Бабки с пружинным поджимом

Задние бабки с пружинным поджимом 9 — 266 [c.301]

Фиг. 27. Задняя бабка с пружинным поджимом быстроходного токарного станка.

Бабки задние токарно-обдирочных станков быстроходных с пружинным поджимом 9 — 266 [c.16]

Для регулирования положения планшайбы с кругом в осевом направлении служат регулировочные винты б и 8, закрепленные в корпусе бабки. На шпинделе установлен хомутик 7 упорного подшипника специальной конструкции. Хомутик имеет две шаровые головки. Для ликвидации люфта в месте крепления шаровой головки хомута последний поджимается-сухарем 10 с пружиной 1. Вращение на шпиндель передается шкивом 9 ременной передачи. При смене кругов нет необходимости разбирать весь шпиндельный узел, достаточно заменить только планшайбу. [c.148]

Шпиндель задней бабки при установке изделия отводится рукояткой и поджимается вперёд пружиной. Обе бабки в зависимости от длины подлежащего шлифованию изделия могут быть установлены в любом месте по длине стола. Откидная головка, укрепляемая на корпусе шлифовальной бабки, приводимая от шкива на шпинделе шлифовальной бабки плоским ремнём, даёт возможность прошлифовать внутренние и наружные поверхности с одной установки. При шлифовании длинных изделий на столе станка могут быть установлены люнеты. [c.528]

Усилия тарельчатых пружин после контакта торца заготовки и опорной поверхности фланца патрона должны быть не менее 5,5 -6,0 кН. Усилие поджима пиноли задней бабки на плавающий центр должно превышать усилие тарельчатых пружин после контакта заготовки с опорной поверхностью фланца патрона не менее чем на 7,5 - 8,0 кН. [c.142]

Патрон поводковый штырьковый конструкции ЭНИМСа состоит из хвостовика /7 и корпуса 4. В отверстии корпуса установлен плавающий центр /, подпружиненный пружиной 6. Шпонка 5 передает крутящий момент поводкам 2. При поджиме заготовки вращающимся центром задней бабки в ее торец вдавливаются поводки 2. Последние через толкатели 5 и плунжеры 7 опираются на гидропласт 8, что обеспечивает равномерное вдавливание штырьков в торец заготовки даже при его неперпендикулярности относительно оси центров. Плунжер 9 с винтом 10 закрывает осевое отверстие после заполнения его гидропластом. [c.145]

В корпусе 1 передней бабки (рис. 145) установлены восемь пи-нолей 2. В конусное отверстие каждой пиноли вставляют поводок с внутренним гнездом под квадрат метчика. Поджим пинолей производится пружинами 3, а во время рабочей подачи они поджимаются [c.197]

Качание ка, корпуса бабки 2 — осцилляция затачиваемого инструмента с целью выведения его оси за угловую кромку круга — осуществляется от кулачка К2, который через рычаг с изменяемой длиной плеча (на схеме не показан) покачивает корпус вокруг вала I. Движение поперечной подачи шлифовальной бабки 8 осуществляется по направляющим качения кулачком К4, который толкает винт 22, ввинченной в закрепленную на шпиндельной бабке гайку 21. Кулачок К4 получает вращение от вертикального вала 30 через зубчатую передачу 31/62, кривошипно-шатунный механизм 29, водило 26 с собачкой 27, храповое колесо z = 90, червячную передачу 2/40. Подача зависит от положения щитка перекрытия 28 зубьев храпового колеса z = 90. Снимаемый припуск зависит от исходного положения кулачка, настраиваемого при помощи регулируемого упора на маховичке 25. Кулачок К4 заканчивает обработку в одном и том же положении, после этого муфта ЭМ отключает его от привода. Шлифовальная бабка постоянно поджимается к кулачку К4 пружиной 20. Маховички 23 и 24 служат для настройки. [c.288]

На фиг. 23 показана конструкция передней бабки станка 5810. Шпиндель 1 имеет две цилиндрические шейки, которые шлифуются и доводятся с точностью по эллиптичности до 0,001 мм. Биметаллические подшипники 2 и 7 имеют но три опорных полоски а, б и в, которые охватывают шейку шпинделя с трех сторон. Полоска в, находящаяся на верхней части подшипника, которая отделена с трех сторон от тела подшипника прорезями г и <5, поджимается системой регулирующих винтов 5 и 5 с целью установления минимальных зазоров. В осевом направлении положение шпинделя определяется торцевой плоскостью е, образуемой буртом шпинделя, который упирается в торцевую плоскость ж подшипника 7. Ряд пружин 6 через шариковый подшипник 5 и шайбу 4 передает давление на шпиндель 1 и постоянно поджимает его к упорной поверхности. Такое устройство дает полное уничтожение зазоров в осевом направлении. Для точной работы достаточно, чтобы одна из [c.58]

Электродвигатель переменного тока 1 (фиг. 74) при помощи ременной передачи 2 приводит во вращение промежуточный вал 3, от которого через клиновые ремни 4 движение передается на щпиндель 5 шлифовального круга, вращающийся в конических подшипниках. Осевое положение шпинделя определяется подпятником 12, к которому он поджимается пружиной 6 через шариковый подшипник 7. Круг заправляется по профилю прибором 16, имеющим головку 15, поворачивающуюся относительно оси 13 и подающуюся вперед по салазкам 17 винтом 19 и гайкой 18. Рукоятка 20 служит для поворота скалки 14 с алмазом при правке от руки. Шлифовальная бабка перемещается по поперечным направляющим 11 при помощи рейки 10 и зубчатого колеса 9, которое сидит на вертикальном валу 8, приводимого во вращение через червячную пару 53. Для перемещения бабки имеется маховик 32, который через пару зубчатых колес 31 поворачивает горизонтальный вал 30 и червяк пары 53. На маховичке 32 имеется лимб 33 и упор 41 для шлифования до упора. Установка упора производится кольцом 40 и стопором 39. [c.143]

Повыщение точности выполнения размеров достигается с помощью так называемого плавающего центра, один из вариантов которого изображен на рис. 158. Корпус 1 плавающего центра 2 вставляют в коническое отверстие шпинделя станка. Плавающий центр имеет возможность осевого перемещения в расточенном отверстии корпуса и находится под действием пружины 4, усилие поджатия которой регулируют гайкой 5. Заготовку центровым отверстием устанавливают на плавающий центр и поджимают центром задней бабки, при этом плавающий центр, преодолевая сопротивление пружины 4, перемещается влево до тех пор, пока торец заготовки не упрется в торец поводка 3, жестко соединенного с корпусом 1 центра. Наличие торцового зуба на поводке обеспечивает сообщение обрабатываемой заготовке необходимого крутящего момента и позволяет отказаться от хомутиков. [c.309]

Регулирование положения линейки 13 с копиром по длине производится вращением маховичка 14 с лимбом, цена деления которого 0,0075 мм. При этом происходит продольное перемещение центра левой бабки 3. Центр 6 правой бабки поджимается к линейке 17 или к эталонной детали пружиной 8. После установки он фиксируется сухарями и винтом 12. [c.149]

В задней бабке предусмотрена возможность регулирования радиального зазора в сопряжении пиноли 5 с корпусом 6 в результате смещения втулок 3 и 4 гайкой 2. Перемещение пиноли продолжается до тех пор, пока ее центр 1 не дойдет до детали. После этого, вследствие продолжения вращения двигателя, винт 7 начинает вывертываться из гайки 8, смещаясь вправо вместе с посаженным на нем зубчатым колесом 17, сжимая тарельчатые пружины 10. При смещении винта и колеса одновременно смещается рычаг 14 с роликом 16, пружина 9 сжимается и затем срабатывает конечный выключатель И, и двигатель останавливается. Усилие поджима детали центром задней бабки определяется степенью сжатия тарельчатых пружин, воспринимается подшипником 15 и регулируется рукояткой /2. При ее повороте меняется расстояние между конечным выключателем и кулачковым упором 13, а тем самым и ход рычага с винтом вправо и, следовательно, степень сжатия тарельчатых пружин. Для отвода пиноли с центром в исходное положение двигатель включают в обратном направлении. Для повышения точности и жесткости вращающийся центр задней бабки выполнен встроенным и установлен на высокоточных подшипниках. [c.122]

Для навивки цилиндрических спиральных пружин в патрон токарного станка зажимают стальную оправку, которую поджимают центром задней бабки. Диаметр оправки должен быть на 5—10% меньше внутреннего диаметра изготовляемой пружины, так как, снятая с оправки, она несколько распускается. [c.146]

Задняя бабка 7 закрепляется на верхней плоскости стола. В расточке корпуса бабки установлена подпружиненная пиноль с удлиненным задним центром. Отвод пиноли производится рукояткой. Обрабатываемое изделие одним из своих центровых отверстий устанавливается на удлиненный задний центр и поджимается пружиной. Для снятия изделия необходимо повернуть рукоятку задней бабки. При этом ось-шестерня, жестко связанная с рукояткой и находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой пиноли, отводит последнюю и изделие освобождается. [c.205]

Задняя бабка 8 выполнена в виде отливки, закрепляемой на поворотной плите 3. В расточке ее корпуса перемещается пиноль с центром для базирования и поджима пружиной обрабатываемого метчика. Отвод пиноли при установке и съеме метчика производится рукояткой 9. [c.214]

Передний конец оправки закрепляется в патрон станка, а задний поджимают центром задней бабки. На люнетные платики суппорта станка при помощи болтов и штифтов жестко крепят через планку 1 кронштейн 2 с роликом 6, вращающимся на оси 3. На направляющих станка закреплен кронштейн 11 с упором 10, который под действием пружины 9 отжимает суппорт станка влево и тем самым постоянно прижимает ролик 6 к копиру 4. [c.378]

Для легких и средних токарных работ применяют самозажимные поворотные патроны. На рис. 135, д показан самозажимной патрон, для скоростной обработки валиков диаметром 20—60 мм. Патрон состоит из корпуса /, имеющего три оси 4. В пазы установлены зажимные рифленые кулачки 2, которые под действием пружины 5 отжимаются до упора 3. В этом положении зубья кулачка выступают над поверхностью обратного конуса патрона. Крепление заготовок производится следующим образом зацентрованный с двух сторон валик вводится в обратный конус патрона и поджимается вращающимся центром, установленным в пиноли задней бабки. [c.266]

С другого конца обрабатываемая заготовка подпирается центром задней бабки 10. Пиноль задней бабки поджимается пружиной, усилие которой зависит от расстояния заднего центра от заготовки. Положение заднего центра регулируется перестановкой бабки вдоль направляющих станины. [c.78]

Шпиндель 11 передней бабки вращается в подшипниках скольжения. Он имеет две цилиндрические шейки, которые шлифуются и доводятся с точностью формы по эллиптичности до 0,001 мм. Биметаллические подшипники 5 и 5 имеют по три опорных полоски а, б, в. Верхняя полоска в отделена специальными прорезями с трех сторон от тела подшипника и может поджиматься регулирующими винтами 17, 18 с целью установления минимальных зазоров. Для того чтобы были выбраны зазоры в осевом направлении, шпиндель своей торцовой плоскостью е упирается в торцовую плоскость ж подшипника 9 и постоянно поджимается пружинами 8 через шарикоподшипник 7 и фасонную шайбу 12. [c.100]

В поз. // показано поводковое приспособление, заменяющее передний центр и предназначаемое для обработки небольших деталей с буртиком. В этом случае исключается необходимость центрирования детали со стороны бурта. Деталь устанавливается в отверстие гайки 2 н поджимается вращающимся центром задней бабки, прн этом зубья, расположенные на торце А втулки, слегка врезаются в торец детали, что обеспечивает передачу крутящего момента детали и предохраняет ее от проворачивания при обработке. По окончании обтачивания пиноль задней бабки отводится, и деталь выталкивается усилием пружины 3, действующей на толкатель 1. [c.56]

С установкой заготовки в центра (рис. 19) передний — плавающий с зубчатым поводком 3, задний — вращающийся. Отрегулировать гайкой 9 (рис. 19, б) нажатие пружины 8 на плавающий центр 2 с расчетом на вдавливание его в заготовку. Установить центр хвостовиком (рис. 19,а) в коническое отверстие шпинделя, вращающийся центр 5 - в пиноль задней бабки 6. Установить и закрепить резец 7 в резцедержателе. Установить заготовку 4 на плавающий центр 2 (рис. 19,6) и поджимать ее задним вращающимся центром до тех пор, пока зубья головки поводка 3 слегка не врежутся в торец заготовки. При этом плавающий центр 2 будет несколько смещен внутрь корпуса. Снимать заготовку в обратном порядке. [c.69]

Оправка с ручным зажимом (рис. 74, а) вставляется в конус передней бабки станка. В корпусе 1 оправки имеется втулка 3 с тремя угловыми лысками, на которые опираются кулачки 2, перемещающиеся с помощью клина в пазах корпуса 1. От выпадения кулачки удерживаются с помощью пружин 4. Со стороны торцов кулачков действует пружина 5, служащая для поджима кулачков к левой стороне пазов, что повышает точность оправок. Втулка 3 направляется винтом 8. Закрепление детали на оправке осуществляется при помощи гайки 5, навинчиваемой на шпильку 7, законтренную винтом 9. [c.156]

Фиг. 25. Задняя бабка с пружинным поджимом быстроход- винторезного станка 1, 2—рукоятки для зажима пиноли обд

Шлифовальная бабка перемещается по направляющим каретки. Нижняя часть 7 шлифовальной бабки передвигается по каретке в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя и осуществляющей продольную подачу. Верхняя часть 8 несет шлифовальный шпиндель и перемещается относительно нижней части по шариковым направляющим вдоль оси шпинделя, осуществляя подачу на глубину шлифования. Для этого верхняя часть бабки с помощью двух пружин 9 поджимается к упору, расположенному на нижней части бабкн, в направлении затачиваемого резца. Натягом пружин, регулируемых рукояткой 10, устанавливается сила прижи-указывается в смотровом [c.150]

Переналаживаемый штырьковый поводковый патрон конструкции НИИПТМАШ (г. Краматорск) предназначен для установки заготовок типа валов диаметров 80 - 240 мм. Патрон устанавливают на шпинделе станка посредством фланца 4 и закрепляют шпильками 1 и гайками 2. Заостренные штырьки могут переустанавливаться в корпусе 8 по различным окружностям в зависимости от диаметра заготовок. Сменные крышки 10, закрепляемые на корпусе 8, имеют соответствующие овальные отверстия, входящие в лыски штырьков Р, для предотвращения их от проворота. Корпус 8 соединен с переходником 7. Штырьки 9 опираются сферическими концами на сферическую пяту 6, установленную на подпятнике 5, что обеспечивает самоус-тановку штырьков по торцу заготовки. Вылет плавающего центра 11 и регулировка силы пружины осуществляется вращением стакана 3 за предусмотренные для этой цели лыски. При установке заготовки в центрах вращающийся центр задней бабки поджимает заготовку в осевом направлении и штырьки врезаются в торец заготовки на одинаковую глубину независимо от неперпендикулярности торца заготовки относительно ее оси. [c.147]

Образец 2 (рис. 29), установленный на оправке /, зажатой в патроне и поддерживаемой центром задней бабки, получает вращение от шпинделя станка. Колодка 3 поджимается к образцу 2 через сферический наконечник штока 4 тарированной пружиной 5. Шток 4 свободно перемещается в отверстии державки 6, которая закреплена в резцедержателе станка через изолирующие прокладки 7. Образец 2 и колодка 3 электрически связаны с сигнальным устройством (лампа 36 В) и регистрирующим прибором (электрочасы). Прирабатываемость определялась по времени и износу приработки [24]. Известно, что при благоприятном для данных условий трения состоянии поверхности высота исходных неровностей в процессе износа не изменяется (или уменьшается незначительно), а продолжительность и износ приработки оказываются наименьшими. Поэтому продолжительность приработки является хорошим критерием качества подготовки поверхностей, работающих на износ. [c.65]

Каждый гидроцилиндр поджима и фиксирования пинолей управляет перемещениями двух соседних фиксаторов 22. Во избежание выпадания изделий, закрепляемых между центрами задней бабки и пинолей 4 передней бабки, последние постоянно с помбщью пружин 5 поджимают заготовки к центрам задней бабки. Для отвода пинолей и съема заготовок служат рукоятки 6. Угол поворота изделий в процессе деления определяется числом пазов дисков 9 и величиной хода штока 2. [c.127]

С установкой заготовки в центра передний рифленый, плавающий, самозажимной, задний — вращающийся. Вставить в коническое отверстие шпинделя рифленый центр 1 (рис. 18,а), а в пиноль задней бабки — вращающийся центр 3. В центра установить и закрепить заготовку 2 с глухим или сквозным отверстием. При вращении шпинделя рифленый центр имеющимися на нем зубьями будет вращать заготовку. Па рис. 18,6 показан ведзоций плавающий передний центр. В корпус центра вставлена пружина и головка с двумя или более острыми закаленными штифтами 4. В этом случае заготовка 2 не обязательно должна быть пустотелой или иметь с одной стороны глухое отверстие. Заготовку 2 установить в центра. Поджимая задним центром, перемещать ее, а вместе с ней и центр влево до вдавливания острия штифтов в поверхность торца. При вращении шпинделя штифты головки корпуса переднего центра будут вращать обрабатываемую заготовку. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...