезами можно получить колеса с точностью ниже 9-й степени. [c.663]

В производстве зубчатых колес применяются следующие типы дисковых фрез стандартные комплекты фрез нормального ряда из 8, 15 или 26 номеров, специальные чистовые дисковые фрезы для нарезания определенного колеса, черновые дисковые фрезы. [c.725]

Размеры посадочного отверстия и хвостовики фрез. Стандартные диаметры посадочных (базовых) отверстий в насадных фрезах приведены в табл. 2 и 3. [c.712]

Обработка медных сплавов производится быстрорежущими фрезами стандартных типов и конструкций. Значения углов и других элементов. атих ез указаны ниже в таблице. [c.127]

Фит, 56. Хордовая твердосплавная фреза стандартной конструкции (О = = 125 мм, 2 = 8) [c.143]

Первый тип. Зубчатые колеса имеют расстояние между венцами меньше необходимого при нарезании зубьев червячной фрезой стандартных размеров, и разница диаметров венцов равна (или больше) 4,5 модулям зубьев большего венца. [c.352]

Третий тип. Зубчатые колеса имеют расстояние между венцами больше необходимого при нарезании зубьев червячной фрезой стандартных размеров. [c.352]

Высокопроизводительные червячные фрезы. Зубья червячной фрезы стандартной конструкции при нарезании зубчатых колес загружены неравномерно. [c.50]

Основные типы и размеры сборных фрез стандартных и нормализованных конструкций приведены в табл. 9.5—9.6. Фрезы состоят из корпуса, режущих и крепежных элементов. [c.334]

Особенности конструкций и эксплуатации дисковых зуборезных фрез. Стандартные дисковые фрезы изготавливаются с затылованными зубьями, что значительно упрощает их эксплуатацию из-за простоты перетачивания по плоской передней поверхности. Однако небольшие значения задних боковых углов по профилю (не более 3°) не удовлетворяют часто необходимым требованиям по стойкости фрез, что особенно характерно для условий черновой обработки. Поэтому для чернового нарезания зубьев колес модулей 8—50 мм применяют, как правило, дисковые фрезы с остро-заточенными зубьями, перетачивание которых производится каждый раз по профилю, что дает возможность получить задние углы порядка 10—15°, но приводит к определенным трудностям в процессе их эксплуатации. [c.516]

Для закрепления стандартных многолезвийных режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток, фрез и т. и.) на расточных станках применяют специальные оправки, переходные втулки и патроны. [c.323]

Пазы и прорези целесообразнее обрабатывать дисковыми фрезами (рис. 6.71, б), так как обработка ими производительнее, чем концевыми фрезами (рис. 6.71, г). Радиус паза R должен соответствовать стандартным размерам фрезы. Следует предусматривать открытые пазы (рис. 6.71, д) их проще изготовить и можно фрезеровать на повышенных режимах резания. При обработке закрытых пазов (рис. 6.71, е) нужно предварительно засверливать отверстия для входа фрезы. [c.341]

Необходимый при этом виде производства режущий инструмент также должен быть универсальным (стандартные сверла, развертки, фрезы, резцы обычных типов и т. п.), так как ввиду разнообразия обрабатываемых деталей применение специального инструмента экономически не представляется возможным. [c.17]

Фрезерование направляющих на продольно-фрезерном станке можно осуществлять стандартными фрезами за одну установку, но за несколько переходов с многочисленной сменой фрез, на что затрачивается значительное вспомогательное время. На рис. 232 показано такое фрезерование за семь переходов. Следовательно, при обработке каждой станины приходится семь раз переставлять фрезы и шпиндели, что требует больше времени, чем строгание. Но можно производить [c.402]

Инструментальная промышленность выпускает торцовые фрезы нескольких типов. Стандартные торцовые фрезы диаметром 630 мм позволяют обрабатывать поверхности шириной более 400 мм. В практике встречаются фрезы диаметром 800. .. 1200 мм, что повышает пределы ширины фрезерования примерно до 800 мм. [c.151]

В конструкции ч вильчатого рычага форма перехода от стержня рычага к вилке требует фрезерования специальной галтельной фрезой. Переход по виду к можно обработать стандартной цилиндрической фрезой. Наиболее целесообразна конструкция. 1, рассчитанная на обработку стандартной фрезой и обеспечивающая плавный переход от стержня к вилке. [c.148]

При изготовлении колеса с малым числом зубьев может происходить подрезание зубьев, т. е. врезание головки зуба стандартного инструмента — рейки, червячной фрезы или долбяка — в ножку зуба колеса как выше, так н ниже основной окружности (рис. 178). При этом значительно снижается прочность зуба. [c.211]

Ширина зубчатого венца колеса по формуле (9.10) bj = = = 0,5 100 = 50 мм (без учета дорожки а для выхода червячной фрезы (см. рис. 9.21), что соответствует стандартному значению. При твердости рабочих поверхностей зубьев обоих колес больше 350 НВ 6, = 2 = 50 мм. [c.199]

Фреза устанавливается с наклоном к плоскости заготовки. При нарезании косых зубьев с помощью долбяка специальными направляющими зубодолбежного станка ему сообщается дополнительно винтовое движение. Профильный угол инструмента аол = 20 , стандартным является модуль в нормальном сечении т . [c.242]

Действующими стандартами сечения шпонок установлены соответственно диаметрам валов. Материалом шпонок служит среднеуглеродистая сталь. Их проверка на срез может не производиться, так как соотношение стандартных размеров й и Л таково, что прочность шпонки на срез выше, чем на смятие поверхности. Соединение на сегментной шпонке отличается от соединения на призматической только формой шпонки и способом фрезерования паза (в первом случае — пальцевой, во втором — дисковой фрезой). [c.361]

При нарезании зубьев гибкого колеса модифицированной стандартной червячной фрезой диаметр окружности впадин колеса будет [c.194]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

Инструмент для обработки материалов резанием имеет высокую степень унификации конструкций. Наличие государственных и отраслевых стандартов, нормалей, а также формализация методик расчета позволили создать автоматическую систему [49] для оснащения технологических процессов стандартными унифицированными и специальными инструментами. Документирование в такой системе сводится к печати на АЦПУ некоторых текстовых документов и автоматическому вычерчиванию на автоматах графических конструкторских документов для фрез, долбяков, шеве-ров, протяжек и других специальных инструментов. [c.208]

По специальнЕШ формулам рассчитывается такой передний угол j, при котором изменвняе при стачивании теоретического и реального профиля фрезы одинаково. В частном случае, когда реальный профиль фрезы не изменяется, величина указанного угла для фрез стандартных размеров приведена в аб. 3 (для случая, когда лри переточке расстояние 6 от оси фрезы до линии передней грани постоянно, и для слу- [c.188]

Нарезание шлицев фрезами стандартными и с прогрессивной схемой резания производилось на валах 50—1701052 (модуль 4,5 мм, число шлицев 12) и 70—1601021 (модуль 2,65, число шлицйв 16) с последующим обмером параметров нарезанных зубьев. Шевингование шлицевых валов 50—1701032 производилось шевером с калибром зуба /г=1,7 мм, 5 = = 7,068 мм. Шевер был получен путем перешлифовки по наружному диаметру действующего шевера индекса 9388—30 с углом р = 5°. Шевингование валов 70—1601021 производилось шевером, имеющим калибр зуба Л= 1,643 мм 5 = 4,44 мм р = = 5°. [c.168]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Типы фрез. Фрезы с затылованными зубьями получили широкое распространение в промышленности и применяются в основном для деталей с фасонным профилем. Кроме фрез специального назначения, предназначенных для обработки деталей с самыми разнообразными профи лями, имеется также целый ряд фрез стандартного типа. Из них надо отметить фрезы полукруглые выпуклые и вогнутые (ГОСТ 9305-5Э), фрезы пазовые (ГОСТ 8543-57), фрезы концевые обдирочные (ГОСТ 4675-59), фрезы дисковые зуборезные (ОСТ 20181-40), фрезы червячные зуборезные (ГОСТ 9324-60), фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем (ГОСТ 8027-60), фрезы червячные для шлицевых валов с эвольвентным профилем (ГОСТ 6637-53), фрезы резьбонарезные гребенчатые (ГОСТ 1336-47), фрезы пальцевые зуборезные, фрезы червячные для разных деталей с неэ-вольвентным профилем, фрезы для канавок различных инструхментов, (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез и т. п.). [c.328]

Конструкции фрез. Стандартные чистовые фрезы (ГССТ 9324—60) изготовляют трех типов и четырех классов точности [c.64]

На рис. 144 показаны геометрические параметры торцовой насадной фрезы стандартной конструкции со вставными ножами (ГОСТ 8529—57), предназначенной для обработки деталей из стали и чугуна с припуском 6—10 мм. Предусмотрены две формы заточки форма 1 для обработки чугуна твердостью НВ 180—300 и стали с Ов < 80 кПмм форма 2 — для обработки стали с а = = 80- -120 кПмм . Окончательная заточка ножей производится на фрезе в собранном виде. [c.231]

Дисковые фрезы предназначаются для обработки прямоугольных уступов (двухсторонние фрезы) и пазов (трехсторонние фрезы). Стандартные двухсторонние дисковые фрезы со вставными но жами, оснащенными пластинами из твердого сплава, имеют диаметр от 100 до 315 мм, ширину от 18 до 32 мм (рис. 80, а) и число вубьев 8—20. [c.174]

Далее приведены данные относительной производительности различных методов зубофрезерования по сравнению сзубофрезерованием однозаходными червячными фрезами из быстрорежущей стали стандартной конструкции (табл. 11). [c.294]

При крупносерийном произнодстве целесообразно применять специальные многошпиндельные продольно-фрезерные станки, отличающиеся от универсальных продольно-фрезерных станков тем, что фрезерные бабки расположены по обе стороны стоек и поперечины. На таких станках направляющие станины обрабатываются в основном стандартными фрезами. На рис. 234, а, б показана схема фрезерования направляющих станины 19 фрезами, из которых только 5 специальных. Такие станки позволяют обработать направляющие станины за одну операцию при достаточно малом вспомогательном времени. [c.404]

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больиге па двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка (а, т, q, Zi, h , с ) для того, чтобы иметь ограниченный ряд стандартного инструмента. [c.174]

В волновых передачах обычно применяется мелкомодульное эвольвентное зацепление с уменьшенной высотой зубьев к=, 1Ът. Это способствует уменьшению напряжения изгиба у гибкого колеса с оптимальной толщиной стенки. Для нарезания зубьев используется обычный инструмент (червячная фреза или долбяк) со стандартным исходным контуром при а = 20°. Молшо нспользо ать также исходный контур с а = 30°, применяемый при изготовлении зубчатых муфт, при этом будут несколько меньшими напряжения изгиба в гибком зубчатом колесе. [c.196]

В технологически более целесообразной конструкции к цилиндрическая поверхность соединена с боковыми полками галте.чыо радиусом, равны.м радиусу фрезы, что позволяет обработать эту поверхность стандартной цилиндрической фрезой с продольной подачей заготовки. [c.136]

Диаметры окружностей внадин и вершин зубьев гибкого колеса (нарезаемого стандартной фрезой) [c.225]

Рекомендуемая геометрическая форма зацепления исключает интерференцию (при нарезании гибкого колеса в недефор-мированном состоянии червячной фрезой, а жесткого — стандартным долбяком с числом зубьев долбяка 2о<0,5г2). [c.226]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Применение асимметричных зубьев оказывается целесообразным и по соображениям усталостной прочности. Расчеты показывают, что за счет увеличения ширины зуба в опасном сечекии коэффициент Yp для зубьев с асимметричным профилем (а =30" и Он = 20°) на 25—30% ниже, чем для зубьев, нарезанных стандартной фрезой (а = 20°). Большее снижение Yp можно получить за счет увеличения радиуса кривизны переходной поверхности на контактирующей стороне зубьев (например, за счет поднутрения), оутем увеличения Нк до 35°, применением зубьев с профилем упорной резьбы (пилообразный зуб). [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...