Бабки станков шпиндельные — Корпус

Бабки станков шпиндельные — Корпуса [c.398]

Долбежную головку (рис. 4.11) устанавливают на станине консольных горизонтально-фрезерных станков или на корпусе шпиндельной бабки широкоуниверсальных инструментальных станков. Благодаря наличию Т-образного паза возможен поворот головки на 90 в обе стороны в вертикальной плоскости. В вертикальном положении головка фиксируется двумя установочными винтами. [c.149]

На рис. 11, а показана шпиндельная оправка с упругими шайбами и пневматическим приводом ио РТМ 24.009.041, предназначенная для обработки деталей с внутренним диаметром Dun = 40 -ь 200 мм. Такие оправки крепятся с помощью хвостовиков в шпинделе передней или задней бабки. Состоят опи из корпуса 1 и упорной шайбы 2 центрирование и зажим деталей осуществляются с помощью сменных узлов 3 и тяги 4, приводимой в действие от пневматического привода, смонтированного на передней пли задней бабке станка. [c.391]

Механизм устанавливают на верхнем торце шпиндельной бабки станка и пневмоцилиндр 2 вместе с корпусом 8 крепят винтами 9. Стакан 6 навертывают на верхний конец шпинделя станка и контрят двумя винтами 7. [c.131]

Механизм устанавливают на верхнем торце шпиндельной бабки станка, а пневмоцилиндр 2 вместе с корпусом 6 крепят винтами 7. Стакан 4 навертывают на верхний конец шпинделя станка и контрят двумя винтами 5. Таким образом, в этом случае закрепление оправки осуществляется пружиной [c.147]

Стержень головки выполнен за одно целое с ее корпусом и жестко закреплен в шпинделе станка. Разжимное устройство встроено в шпиндельную бабку станка. Разжим брусков автоматический [c.40]

Разжимное устройство встроено в шпиндельную бабку станка. Разжим брусков автоматический. Погрешность установки шпинделя не влияет на точность обработки. Корпус 2 головки враш,ается на подшипниках качения повышенной точности, смонтированных в гильзе 3. Последняя совершает возвратно-поступательное движение вдоль направляющей втулки 4, ось которой должна быть строго перпендикулярна к базирующим поверхностям Б зажимного приспособления. Посадки деталей 2, 3, 4 выполнены по 1-му классу точности [c.40]

Ремонт корпуса шпиндельной бабки станка КР-450 [c.232]

РЕМОНТ КОРПУСА ШПИНДЕЛЬНОЙ БАБКИ СТАНКА КР-450 [c.220]

Одним из основных источников теплообразования в станках является шпиндельная бабка в различных точках корпуса бабки температура изменяется от 10 до 50° С. Температура валов и шпинделей на 30—40% выше средней температуры корпусных деталей, в которых они расположены. [c.139]

Конструкция хонинговальной головки с разжимом колодок с брусками двумя конусами, направленными в одну сторону, представлена на рис. 2.84, б. Привод механизма разжима I встроен в шпиндельную бабку станка и соединен со стержнем 2. Поступательное движение от привода передается толкателю 3 и через шарнирный поводок 4, 5 на корпус 6, внутри которого перемешается разжимной конус 7. Последний передает давление на конусные планки 8 и разжимает колодки 9 с брусками. При снятии рабочего давления пружина 10 приподнимает толкатель, и колодки с брусками сжимаются под действием кольцевых пружин II. [c.154]

Вертикально-фрезерная головка (рис. 38, б) предназначена для обработки пазов и горизонтальных поверхностей на горизонтально-расточных станках. Она крепится специальным кронштейном на штанге, привинченной к корпусу шпиндельной бабки станка, и вращается от шпинделя. Фрезерование наклонных поверхностей и пазов производится за счет поворота корпуса головки 1 на требуемый угол по круговой шкале фланца кронштейна 2. [c.62]

Коробки скоростей и подач располагаются в корпусе шпиндельной бабки, благодаря чему всё управление станком сосредоточивается в одном месте (на шпиндельной бабке). [c.375]

Одним из наиболее интенсивно нагреваемых узлов станка является шпиндельная бабка. Температура в различных точках корпуса бабки колеблется в пределах 10—50° С. Наиболее высокая температура наблюдается в местах расположения подшипников шпинделя и быстроходных валов. Температура валов и шпинделей на 30—40% выше средней температуры корпусных деталей, в которых они смонтированы. При большой длине шпинделя необходимо учитывать его осевое перемещение вследствие нагрева, что влияет на точность обработки. Если фиксация шпинделя вследствие осевого перемещения осуществлена у заднего подшипника, то при длине L и разности температур между корпусом и шпинделем At перемещение патрона в осевом направлении [c.318]

В металлорежущих станках к корпусным деталям относятся корпусы коробок скоростей и подач, корпусы редукторов, шпиндельные бабки, суппорты, фартуки, задние бабки, сани в расточных продольно-строгальных, продольно-фрезерных и карусельных станках и другие детали. [c.231]

Координатный метод с отсчетом перемещений по упорам с помощью штихмаса и индикатора можно применить на любом горизонтально-расточном станке. Для этого на корпусе шпиндельной бабки закрепляют неподвижный упор, а на стойке — передвижной упор с индикатором. Стол станка тоже оснащают неподвижным упором, а на сани устанавливают упор с индикатором. Величину перемещений (координаты) шпиндельной бабки и стола определяют налаженными на размер штихмасами, а точность доведения перемещаемого узла до упора контролируют индикаторами. [c.240]

Приспособление для заточки червячных фрез выполнено в виде шпиндельной бабки 3, закрепляемой на столе 14 болтом 2 (рис. 201). На шпинделе 1 установлена шестерня 4. К корпусу шпиндельной бабки крепится кронштейн 6, по пазу которого перемещается в вертикальном направлении ползун 5 с зубчатой рейкой, зацепляемой с шестерней. Ползун снабжен пальцем с сухарем, входящим в паз линейки 10, которая закреплена на кронштейне 11. Кронштейн закрепляется болтом 12 на валике 13 продольной подачи стола станка, с которого снят маховичок. [c.279]

При облачной погоде разность температуры весьма незначительна. Одним из основных источников образования тепла в станке является шпиндельная бабка. Температура в различных точках корпуса бабки изменяется в пределах 10—50°. Наиболее высокая температура наблюдается в местах расположения подшипников шпинделя и подшипников быстроходных валов. [c.280]

Теплообразование в коробках скоростей и подачи приводит к нагреву корпусных деталей, в которых они размещаются. Характер возникающих при этом тепловых деформаций зависит как от общей конструкции станка, так и от конструкции самих корпусных деталей. Например, теплообразование в корпусе шпиндельной бабки 1 (рис. 1.98) вызывает более интенсивный нагрев нижней стенки бабки, где располагается резервуар для смазки, благодаря чему нижняя стенка удлиняется больше, чем верхняя, что вызывает поворот оси шпинделя под углом ф , одновременно происходит перемещение оси шпинделя в направлении оси X и изменение величины к., [c.171]

В передней бабке Б смонтирован шпиндельный узел — самый ответственный узел станка. Кроме шпиндельного узла, в передней бабке обычно устанавливают переборные устройства, позволяющие получить пониженные числа оборотов шпинделя. Передняя бабка неподвижно закреплена на станине так, чтобы ось шпинделя была строго параллельна направляющим станины. В корпусе передней бабки обычно монтируется механизм реверса, служащий для изменения направления подачи суппорта при нарезании резьбы. [c.350]

При обработке многих отверстий в больших, тяжелых деталях, например в блоках, корпусах и т. п., передвижение деталей по столу для подвода очередного отверстия под шпиндель неудобно и непроизводительно. В этом случае применяются радиально-сверлильные станки (фиг. 447). Вращение и подача шпинделя производятся от электродвигателя 1. Вертикальное перемещение траверсы 2 по колонне 3 производится от электродвигателя 4. Закрепление траверсы на колонне и суппорта на траверсе производится при помощи гидравлического устройства. Поворот траверсы вокруг оси колонны, а также перемещение шпиндельной бабки 5 со шпинделем 6 по траверсе 2 производится вручную. [c.641]

Примечание. Шпиндельные бабки одношпиндельных и многошпиндельных станков могут быть неподвижными или подвижными в последнем случае корпус имеет направляющие. [c.250]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Посадка шпиндельного валика во втулке съемной опоры шевинговаль-ного станка, шпинделя в корпусе задней бабки токарного станка, шпиндель зубодолбежного станка, шевер на втулке шпиндельной головки [c.377]

Привод механизма разжима встроен в шпиндельную бабку станка. Поступательное движение от привода перелается толкателю и через шарнирный поводок 4 разжимному конусу 7. Последний, воздействуя на конгсньге планки 8, разжимает колодки 9 с бр сками. Для удобства ввода головки в обрабатываемое отверстие на нижнем и верхнем концах корпуса предусмотрены заборные конические участки. [c.37]

Установка шпиндельной бабки. При установке шпиндельной бабки на станину выдерживают параллельность оси шпинделя направлению движения каретки в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В некоторых конструкциях станков шпиндельная бабка выставляется в горизонтальной плоскости путем ее разворота на оси с последующим расклиниванием, а в других конструкциях — путем шабрения вертикальных привалочных платиков станины по платикам корпуса шпиндельной бабки. Для выставки оси шпинделя в вертикальной плоскости подшабриеают привалочную плоскость станины непосредственно по корпусу шпиндельной бабки. Контроль ее установки ведется по цилиндрической оправке, вставленной в коническое отверстие шпинделя индикатором, расположенным на каретке. При установке шпиндельной бабки станина должна быть выставлена и проверена на прямолинейность и извернутость направляющих. [c.267]

В токарно-винторезном стстнке 1-й класс точности применяют при сбр ботке по-адочных поверхностей корпуса переднего подшипника шпинделя в передней бабки и пиноли в корпусе задней бабки. 8т т класс точности соблюдается при посадке шевера на втулку шпиндельной голсвки шевингсвального станка, при посадке этой втулки на валу, при посадке шпинделя в корпус зубодолбежного станка и т. д. [c.30]

Для рассматриваемой линии был создан специальный токарный станок СМ782 (рис. 6), который имеет шпиндельную бабку 6 со шпинделем, смонтированным на подшипниках высокой точности. Деталь 8 зажимается в самоцентрирующем патроне 7. Привод шпинделя осуществляется от двухскоростного электродвигателя 2 через коробку скоростей, размещенную отдельно от станка на подставке /j и связанную со шпинделем клинб-ременной передачей. Предусмотрена угловая ориентация шпинделя., На верхнёй плоскости корпуса шпиндель- ной бабки установлена стойка 3 с Лву-мя крестовыми суппортами — правым [c.29]

Фиг. 81. Расточная оправка с нкжним направлением к станку по фиг. 77 и контрольный прибор для точной установки резцов 1 — кольцо шпиндельной бабки, упирающееся в изделие для получения точного размера глубины подрезки 2 —винты для точной установки резцов 3 — вращающаяся направляющая втулка с зонтиком, защищающим подшипники от стружки 4 — корпус контрольного приспособления с призмой, опирающейся на точную цилиндрическую поверхность оправки 5 — измерительные индикаторы.

Аналогичный метод организации обработки крупных деталей есть и в зарубежной практике. На турбинном заводе Бритиш Томсон—Хаустон в Англии длительное время эксплуатируется стенд, спроектированный фирмой Асквит для обработки корпусов турбин. На рис. 37 представлена схема этой установки. Стенд состоит из мощной зажимной плиты площадью 160 вокруг которой расположены расточные станки. На общей станине длиной более 16 м установлены два мощных расточных станка А с диаметром шпинделя 203 мм и вертикальным ходом шпиндельной бабки [c.64]

Счетно-решающее устройство станка конструктивно оформлено в виде измерительного иульта 1. Узел определения угловой координаты дисбалансов в обеих плоскостях исправления смонтирован в шпиндельной бабке 2, из корпуса которой выведены генераторы электрического эталонирования, защищенные откидывающимся КОЖУХОМ 3. [c.432]

На рис. 250 показан общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г. На жесткой литой станине 1 укреплена передняя стойка 2, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка 3 с горизонтально расположенным шпинделем 4. Шпиндель получает главное (вращательное) движение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. На шпинделе закреплена борштанга с расточным резцом, второй конец которой поддерншвается специальным люнетом 6 задней стойки 7. Обрабатываемая деталь (литые крупные корпусы редукторов, станины, массивные блоки двигателей и т. д.) укреплена на столе 5, имеющем [c.567]

Конструкция бабки с поворотом корпуса шлифовального шпинделя станка ММ582 показана на фиг. 31. Корпус шлифовального шпинделя 14 укреплен на корпусе шлифовальной бабки И на круговом фланце 12, имеющем Т-образный паз 13, с помощью четырех болтов 8. Поворот бабки производится при помощи червячного редуктора 7. При больших углах разворота шпиндельной бабки оказывается необходимым, для обеспечения нормальной работы ременной передачи привода шпинделя, поворачивать на тот же угол также и электродвигатель 10. Для этой цели он укреплен на [c.68]

Для получения отверстий сверлением, зенкерованием, расточкой или развертыванием в крупных литых корпусах применяют расточные станки, которые бывают горизонтально- и вертикально-расточные. На рис. 219 показан общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г. На жесткой литой станине 1 укреплена передняя стойка 2, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка 3 с горизонтально расположенным шпинделем 4. Шпиндель получает главное (вращательное) движение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. На шпинделе закреплена борштанга с расточным резцом, второй конец которой поддерживается специальным люнетом 6 задней стойки 7. Обрабатываемая деталь (литые крупные корпуса редукторов, станины, массивные блоки двигателей и т. д.) [c.405]

В качестве примера конструктивного выполнения коробок на рис. 16 приведен корпус шпиндельной бабки токарно-винторезного станка мод. 1К62. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...