Пайка Технология

После первого издания книги Пайка металлов многие аспекты системы пайки получили значительное развитие, в том- числе контактные процессы и другие вопросы теории пайки, технология пайки различных металлов и сплавов на их основе, появились новые способы пайки. Развивалась пайка неметаллических материалов, разнородных материалов, нагревательное оборудование и оснастка, механизация и автоматизация операций пайки. [c.4]

В связи с краткостью изложения многих вопросов пайки в указателе литературы приведена только часть опубликованных работ и патентов, касающихся природы процессов, происходящих при пайке, технологии пайки и оборудования. [c.4]

Кроме того, данная технология позволяет упростить конструкции ряда магнитных систем, уменьшить материалоемкость и повысить коэффициент использования металлов. Наиболее характерным примером решения такой задачи является усовершенствование конструкции магнитной системы цилиндрической формы, у которой магниты расположены на внешней поверхности (см. рис. 4.33). После замены процесса высокотемпературной пайки технологией диффузионной сварки, конструкцию магнитной системы удалось упростить, коэффициент использования материала повысился в 5 раз, улучшились и стабилизировались рабочие магнитные характеристики системы. [c.155]

Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой. [c.383]

Конструктивное оформление соединений пайкой следует согласовывать с технологией процесса, предъявляемыми требованиями и обеспечивать достаточную прочность. [c.396]

Трудоемкость изготовления обмоток составляет 30—50% от общей трудоемкости производства ЭМП. Причем обмотки достаточно разнообразны по конфигурации (сосредоточенные и распределенные), числу фаз, материала (медные, алюминиевые и т. п.), способу укладки (намотка, заливка) и обработки (пропитка лаками, компаундирование битумом и т. п.), способу соединения проводов (пайка, сварка, прессование) и др. В последние годы технология обмоточного производства механизируется и автоматизируется. Полностью механизирована укладка и изготовление обмоток из круглого провода, частично механизирована— из прямоугольного провода. [c.184]

Технология ремонта лопаток ГТД пайкой литейных дефектов методом порошковыми припоями [c.443]

Технологичность деталей корпусов обеспечивается их формой, возможностью изготовления методами безотходной технологии (литье, прессование, обработка давлением, сварка, пайка и др.), уровнем унификации и т. д. [c.461]

Имеются фундаментальные труды по технологии керамики, порошковой металлургии, покрытий, пайки, посвященные спеканию [5—17] и растеканию [18—23]. Модели, в которых бы эти процессы рассматривались в единстве применительно-к формированию покрытий, не разработаны. [c.32]

Новый качественный уровень представляют установки активного УЗК сварных и паяных соединений, следящие за процессом сварки и пайки и корректирующие параметры технологии. Среди [c.390]

Для пайки высокотемпературным припоем методом погружения используют обычную технологию и аппаратуру. Например, [c.191]

Однако было отмечено, что припой 718 в атмосфере аргона хорошо смачивает сплав 6061. Этот факт был использован для отработки технологии пайки композиций с матрицей из чистого алюминия и алюминия с 7% цинка к листу из сплава 6061 с использованием припоя 718 пайка производилась в печи при температуре 590° С в течение 5—10 мин в атмосфере аргона, без флюса. По-видимому, в этом процессе решающее значение имеет наличие легированного магнием сплава 6061, так как в его отсутствие припой 718 не смачивает композиций. [c.196]

Действительно, из фиг. 267 — технологического маршрута сборки, сварки и пайки блока цилиндров, видно что переход на штампо-свар-ную конструкцию вызовет резкое усложнение технологии изготовления без достаточных к тому оснований, особенно в условиях крупносерийного и массового производства. Это нужно особенно подчеркнуть, так как, например, автотракторные заводы обладают механизированными литейными цехами, могущими качественно изготовлять самые сложные детали, между тем как коробление штампо-сварных блоков представляется неизбежным. В силу этого нельзя считать целесообразным переход на штампо-сварную конструкцию блока цилиндров. [c.345]

Для получения спаянных соединений хорошего качества необходимо точное выполнение технологии и технических условий, которые в основном заключаются в тщательной подготовке поверхности под пайку, соблюдении необходимых зазоров и температуры пайки и применении соответствующих припоев и флюсов. [c.564]

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Оборудование в этом случае состоит из генератора ультразвуковой частоты и электропаяльника с ультразвуковым магнитострикционным вибратором или из ванны с расплавленным припоем, в котором возбуждаются преобразователем колебания ультразвуковой частоты (около 20 ООО гц). Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое разрушают оксидную пленку и отпадает необходимость во флюсе. [c.278]

НОВОЕ В ТЕХНОЛОГИИ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ [c.272]

В результате исследований, проведенных в последние годы, в технологии пайки достигнуты значительные успехи, которые благоприятствуют широкому применению легких конструкционных материалов. Сейчас разработаны и уже нашли промышленное применение новые высокоэффективные флюсы, припои и прогрессивные процессы пайки деталей из меди, алюминия, магния и их сплавов. [c.272]

Переходя к рассмотрению достижений, имеющихся в технологии пайки, необходимо отметить, что ее технико-экономические возможности предопределяются выполнением следующих условий. [c.273]

Длительное время этот процесс использовался лишь для пайки деталей из черных металлов, и только в последние годы была разработана технология пайки деталей из меди, алюминия и их сплавов. [c.282]

Допускать к пайке лишь квалифицированных операторов, хорошо подготовленных теоретически и практически как по технологии пайки, так и по технике безопасности при работе с магниевыми сплавами. [c.291]

Наряду с имеющимися достижениями в технологии пайки магниевых сплавов твердыми припоями пайка их мягкими припоями остается нерешенным вопросом. Для решения этого вопроса необходимо прежде всего изыскать флюсы, способные растворять оки-сную пленку на магниевых сплавах при температурах пайки в интервале 150—300" С. [c.292]

Из огромного числа известных в литературе припоев приведены лишь стандартные, широко распространённые и освоенные промышленностью СССР. Эти припои отличаются экономичностью, несложной технологией пайки, высокой прочностью и коррозионной устойчивостью. [c.218]

Глава IV Технология сварки и резки металлов" содержит классификацию способов сварки, сведения о технологии, режимах, оборудовании ручной и автоматической дуговой электросварки, контактной электросварки, газовой сварки и резки, а также пайки металлов. [c.562]

А п У X т И н г. и. Технология пайки монтажных соединений в приборостроении. Госэнергоиздат, 1957. [c.737]

Технология пайки металлов 285 [c.463]

Пайка с нагревом ТВЧ получила наибольшее распространение в машиностроении при производстве режущего инструмента, однако применение этой технологии и для пайки деталей трубопроводов трактора позволяет экономить материалы, улучшать условия труда, а также повышать качество, надежность и долговечность соединений. [c.202]

При внедрении электровзрывной технологии в производство теплообменников с медным трубным пучком, которая исключает пайку, завод получит годовую экономию в сумме около 60 тыс. руб., а при освоении алюминиевой конструкции — около 600 тыс. руб. [c.324]

Результаты испытаний показывают, что кратковременная прочность (образцов с ремонтных участков приближается к прочности основного сплава ЖС6К (см. табл. 117). Таким образом, разработанная технология приемлема для ремонта литейных дефектов методом пайки. [c.445]

В настоящее время лазеры из уникальных лабораторных приборов стали широко применяемыми установками, без которых нельзя представить себе современную науку и промышленность. Лазеры используют в электронной технике и технологии для сварки и пайки, создания прецизионных элементов микросхем, напыления пленок и др. Неограничены также возможности применения лазеров в радиотехнике. Простейшие расчеты показывают, что оптический диапазон частот в 50 000 раз шире радиодиапазона. Так, только в диапазоне видимого света (0,4—0,7 мкм) могут одновременно работать 80 миллионов телевизионных каналов со стандартной полосой пропускания 6,5 Мгц. Кроме того, лазеры широко используют в медицине, геологии, металлообработке и др. Но, пожалуй, наиболее важным является создание на их основе лазерных термоядерных реакторов. [c.57]

Всевозрастающий интерес ученых, инженеров и технологов к физике плазмы связан с необходимостью решения ряда важнейших фундаментальных и прикладных задач, в которых плазма должна выполнять сложную роль и высокотемпературного рабочего тела, и носителя электрических зарядов, и источника электромагнитных излучений в широком диапазоне длин воли, н электромагнитной силовой динамической системы, и активной среды с инверсной населенностью. К таким задачам относятся создание управляемых термоядерных реакторов, магиитогидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую, электрореактивных плазменных ДЕ)И1 ателей для космических аппаратов, мощных лазеров на основе низкотемпературной плазмы сложного состава в качестве активной среды, гмазмохи-миЧеских реакторов, плазменно-технологических установок для плй вки резки, сварки и пайки металлов, нанесения различных покрытий и др. [c.384]

Электро- и газовая сварка. Возможна пайка твердым припоем. Пайка МЯ1КИМ припоем требует специальной технологии [c.224]

Изучение закономерностей взаимодействия металлических расплавов с тонкими пленками металлов, нанесенными на неметаллические материалы, изменение степени смачивания (краевого угла) и адгезии расплав — металлическая пленка — подложка в зависимости от свойств контактирующих фаз, толщины металлизацион-ного слоя и других факторов позволяет выяснить механизм образования связей жидкого металла с твердой фазой, строение напыленных пленок, характер их взаимодействия с расплавом металла. Результаты таких исследований являются основой для разработки технологии металлизации и пайки неметаллических материалов. [c.15]

Для получения слабонапряженных не согласованных по термическому расширению спаев больших размеров тугоплавких сте-кол с металлами применяются высокопластичные припои на основе свинца с небольшими добавками адгезионноактивного вещества — титана [1, 2]. Для дальнейшего усовершенствования технологии пайки необходимо детальное исследование процессов смачивания и свойств паяных соединений. [c.48]

Технология изготовления упругих элементов из аустенитных последеформа-ционно-твердеющих сплавов является общей вне зависимости от разнообразия их форы и назначения. Сначала изготовляют упругие элементы из холоднодеформиро-ванной ленты, проволоки или прутка. Степень деформации заготовки выбирают в зависимости от контрольных требований к изделию. Готовые изделия подвергают упрочняющему отпуску (старению при температурах от 300 до 600° С). Термическую обработку рекомендуется проводить в вакууме или защитной атмосфере при обработке в открытых печах изделия приобретают соломенно-желтый цвет. Готовые упругие элементы могут быть укреплены в приборе при помощи аргонодуговой сварки, пайки или механическим креплением, что более желательно с точки зрения сохранения упругих свойств и стабильности материала. [c.288]

Примечание. Если пакет преобразователя выполнен 93 же-лезоалюмнниевых сплавов целесообразна взамен пайки стыковая сварка по технологии, приведенной в работе [3]. [c.705]

На основании полученных результатов исследования микроструктуры и микротвердости зоны сплавления рекомендуется для восстановления блоков цилиндров новый низкотемпературный процесс пайко-сварки ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса ФНСН-2 в сочетании с припоем ЛОМНА. Разработанная технология внедряется на предприятиях Ворошиловградского автомобильного управления, Грозненского и Павловского автотранспортных объединений. Кроме этого, внедряется сварка деталей из сплавов алюминия в аргоне. [c.62]

На использовании указанных явлений основана технология беефлюсовой пайки раковин в литых деталях из сплава МЯ5. Для этой цели применяют припой с относительно большим содержанием алюминия следующего состава 21—22% алюминия, 25—26% кадмия, 0,2—0,5% цника, 0,1—0,3 марганца, остальное магний. [c.290]

Этот процесс сопровождается растворением основного металла на глубину 2—4 м м. Поэтому для пайки тонкостенных деталей такая технология ненрименима, так как вызывает сквозное опла-290 [c.290]

Большого внимания также заслуживает процесс прокатки труб с высокими поперечными ребрами для теплообменной аппаратуры. Многие заводы изготовляют для этой цели ребристые трубы различных типов с навитой ленточной или проволочной спиралью, с насадными шайбами с последующей пайкой, сваркой и оцинко-ванием. Высокая стоимость таких труб и недостаточная эффективность теплоотдачи, несовершенство технологии изготовления ограничивают их применение. Метод прокатки ребристых труб отличается высокой производительностью и экономичностью. При прокатке ребра образуются непосредственно из металла самой трубы (рис. 5). Прокатанные ребристые трубы имеют наиболее высокую эффективность теплоотдачщ минимальное аэродинамическое сопротивление и высокую прочность. [c.165]

А п у X т и н Г. И., Технология пайки и монтажных соединений в приборостроении, Госэнергоиадат, 1957. [c.916]

Отсутствие дополнительных операций (пайка и сварка) для получения герметичного соединения трубного пучка с трубной решеткой. Луганский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции в 1967—1968 гг. предполагает освоить производство алюминиевых конструкций теплообменных аппаратов. По существующей технологии крепление труб осуществлялось при помощи предварительной механической подвальцовки с последующей пайкой соединения труба-доска. Существующая конструкция теплообменника имеет медные трубы размером 10X1 и стальные трубные доски. Производство подобных теплообменников требует большого расхода медных труб, кроме того, увеличивается вес теплообменника. [c.324]

Одним из перспективных направлений создания матричных автокатодов является использование хорошо зарекомендовавшых себя высокопрочных графитов типа МПГ-6. Наиболее отработанная технология состоит из четырех основных этапов [341] фрезеровка пластины графита толщиной 1—2 мм необходимого размера пайка пластины графита к металлизированной стеклянной или керамической подложке фрезеровка катодных выступов окончательная фрезеровка электрических изолированных линеек автокатодов. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...