Напряжение в конструкции фазовые

При проектировании технологического процесса должны быть обеспечены наиболее выгодное расположение волокна, соответствующее распределению рабочих напряжений, наиболее рациональное сочетание рабочих и технологических напряжений в детали, требуемые механические свойства и при необходимости другие специальные требования, соответствующие условиям службы деталей и конструкций (например, микроструктура, величина зерна, карбидная неоднородность, фазовый состав, коррозионная устойчивость и т. п.). [c.25]

Таким образом, авторами работ [2, 4, 162] была экспериментально установлена способность двухфазных (е-Ьу)-железомарганцевых сплавов к самопроизвольной релаксации остаточных напряжений в процессе низкотемпературных бездиффузионных фазовых превращений, что дает-возможность создавать сложные сварные конструкции беа последующей термической обработки для снятия сварочных напряжений. [c.142]

Во-первых, опыт применения урановых сплавов в качестве конструкционных материалов был ограничен. Во-вторых, трудно было создать конструкцию соединения, передающего скручивающие и осевые усилия без превышения допустимых напряжений, так как толщина стенки оболочки снаряда ограничена критическими зазорами по внешнему и внутреннему диаметру. Исследователи сплава улучшили его качества и обрабатываемость и устранили многие свойства, которые были нежелательны для материала, используемого при изготовлении снарядов. В частности, фазовая нестабильность вызывала замедленное растрескивание первых урановых сплавов. С помощью технологических процессов уровень напряя ений был увеличен до такой степени, что замедленное растрескивание прекратилось. В результате изменения технологических процессов также уменьшились остаточные напряжения. [c.329]

Внутренние напряжения в стальных отливках или поковках устраняются при обычном (фазовом) отжиге. Что же касается внутренних напряжений в сварных конструкциях, то для их устранения обычный (фазовый) отжиг оказывается неподходящим. Дело в том, что при обычном отжиге, т. е. при температурах около 850 , упругие свойства стали настолько снижаются (см. стр. 88), что сварная конструкция может деформироваться под действием одного только собственного веса. Поэтому сварные конструкции, как правило, обычному отжигу и не подвергаются. [c.125]

По причине образования остаточные напряжения разбивают на две группы конструкционные и технологические. Первые вызываются в деталях процессами, происходящими в конструкции вторые возникают в детали в процессе ее изготовления. Напряжения технологические возникают в результате неоднородных объемных изменений вследствие а) неоднородного (неравномерного) нагрева или охлаждения б) фазовых или структурных превращений металла, а также происходящих в нем диффузионных процессов в) пластической деформации при наклепе. [c.125]

Мероприятия по снижению напряжений имеют небольшое практическое значение для предотвращения коррозионного растрескивания аустенитных сталей, поскольку коррозионное растрескивание происходит при довольно низких напряжениях, даже в совершенно разупрочненном материале и поэтому трудно создать такие условия, чтобы в реальных конструкциях напряжения были уменьшены до безопасного уровня. Ограниченные возможности такого рода методов защиты связаны также с тем, что при нагревах, применяемых для снижения остаточных напряжений, могут происходить фазовые превращения, приводящие к снижению сопротивления коррозионному растрескиванию. [c.260]

Кроме стабилизации структуры технологическая термическая обработка одновременно приводит к снятию остаточных напряжений в сварных конструкциях. Совместное действие фазовых превращений при тепловой выдержке и релаксации внутренних напряжений изменяет параметр кристаллической решетки. Так, для аустенитно-ферритного металла, наплавленного электродами [c.112]

Эта установка позволяет изучать коэффициенты сжимаемости пор, пористости, физической и фазовой проницаемости пород, их удельное электрическое сопротивление, а также диффузионно-адсорбционную активность в диапазоне величин равномерного всестороннего сжатия от 25 до 1600 кгс/см , при давлении насыщающей жидкости до 250 кгс/см и температурах до 250° С, т. е. в условиях, близких к пластовым, на глубинах до б—7 км. В конструкции этой установки предусмотрена возможность проведения исследований не только в условиях равномерного, но и неравномерного объемно-напряженного состояния. [c.43]

Образование сварочных деформаций и напряжений. Основными причинами образования собственных напряжений и деформаций в сварных соединениях и конструкциях являются неравномерный нагрев и охлаждение металла при сварке, структурные и фазовые превращения, механическое (упругое и пластическое) де( р-мирование при сборке, монтаже и правке сварных узлов и конструкций. [c.33]

Трещины холодные образуются в результате протекания фазовых превращений, приводящих к снижению прочностных свойств металла, и воздействия сварочных напряжений. Холодные трещины образуются как на этапе завершения охлаждения (при низких температурах), так и во время вылеживания сварных конструкций в течение некоторого времени после сварки при комнатной температуре. Иногда трещины развиваются в процессе эксплуатации из-за раскрытия сварочных микротрещин, а также надрезов, вызванных непроваром, шлаковыми включениями и прочими дефектами. [c.8]

Во второй группе бигармонических напряжений влияние фазового сдвига между суммируемыми гармониками на закон изменения напряжений и долговечность невелико, и, кроме того, по мере увеличения соотношения частот оно уменьшается. В этом случае жесткая связь между возбудителями динамических перемещений может отсутствовать, что значительно упрощает конструкцию установок и методику испытаний. [c.130]

В предисловии к книге, где речь шла о необходимости решения нелинейных задач, фактически затрагивалась качественная сторона этого вопроса. В работах [117—1201 тщательно проанализированы ошибки частичной и полной линеаризации и на большом количестве примеров убедительно показано, что целый ряд задач должен решаться только в нелинейной постановке (задачи с фазовыми переходами, обратные задачи и т. д.). В принципе это относится и к прямым задачам. Даже сравнительно небольшая погрешность в определении температуры (порядка 1%), появляющаяся при линеаризации задачи, может привести, особенно при больших температурах, к таким ошибкам в определении напряжений, что будет поставлена под сомнение прочность конструкции. [c.19]

В паяемых конструкциях всегда возникают собственные напряжения. Они являются результатом неравномерного нагрева, фазовых и структурных изменений в металле, разных значений коэффициентов линейных расширений припоя, основного металла, а при пайке разнородных металлов — результатом разницы их коэффициентов линейных расширений. Эти напряжения вызывают деформации укорочения или изгиба конструкции после пайки, снижают прочность соединении, могут стать причиной разрушений при вибрационных нагрузках. [c.545]

Тепловой режим конструкций энергетических устройств из композитных материалов (КМ) в ряде случаев характеризуется интенсивным теплообменом на поверхности, высокими скоростями изменения температуры во времени и большими градиентами температур внутри этих конструкций. При этом в материале возникают нелинейные физико-химические явления, которые часто ведут к снижению несущей способности конструкций. К ним относятся структурные фазовые превращения, взаимодействие компонентов, расслоение, температурные и структурные напряжения, изменение теплофизических, упругих, прочностных и других характеристик, реологические эффекты. Расчет предельного состояния конструкции, находящейся в таких условиях, должен включать описание процессов теплопроводности, термо- и вязкоупругости, кинетики химических реакций, аэродинамики фильтрующих газов, диффузии, а также требует из-за анизотропии свойств определения большого количества теплофизических и механических характеристик материалов. Точный расчет с учетом изменения характеристик от температуры весьма сложен, так как связан с решением нелинейных интегродифференциальных уравнений с переменными коэффициентами. На достоверность его результатов большое влияние оказывает трудность представления и выбора достаточно полно отражающей действительность модели процесса, связанного с необратимыми явлениями. [c.7]

Импульсное нагружение представляет собой кратковременное термосиловое воздействие с высокой концентрацией энергии. В слоистой конструкции будут возникать и распространяться волны напряжений, претерпевая многочисленные преломления и отражения от границ слоев. Соответствующий точный анализ напряженно-деформированного состояния слоистой оболочки при учете внутренней картины волновых явлений возможен при использовании динамических уравнений теории упругости. Однако реализация такого подхода чрезвычайно затруднительна. Используемые здесь линейные уравнения (9.1), основанные на гипотезе прямых нормалей для несущих слоев, правильно описывают распространение волн деформаций срединной поверхности, но искажают фазовую скорость изгибных волн, которая при уменьшении длины волны будет неограниченно возрастать. В действительности с большой скоростью движутся короткие волны малой амплитуды, которые из-за демпфирования в оболочке можно не учитывать. Волны, несущие основную энергию изгиба, имеют достаточно большую длину, движутся с конечной скоростью и вполне правильно описываются классическими уравнениями. Поэтому даже на основе линейной теории оказывается возможным выявить в первом приближении основные закономерности нестационарного поведения трехслойной оболочки при импульсном нагружении [286]. [c.491]

Анализ температурных напряжений для пластически деформируемых тел охватывает ряд задач, относящихся к различным областям техники, — от металлургической, ядерной и космической до расчета конструкций и обработки металлов. Интересным примером служит исследование поля остаточных напряжений при закалке или фазовых превращениях. В различных приложениях необходимо предотвратить разрыхление, так как оно нарушает допуски и таким образом влияет на конструирование деталей машин. В другом случае необходимо знать несущую способность топливных элементов и планировку, обеспечивающую необходимые эксплуатационные условия работы. Разнообразие приложений требует проведения систематического анализа влияния, которое могут оказывать на переходны,е и остаточные напряжения, несущую способность и пластические деформации такие специфические факторы, как упрочнение, изменение предела текучести с температурой, поверхностная теплопроводность и т. д. [c.130]

В металле, подвергнутом сварке, возникают необратимые физико-химические процессы, определяющие надежность конструкции в целом. Под действием сварки происходит а) изменение свойств металла вследствии процессов плавления и кристаллизации в сварном шве, структурных, фазовых изменений и разупрочнения в зоне термического влияния б) ухудшение напряженного состояния ввиду возникновения полей собственных упругих остаточных напряжений и пластических деформаций, геометрической технологической и конструктивной неоднородности в) концентрация в зоне сварного соединения различного вида неоднородностей — химической, структурной, фазовой собственных напряжений и деформаций геометрической, связанной как с опасностью возникновения технологических концентраторов, так и наличием конструктивных концентраторов. Как следствие указанных видов неоднородности возникает неоднородность механических, электрохимических и физических свойств, что определяет повышенную чувствительность сварных соединений к воздействию эксплуатационных сред, особенно в условиях сложного напряженного состояния. [c.122]

Под воздействием сварки в металле сварного соединения происходит ряд процессов образование физического контакта и металлической связи при смачивании или в процессе совместной пластической деформации, кристаллизация, диффузия, фазовые и структурные превращения, появление сварочных деформаций и напряжений. Это процессы местного характера, обусловливающие макро- и микроскопическую неоднородность состава, структуры и напряженного состояния сварного соединения по сравнению с основным металлом. Неоднородность, зависящая от физико-химических свойств основного и присадочных материалов, от способа, технологии сварки и конструкции соединения, предопределяет различную технологическую и эксплуатационную прочность и надежность сварной конструкции. [c.8]

Большое число случаев хрупкого разрушения относится к сварным конструкциям. Трещины образуются обычно у дефектов сварных швов и распространяются в зоне сварочного нагрева. Эта особенность разрушения сварных конструкций связана не только с наличием макроскопических дефектов в соединениях, но также с существенным изменением структуры и свойств основного металла в зоне сварки под действием сварочного тепла и влиянием остаточных сварочных напряжений. Наиболее важными структурными факторами, определяющими сопротивление сварных соединений распространению хрупких трещин, являются размер зерна и фазовые превращения в металле шва и околошовной зоне. [c.179]

Причиной возникновения остаточных напряжений является неравномерная пластическая деформация, возникающая в результате неодинакового теплового расширения при больших градиентах температур в связи с быстрым нагревом или охлаждением изделий, неодновременных фазовых превращений и других процессов, связанных с изменением объема — при закалке, ковке, сварке, сборке конструкций и т. д. [c.200]

Сигналы е —е-т управляют вибраторами 6, установленными в испытуемой конструкции 7. Все датчики 8 подключаются к усилителям 9. С помощью коммутатора 10 одно из питающих напряжений или сигнал с выхода усилителя подключается через фазовращатель 4 на вход фильтра И и далее — на регистрирующее устройство 12 и фазометр 13. В качестве фильтра используется серийный анализатор спектра с плавной настройкой и выходом для усиленной основной гармоники. Он позволяет измерять сопротивление при наличии шумов, наводок частоты питания, нелинейных искажений и резонансов на гармониках основной частоты. Опорный сигнал Но поступает на фазометр обычно непосредственно с генератора, но можно использовать сигнал одного из датчиков, если этот сигнал не искажен. На каждой данной частоте анализатор спектра приходится настраивать до получения нулевого фазового сдвига между каналами. Для этого [c.30]

В значительной степени технологичность конструкций сварных деталей зависит от поведения материала при местном нагреве до температуры плавления. При этом изменяются физико-механические свойства металла в связи со структурными изменениями, фазовыми превращениями и изменением размера зерна. Указанные изменения зависят от химического состава исходного металла и состояния металла перед сваркой. При сварке в околошовных зонах появляются высокие внутренние напряжения, которые вызывают коробление детали и способствуют появлению трещин. На образование трещин в околошовных зонах в некоторой степени влияют конструктивные факторы свариваемых деталей, толщина свариваемых деталей, вид сварки, размеры и расположение сварных швов, жесткость крепления деталей при сварке и др. [c.120]

Термическую обработку сварных соединений из низколегированных сталей для строительных конструкций в ряде случаев проводят не только в целях снятия остаточных сварочных напряжений, но и в целях устранения последствий влияния сварочного нагрева на фазовое состояние и структуру ЗТВ, а в некоторых случаях и улучшения структуры металла шва. [c.180]

А. э. представляет собой упругие колебания (волны напряжений), возникающие в самом материале при его деформировании. Считается, что непосредственным источником шумов являются процессы движения дислокаций, возникновения и развития усталостных трещин, фазовые превращения в материале при его деформировании. Поэтому метод применяют в основном для контроля высоконагруженных изделий и соединений сосуды высокого давления, трубопроводы и их соединения, элементы конструкций летательных аппаратов при механических испытаниях и в полете. [c.176]

На величину деформаций и напряжений при сварке существенное влияние оказывает ряд факторов жесткость или размеры и конструкция соединяемых элементов реактивные силы, возникающие обычно вследствие ограничения деформаций свариваемых элементов активные силы от собственного веса изделия или от полезной нагрузки последовательность наложения швов режим сварки и число слоев температура подогрева различия в составе, теплофизических свойствах, характере и температурных интервалах фазовых превращений металла шва и основного металла и т. д. [28—30]. [c.21]

Методы Э. находят широкое практич. применение. Они используются для раннего распознавания трещин при испытаниях материалов на ползучесть, для выявления скрытых дефектов на стадии их зарождения, для исследования коррозии металлов под напряжением, для определения дефектов в металлич. и неметаллич. композиционных материалах, для локации дефектов и изучения кинетики развития трещин в сварных швах и др. По параметрам Э. судят о процессах в кристаллич. телах при их нагревании и охлаждении, напр, регистрируют в металлич. материалах фазовые превращения мартенситного типа. Акустич. Э. используется также при выборе режимов резания металлов. В производственных условиях методы акустич. Э. применяются для локализации и определения параметров дефектов и наблюдения за их развитием при испытаниях сосудов высокого давления, элементов конструкций различного типа, в т. ч. элементов ракет и самолётов. [c.393]

В паяных конструкциях собственные напряжения могут быть результатом предшествующей обработки, связанной с деформированием металла или обработкой резанием, а также образоваться при сборке в результате неподвижного закрепления элементов паяемого изделия. Непосредственно при пайке собственные напряжения могут возникнуть в результате неравномерного местного нагрева, а также структурных и фазовых превращений в металле. Значения собственных напряжений, возникающих в процессе пайки, зависят от состава и структуры паяемых металлов, соотношения толщин соединяемых элементов деталей, величины зазора и технологии пайки. Наибольших значений собственные напряжения достигают при пайке разнородных материалов. [c.168]

На макроуровне производится дискретизация пространств с выделением в качестве элементов отдельных деталей, дискретных электрорадиоэлементов, участков полупроводниковых кристаллов. При этом из числа независимых переменных исключают пространственные координаты. Функциональные модели на макроуровне представляют собой системы алгебраических или обыкновенных дифференциальных уравнений, для их получения и решения используют соответствующие численные методы. В качестве фазовых переменных фигурируют электрические напряжения, токи, силы, скорости, температуры, расходы и т. д. Они характеризуют проявления внешних свойств элементов при их взаимодействии между собой и внешней средой в электронных схемах или механических конструкциях. [c.146]

Анализ экспериментальных результатов исследований по формированию фазового состава, структуры и физико-механических характеристик МСС типа 03Х11Н10М2Т-ВД показал возможность расширения области их применения и повышения надежности изготовляемых из них конструкций. Установленные закономерности изменения фазового состава, структуры и физико-механических характеристик при различных режимах ТО и ТЦО позволяют прогнозировать изменения физико-механических свойств, размеров, уменьшение напряжений в процессе изготовления различных конструкций из этих МСС, в том числе при сочетании их с другими сталями и сплавами. Полученные закономерности изменения физических свойств (коэрцитивной силы Н( , тока размагничивания Тр, изменение фазы фз третьей гармоники и ТЭДС) могут быть использованы для оценки фазового состава и структуры МСС. [c.180]

Напряжения в теле, находящемся в состоянии покоя или равновесия при постоянной температуре и отсутствии воздействия внешних сил. Часто вызваны формованием или термической обработкой. (2) Внутренние напряжения, не зависящие от внешних сил, появляющиеся после холодной деформации, фазовых превращений, перепадов температуры и т. д, (3) Напряжения, присз ствующие в теле, свободном от воздействия внешних сил или перепадов температур. (4) Напряжения, остающиеся в конструкции или ее элементе после термической или механической обработки. Напряжения, прежде всего, возникают после сварки плавлением, когда свариваемый металл охлаждается от температуры солидуса до комнатной. [c.1029]

Были разработаны несколько конструкций плавно регулируемых линий фазовой задержки. Одна из них, предназначенная для точной настройки фазового сдвига 90 град на центральной частоте, содержала 2 управляемых секции. В конструкции был использован первый вариант пакетирования. Тип диодов — КВ 104Д. Линия фазовой задержки обеспечивала на средней частоте fo регулировку фазового сдвига от 78 до 93 град при /Ссту ЬЗ путем подачи отрицательного управляющего напряжения на варикапы от О до —12 В. Коэффициент регулирования фазового сдвига составил /Сф=0,175 и при замене варикапов на КВ102Г увеличивался до /Сф=0,25. Секции фазовращателя имели конструкцию, изображенную на рис. 4.20. Изготовление осуществлялось с помощью тонкопленочной технологии с последующим наращиванием меди и [c.109]

Наиряжеиня называются собственными, если они существуют при отсутствии внешних сил. В сварных конструкциях различают собственные напряжения температурные, возникающие в процессе сварки, и остаточные — после полного остывания изделия. Остаточные напряжения возникают в результате неоднородной пластической деформации в период остывания конструкцип после сварки, а также вследствие фазовых превращений. Влияние последних отсутствует для аустенитных сталей, незначительно для малоуглеродистых сталей, может быть большим для углеродистых и других сталей, если распад аустенита сварного соедипе-иия происходит прп невысоких температурах. Остаточные напряжения в неблагоприятных случаях могут явиться причиной образования трещин в швах II в околошовных зонах. Образование трещин предупреждается главным образом применением рационального технологического процесса. [c.66]

Что же касается внутренних напряжений в сварных конструкциях, то для их устранения обычный (фазовый) отжиг оказывается неподходящим. Дело в том, что при обьпчном отжиге, т. е. при температурах около 850°, сварная конструкция может деформироваться под действием даже собственного веса. Поэтому сварные конструкции, как правило, обычному отжигу не подвергаются. [c.158]

В зависимости от причины образования остаточные напряжения делят на конструкционные и технологические. Первые вызываются в деталях процессами, происходящими в конструкции вторые возникают в детали при ее изготовлении. Технологические напряжения возникают в результате неоднородных объемных изменений вследствие неоднородного (неравномерного) нагрева или охлаждения фазовых или структурных превращений металла, а также происходящих в нем диффузионнных процессов пластической деформации при наклепе. Одновременное действие двух или трех причин приводит к весьма сложным эпюрам распределения остаточных напряжений по сечениям детали. Взаимодействие перечисленных причин нередко приводит к образованию столь больших напряжений растяжения, что возможно появление трещин. [c.96]

На макроуровне используют математические модели, описывающие физическое состояние и процессы в сплошных средах. Для моделирования применяют аппарат уравнений математической физики. Примерами таких уравнений служат дифференциальные уравнения в частных производных—уравнения электродинамики, теплопроводности, упругости, газовой динамики. Эти уравнения описывают поля электрического потенциала и температуры в полупроводниковых кристаллах интегральных схем, напряженно-деформированное состояние деталей механических конструкций и т. п. К типичным фазовым переменным на микроуровне относятся электрические потенциалы, давления, температуры, концентрадии частиц, плотности токов, механические напряжения и деформации. Независимыми переменными являются время и пространственные координаты. В качестве операторов F и У в уравнениях (4.2) фигурируют дифференциальные и интегральные операторы. Уравнения (4.2), дополненные краевыми условиями, составляют ММ объектов на микроуровне. Анализ таких моделей сводится к решению краевых задач математической физики. [c.146]

Различие в механических и теплофизических свойствах слоев биметалла существенно проявляется уже на стадии изготовления конструкций из плакированных материалов. Следует иметь в виду, что при изготовлении биметаллических конструкций способом наплавки, вследствие высокого местного подвода тепла и процессов фазовых и структурных превращений при остывании, возникают высокие остаточные напряжения. Уменьшение остаточных напряжений путем отжига может привести к образованию мелких трещин в крупнозернистой области зоны термического влияния. Склонность к образованию подплакировочных трещин возрастает с увеличением содержания в конструкционной стали карбидообразующих элементов хрома, молибдена, ванадия, которые могут сосредоточиваться в перегретой крупнозернистой структуре металла на границах зерен. [c.108]

На рис. 4.7 изображена конструкция секций фазовращателя на диапазон частот до 700 МГц, а на рис. 4.8, 4.9 — его характеристики в виде зависимости затухания от частоты и регулируемого фазового сдвига Лф на /о=400 МГц от напряжения смещения на варикапах типа КВ 109А. В качестве материала подложек использовался ФЛАН-10. Из сравнения результатов расчета и измерений (рис. 4.8, 4.9) видно их удовлетворительное совпадение. [c.97]

Анализ термопластическ-их напряжений, приводящий к изменению остаточных напряжений, обусловленных термообработкой, затвердеванием, фазовыми превращениями и т, д., представляет собой первый шаг к решению различных задач расчета как в области технологии металлов, так и для конструкций, например при прогнозировании сроков жизни в условиях малоцикловой термической усталости. Такие факторы, как зависимость свойств материала от температуры, динамический характер охлаждения поверхности при закалке, наличие внутренних источников тепла в элементах ядерных реакторов и т. д., усложняют анализ напряжений и деформаций. Поэтому для глубокого изучения проблемы необходимо выделить отдельные эффекты и изучать их влияние раздельно. [c.154]

Машино-, приборостроение и многие другие отрасли народного хозяйства используют материалы, прошедшие деформационное, термическое или xимикo-tepмичe кoe упрочнение. Часто традиционные способы упрочняющих технологий оказываются недостаточно эффективными при решении задач новой техники. Это привело к тому, что в последнее время появились способы и режимы, в основе которых лежат приемы, позволяющие интенсифицировать многие физико-химические процессы за счет использования природы материалов и особенностей протекающих в них структурных превращений. К ним можно отнести лазерную и плазменную обработку, применение которых позволяет достичь сверхвысоких скоростей нагрева и охлаждения, что, в свою очередь, приводит к уникальным структурным изменениям, динамическому старению (старению под напряжением) и т. д. На основании теоретических и лабораторных исследований уже сейчас разработаны некоторые технологии, использующие эти эффекты. К таким технологиям может быть отнесена термоциклическая обработка (ТЦО), первые исследования которой. были начаты еще в середине 60-х годов. ТЦО состоит из периодически повторяющихся нагревов и охлаждений по режимам, учитывающим внутреннее строение материала, а именно разницу в теплофизических характеристиках фаз, объемный эффект фазовых превращений и др. Такой подход делает возможным за довольно короткое время, включив в Работу практически все резервы, сформировать оптимальную структуру. 1 При этом могут быть существенно расширены возможности в части полу-) чения материалов с заданными свойствами и совершенствование на этой юснове машин, конструкций, отдельных узлов и деталей. Все это ставит ТЦО в разряд перспективных направлений в металлообработке. [c.3]

Имеется также ряд чисто технологических факторов, воздействующих на картон в процессе изготовления из него деталей (резка, штамповка, сверление, изгиб и т. п.). Кроме всего сказанного, следует иметь в виду, что картон применяется для изготовления большого количества самых разнообразных деталей как для узлов главной изоляции трансформатора (цилиндры, между-фазовые перегородки, опорная и ярмовая изоляция, угловые шайбы и т. п.), так и для продольной изоляции (прокладки — ласточкины хвосты , шайбы, кольца, рейки), к которым предъявляются разные требования, определяемые назначением указанных деталей. Для примера на рис. 106 приведена конструкция главной и продольной изоляций трансформаторов на рабочее напряжение 220 кв [Л. 91]. [c.205]

Часто эти причины бывают случайного характера выемки или выступы на стенках изложницы или формы неудачной конструкции приварка металла к изложнице в отдельных местах выплески металла за край, вызывающие при быстром затвердевании провисание всего слитка и т. п. Особенно легко подобные трещины могут получиться в наружной корке, когда она еще тонка но и во вполне затвердевщем слитке подобные трещины могут возникать от напряжений, обусловленных усадкой не только при затвердевании, но и при последующем сокращении объема при охлаждении твердого слитка. В последнем случае особенно важна скорость охлаждения, при которой создается разность изменения объема между наружными и внутренними зонами слитка, вызывающими напряжения, аналогичные напряжениям, получающимся при закалке образцов (см. далее 105). В сплавах, испытывающих превращение в твердом состоянии (как, например, в стали), к этим напряжениям от температурного перепада в слитке могут прибавляться еще и напряжения от объемных изменений при. фааовых превращениях в связи с быстрым охлаждением следовательно, трещины могут получиться в результате суммарного воздействия напряжений как усадочного, так и фазового происхождения. [c.180]

Игнатьева В. С. иПрохоровН. Н. Суммарные (температурные и фазовые) напряжения при сварке встык закаливающихся сталей. Сб. трудов МИСИ Металлические конструкции . № 43. Госгортехиздат, 1962. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...