Структурные и фазовые превращения

При нагреве в металле происходят следующие структурные и фазовые превращения [c.28]

При охлаждении структурные и фазовые превращения идут в обратном порядке - [c.29]

Образование сварочных деформаций и напряжений. Основными причинами образования собственных напряжений и деформаций в сварных соединениях и конструкциях являются неравномерный нагрев и охлаждение металла при сварке, структурные и фазовые превращения, механическое (упругое и пластическое) де( р-мирование при сборке, монтаже и правке сварных узлов и конструкций. [c.33]

Во-вторых, в результате наклепа создается поле остаточных напряжений с концентрацией и градиентом их в отдельных объемах металла, что стимулирует развитие диффузионных процессов и как следствие влияет на кинетику структурных и фазовых превращений в стали, что в конечном итоге сказывается на сопротивлении деформированию и разрушению. [c.24]

II группа — элементы, работающие при температуре 450— 565 °С, для которых расчетными характеристиками являются длительная прочность и предел ползучести, износ металла из-за окалинообразования, изменения механических свойств за счет структурных и фазовых превращений [c.174]

Условия протекания структурных и фазовых превращений при ударе существенно отличаются от условий, в которых протекают такие же превращения при обычной термической обработке. Высокие скорости нагрева [c.20]

Изменения в материале при воздействии излучения ОКГ в режиме свободной генерации. Углеродистые стали. Изучение структурных и фазовых превращений, происходящих в материале под воздействием излучения ОКГ, наиболее целесообразно проводить на углеродистых сталях, так как они достаточно полно исследованы в различных условиях термообработки. В частности, на этих сталях удобно изучать влияние содержания углерода на характеристики ЗТВ луча ОКГ. Для изучения этого вопроса готовили образцы из углеродистых сталей с содержанием углерода от 0,2 до 1,2% (сталь 20, У8, У10, У12). [c.14]

Методами тепловой микроскопии могут решаться в первую очередь задачи, связанные со структурными и фазовыми превращениями, протекающими в металлах и сплавах при различных режимах теплового воздействия либо без приложения механической нагрузки, либо с приложением небольших сжимающих или растягивающих усилий. [c.291]

При достижении определенной критической температуры на поверхности трения наступают разупрочнение, структурные и фазовые превращения в поверхностных объемах металла. Начало разупрочнения металлов является началом образования и развития процессов схватывания второго рода. [c.23]

При термической обработке достигается улучшение свойств металлов и сплавов вследствие структурных и фазовых превращений и снятия внутренних напряжений без изменения химического состава. [c.476]

В термической обработке белого чугуна на ковкий необходимое и достаточное для структурных и фазовых превращений время значительно меньше общего технологического времени на проведение процесса. Весьма часто это является следствием несовершенства конструкции печей, применяемых для отжига ковкого чугуна, и несовершенства метода отжига, при котором значительное время и тепловая энергия уходят на нагрев упаковочного материала и приспособлений. При малой тепловой мощности печей увеличивается время нагрева, и отжиг ведётся при пониженных температурах, что резко увеличивает общую длительность процесса. [c.549]

Среднее время единичного контакта т .ф =(1ф/У, где ф - средний диаметр пятна фактического контакта V - скорость относительного движения (качения или скольжения это время наибольшего силового и теплового воздействий на материалы в зоне контакта, в течение которого происходят структурные и фазовые превращения в приповерхностных слоях материалов, химические процессы на поверхностях и интенсивное разрушение трущихся тел. [c.180]

При длительной эксплуатации хромомарганцевых сталей в условиях высоких температур происходят структурные и фазовые превращения, в которых существенную роль играет углерод. Поэтому его влияние необходимо принимать во внимание при разработке химсостава новых сталей. В настоящей работе обсуждены результаты исследования структуры и фазового состава трех групп сталей с концентрацией" углерода [c.106]

СТРУКТУРНЫЕ И ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ [c.62]

На рис. 26.1 приведена схема зон структурных изменений применительно к сварке углеродистой стали. Максимальные изменения структуры металла, его химического состава, а также вероятность возникновения различного рода дефектов наблюдаются в шве и зоне сплавления. Участок перегрева характеризуется существенным увеличением зерна, наличием полных структурных и фазовых превращений. На участке полной перекристаллизации температура нагрева выше температуры фазовых превращений, однако интенсивность превращений меньше, чем на участке перегрева, так же как и меньше время пребывания металла при этих температурах, поэтому существенного увеличения зерна здесь не происходит. В рассматриваемых зонах закали-вак)щихся сплавов возможно образование типичных закалочных структур. Связанное с этим снижение пластичности металла может служить причиной появления таких дефектов, как трещины, способствовать уменьшению прочности изделия. [c.496]

СТРУКТУРНЫЕ И ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ [c.26]

Два последних уравнения -Х)писывают, соответственно, состояния вещества вдали от структурных и фазовых превращений и в области, близкой к ним. [c.103]

Понижение механических свойств при высоких температурах обусловлено происходящими в металле структурными и фазовыми превращениями. К структурным изменениям такого рода можно отнести графитизацию углеродистой и молибденовой сталей, образование ферритной фазы в хромоникелевых сталях при длительной работе металла в условиях высоких температур. В ряде случаев стабильность структуры стали в течение длительного срока службы оборудования удается обеспе- [c.38]

Введение дополнительных деформаций в равенство (1.1) связано с последующим использованием модели упругого тела для описания неупругого материала. В некоторых задачах дополнительные д од)мации позволяют также учесть структурные и фазовые превращения в материале. [c.19]

При электроискровом легировании рабочих поверхностей режущего инструмента импульсные разряды в газовой среде сопровождаются электрической эрозией и полярным переносом материала анода на инструмент, являющийся катодом. Для формирования на инструменте слоя требуемой толщины необходима серия электрических разрядов при сканировании анода по обрабатываемой поверхности. В результате структурных и фазовых превращений, образования интерметаллидов, мелкозернистых структур на поверхности инструмента возникает слой толщиной до 50... 100 мкм, микротвердость которого повышается до 2,5 раз. Однако в поверхностном слое часто формируются неблагоприятные растягивающие остаточные напряжения. Кроме того, после электроискрового легирования может наблюдаться ухудшение шероховатости поверхности ин- [c.105]

В статье приведены результаты исследований структурных и фазовых превращений в сплавах Ре—С—51 при нагреве и изотермической выдержке. Появление в структуре белого чугуна структурных составляющих с малоустойчивым железокремнистым карбидом в значительной мере способствует их графитизации. Выделения графита в первую очередь появляются в местах залегания структурных составляющих с железокремнистым карбидом. Устойчивость последнего зависит от содержания кремния в сплаве. [c.163]

Чувствительность металла к тепловому воздейств ИЮ сварки является одним из главных показателей свариваемости. В сварном соедин 1ии под действием термического цикла сварки происходят рост зерна, структурные и фазовые превращения в шве и зоне термического влияния, изменение прочностных и пластических < войств. Как правило, чем выше прочность свариваемого материала и больше степень его легирования, тем чувствительнее материал к термическому циклу сварки и сложнее технология его сварки. [c.41]

Печеный Б.Г. Физико-химические основы регулирования структурных и фазовых превращений в процессах производства и применения битумов Дисс.. ..докт.техн.наук.-М.-19SS. [c.382]

С/с) и охлаждения при высоком контактном давлении вносят изменения в кинетику превращений, на- блюдаемых при ударе. Известно, что однократный высокоскоростной нагрев смещает критические точки в -область высоких температур, а давление снижает температуру критической точки. Например, Аустен, охлаждая сталь с содержанием 0,9% С под давлением 470 МПа, установил, что температура критической точки соответствует 560° С, а под давлением 0,1 МПа <690° С. Бриджмен обнаружил, что в твердом теле, подвергнутом всестороннему давлению, возможно появление новых, не наблюдавшихся ранее модификаций. Исследования Ф. П. Ганди показали, что при давлении 107 МПа a- Y-превращения в металлах реализуются при нормальной температуре. Структурные и фазовые превращения в металлах могут также произойти, если их подвергнуть воздействию ударных волн (взрыву). [c.21]

Легированные стали. Структурные и фазовые превращения, происходящие под воздействием лазерного излучения, исследовались на сталях Р18, Р6М5, ХВГ, ШХ15. [c.16]

Кинетика структурных и фазовых превращений при частоте нагружения 300 Гц несколько отличается (рис. 2, в). В частности, с ростом количества циклов нагружения происходит не распад, а развитие дислокационных сеток, хотя одновременно повышается плотность дислокаций и в плоских скоплениях. При этом областям с повышенной плотностью дислокаций соответствует уменьшение количества части Т1дА1. Объясняется это тем, что диффузия алюминия в а-твердый раствор в процессе разрушения частиц Т1зА1 сопровождается понижением энергии дефекта упаковки и затруднением поперечного скольжения дислокаций [91, что приводит к образованию плоских дислокационных скоплений. [c.363]

Повышение частоты циклического нагружения до 10 кГц существенно меняет картину структурных и фазовых превращений (рис. 2, г). Основным отличием является деформация а/ 3-границ, что вызывает образование на границах прослоек пластинчатого типа двойникованной в плоскости 1120) а-фазы. Прослойки декорированы мелкими частицами Т1дА1. [c.363]

Помимо рассмотренных выше структурных изменений, связанных и несвязанных с фазовыми переходами, при попеременных нагревах и охлаждениях происходит и упругопластическая деформация под действием термических напряжений. Происходящее при этом накопление дефектов кристаллического строения сказывается на механизме и кинетике структурных и фазовых превращений. При интенсивных теплосмеиах возможно и разрушение термоцикли руемых металлов. [c.49]

Таким образом, волокнистые композиционные материалы на нихромовой основе с вольфрамовыми или молибденовыми волокнами являются перспективным материалом для изготовления деталей, подвергающихся высокотемпературному нагреву, механической нагрузке и окислительному воздействию среды. Однако во время периодических нагревов в этих материалах возникают термические напряжения, обусловленные неравномерным распределением температур и различием коэффициентов термического расширения волокна и матрицы. Вследствие развития ди( у-зионных процессов в них происходят структурные и фазовые превращения образуются интерметаллидные фазы, растворяются и рекристаллизуют упрочняющие волокна, возникают трещины и др. Результатом релаксации напряжений, развития структурных и фазовых превращений может явиться и необратимое формоизменение деталей, ухудшение эксплуатационных характеристик нх и др. Ниже изложены результаты выполненного автором совместно с Ф. П, Банасом и Е. В. Яковлевой исследования необратимого формоизменения композиционных материалов. [c.188]

В никельхроммолибденовых сплавах (с 15—20 % Сг, 15— 17 % Мо) промышленной чистоты (С С 0,03 %, Si < 0,1 %) возможно развитие следующих структурных и фазовых превращений [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...