Трещина причины образования

Распространенным типом повреждений корпусных деталей паровых турбин, которые связывают с нестационарными тепловыми процессами, являются трещины. Причиной образования трещин могут являться температурные напряжения, возникающие при пусках турбины и других переходных режимах. Например, в США и Англии было отмечено заметное увеличение числа трещин в связи с переводом турбин на ряде электростанций на работу в режиме частых остановов и пусков [3]. Так, у турбин, выпущенных в 50-е годы, число поврежденных корпусов достигло 50—60%, в 60-е годы — 20%, в 70-е годы — 10% [2]. Зависимость повреждаемости трещинами барабанов котлов, выполненных из различных сталей, от числа пусков — остановов турбины [1] приведена на рис. 3.6, [c.52]

При сварке металл подвергается расплавлению и затвердеванию, поэтому в сварных соединениях могут быть дефекты, присущие литому металлу (раковины, поры, шлаковые включения и др.). Кроме того, под воздействием высокой температуры в зоне термического влияния (околошовной зоне) также изменяются размеры зерна, возникают перегрев, закалка и отпуск, горячие и холодные трещины. Причинами образования дефектов в сварном шве являются недоброкачественность исходных материалов, нарушение режима сварки а также низкая квалификация и культура труда рабочих. [c.10]

Каковы причины образования горячих и холодных трещин при сварке [c.47]

В качестве защитных средств необходимо использовать покрытия и флюсы основного типа, а также инертные газы (для легированных сталей). Для уменьшения сварочных напряжений, являющихся одной из причин образования трещин, необходимо при конструировании избегать жестких узлов, скоплений швов, пересекающихся и близко расположенных швов. [c.124]

Уменьшение содержания водорода в сварном шве, так как водород является одной из главных причин образования холодных трещин. Это достигается применением электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями и основных флюсов, защитных газов с пониженной влажностью сваркой на постоянном токе обратной полярности тщательной подготовкой под сварку свариваемого и присадочного металла (зачистка, обезвоживание) и защитных материалов (сушка, прокалка). [c.125]

Фазовые и структурные превращения при сварке конструкционных сталей нередко вызывают понижение технологической прочности, механических и эксплуатационных свойств металла сварных соединений. Под технологической прочностью понимают способность материалов без разрушения выдерживать термомеханические воздействия в процессе сварки. В условиях указанных воздействий часто существенно понижаются механические свойства металла, что вместе с довольно высокими сварочными деформациями и напряжениями может служить причиной образования трещин. [c.511]

Причиной образования ТРЕЩИН ТРЕТЬЕГО РОДА считают циклически повторяющийся нагрев и охлаждение чугуна с внутренней стороны стенки, что обусловливает неравномерную пластическую деформацию отдельных зерен. [c.339]

Феноменологическая теория хрупкого разрушения не рассматривает причин образования трещин, а основана на их наличии. Теория дислокаций объясняет физический [c.425]

Риле М. Причина образования трещин в борированных слоях сталей. — Металловед, и термин, обр. мет., 1974, № 10, с. 20—23. [c.33]

Во всех случаях, в том числе и в рассматриваемом случае, причина образования трещин была в том, что при монтаже допускалось ослабление затяжки стыка. Первоначально оно было следствием недостаточной прочности шлицевого соединения, недостаточности усилий затяжки шпилек. После доработок узла неплотность стыка была вызвана некачественным монтажом, когда не было плотного прилегания по шлицам или когда в стык попадали посторонние фрагменты. [c.708]

И их число было таково, что еще не оказывало влияния на угол наклона диаграммы а(е). Одной из возможных причин образования трещин при таких низких уровнях напряжений может быть наличие в образцах остаточных технологических напряжений. [c.118]

Контроль литых заготовок (отливок). Наиболее распространенные дефекты в отливках описаны ранее, рассмотрим характерные места их расположения. Газовые раковины в зависимости от причин образования концентрируются группами на отдельных участках или распределяются по всей массе отливки. Усадочные раковины (одиночные или скопления) располагаются обычно в массивных частях отливки рядом с сопряжением тонкого и толстого сечений. Трещины встречаются преимущественно в местах резкого изменения сечений отливок. В угловых участках отливок вероятно образование усадочных раковин и трещин. [c.53]

В изломах от повторно-статического нагружения, так же как в обычных усталостных, могут наблюдаться макроскопические линии-знаки. Участки периодически наступающего быстрого развития трещины, так называемые зоны хрупкого проскальзывания [110], при повторно-статическом нагружении образуются раньше, чем при многоцикловой усталости, а на изломах располагаются существенно ближе, к очагу. Причина образования подобных языков описана в работе [126]. [c.98]

Торможение усталостной трещины границей зерна также является одной из основных структурных причин образования нераспространяющихся микротрещин. В циклически-деформи-руемых гладких деталях поверхностные микротрещины образуются в зернах с определенно ориентированной по отношению к поверхности решеткой. Развитие трещины на этом первом этапе происходит преимущественно путем сдвига по одной из кристаллографических плоскостей. Основным условием возникновения трещины в этом случае является совпадение направления максимальных касательных напряжений с наиболее слабой по сопротивлению сдвигу кристаллографической плотностью. На втором этапе трещина растет под действием максимальных растягивающих напряжений в направлении, перпендикулярном к ним. [c.38]

Результаты, полученные при исследовании влияния поверхностного пластического деформирования на возникновение и развитие усталостных трещин в сталях (см, гл. 6), также хорошо согласуются с приведенными теоретическими представлениями. Остаточные напряжения сжатия, образовавшиеся в результате наклепа в области вершины концентратора, приводят к резкому увеличению пределов выносливости по разрушению исследованных материалов, практически мало изменив при этом пределы выносливости по трещинообразованию. Если рассматривать эти остаточные напряжения как среднее напряжение цикла, то можно утверждать, что причиной образования широкой области нераспространяющихся трещин в этом случае было существенное изменение коэффициента асимметрии цикла от —1 до —ОО. [c.55]

На рис. 5 представлена упрощенная диаграмма этого процесса. Движение дислокаций начинается из источника Франка — Рида, вызывая скольжение, которое является наибольшим в области максимума деформации. Плотность дислокаций здесь наименьшая. Однако при встрече дислокаций с препятствиями плотность их увеличивается, а степень деформации уменьшается. Препятствиями для дислокаций служат не только границы зерен, вторая фаза, сидячие дислокации и т. д., ной любое изменение уровня деформации. Это ведет к увеличению плотности дислокаций в местах изменения деформации чем больше градиент пластической деформации, тем больше дислокаций обнаруживается в данной области. По нашему мнению, это объясняет причины образования трещин вблизи максимального градиента деформации. [c.121]

В. Эти напряжения могут быть причиной образования трещин, влияние которых на условие раскрытия плоскости сцепления слоев трудно учесть. [c.225]

Имеются две точки зрения по вопросу о выборе материала деталей и конструкций, для которых (вследствие наличия в них остаточных напряжений) существует опасность хрупкого разрушения. Так как процесс хрупкого разрушения имеет две стадии (стадию зарождения и стадию развития хрупкой трещины), то и борьба с этим разрушением может идти двояко либо по пути предупреждения его возникновения, либо по пути задержания распространения. Первый путь сводится к созданию так называемого барьера , для преодоления которого требуется больше энергии, чем на поддержание распространения зародившейся хрупкой трещины. Следовательно, чтобы создать более высокий барьер , необходимо применять сталь, наименее чувствительную к концентрации напряжений в виде надрезов. Второй путь сводится к применению таких металлов, которые обладают необходимым сопротивлением распространению хрупкой трещины, так как здесь полагают, что полностью избежать всех концентраций нельзя и всегда найдутся случайные причины образования первой хрупкой трещины. При решении вопроса о том, какой из этих двух путей более эффективен в каждом конкретном случае (т. е. что лучше применить более дорогую сталь, не допускающую распространения хрупкой трещины, или повысить требования к изготовлению конструкции из более дешевой стали), нужно исходить из экономической стороны вопроса. [c.223]

На предел выносливости стали влияет также состояние поверхности образца. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования (см. табл. 1), так как наружные дефекты могут являться концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Обезуглероживание поверхности также существенно снижает усталостную прочность стали, и в стали, предназначенной для деталей ответственного назначения, общая глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется. Предел выносливости рессор и пружин в значительной степени повышается после дробеструйной и гидроабразивной обработки, создающей наклеп, несмотря на снижение чистоты поверхности. [c.418]

Толщина стенок оказывает существенное влияние на точность изготовления деталей, так как наличие в деталях резких переходов и местных утолщений вызывает неравномерную усадку, а также появление значительных внутренних напряжений, являющихся одновременно причиной образования вздутий, трещин и коробления. Эти нежелательные явления объясняются главным образом неравномерностью протекания процессов отверждения пластмассы в форме и охлаждения деталей после их извлечения из формы. [c.132]

К поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования, так как наружные дефекты могут являться местами концентрации напряжений и причиной образования очагов усталости. На горячекатаных штангах стали не допускается наличия трещин, плен, раковин, расслоений, песочин, волосовин и закатов, видимых невооружённым глазом. Допускаются лишь неглубокие неопасные дефекты риски, вмятины и т. п. [c.387]

Причиной образования трещин при деформации в первом штампе является применение большого угла наклона поверхностей штампа, так как при этом деформация происходит в условиях высоких дополнительных (вторичных) растягивающих напряжений, приводящих к хрупкому состоянию сплава. Во втором же штампе с самого начала деформации главные среднее и наименьшее сжимающие напряжения достаточно высокие, а дополнительные растягивающие напряжения очень незначительны. В этом случае боковое давление деформируемого металла на стенки штампа препятствует хрупкому разрушению сплава при штамповке [10]. [c.280]

Затрудненная усадка белого чугуна в период кристаллизации вызывает повышенную его склонность к образованию горячих трещин. Усадка в твердом состоянии определяет величину литейных напряжений, являющихся причиной образования горячих и холодных трещин. Величина литейных напряжений в отливках белого чугуна значительно выше, чем в отливках из серого чугуна и стали вследствие большего модуля упругости, чем у серого чугуна, и меньшей теплопроводности, чем у стали. Поэтому при проектировании следует предпочитать конструкции со свободной усадкой и избегать резких переходов в толщине стенки между различными сечениями отливок, вызывающих концентрацию напряжений и пониженную усталостную прочность. [c.131]

Наплавка должна обеспечивать плавный переход к основному металлу штуцера и предыдущему слою, чтобы избежать местной концентрации напряжений. На штуцер передаются компенсационные температурные изгибающие напряжения, которые в сочетании с концентратором напряжений могут послужить причиной образования трещин в процессе эксплуатации. [c.435]

Таким образом, изменение поля напряжений у вершины трещины, происходящее при ее росте в условиях нагружения ло отнулевому циклу сжатия, может быть источником образования нераспространяющихся усталостных трещин. Остановившиеся трещины, причиной образования которых был отну-левой цикл сжатия, обнарул<ены также в деталях крупных сечений (180x170 мм )из стали 35Л [И]. [c.27]

Трещины, причины образования их и методы борьбы с ними. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в низколегированных конструкционных сталях часто появляются трещины в шве и в зоне термического влияния. К основным причинам, вызывающим появление трещин, относятся а) образование вследствие больших скоростей охлаждения закалочных зон со структурой мартенсита, обладающих низкими пластическими свойствами и повышенной твёрдостью б) повышенное содержание серы в наплавленном металле при малом содержании марганца (Липецкий) [20] в) повышенное содержание в наплавленном металле кремния (Шеверницкий и Слуцкая) [40] г) различие коэфициента усадки малоуглеродистого наплавленного металла и высокоуглеродистого или легированного основного д) неравномерность остывания валика в соединениях внахлёстку и втавр, в которых корень валика охлаждается медленнее, чем концы катетов, прилегающих к гипотенузе е) усадочные напряжения, возникающие при сварке ж) дефекты сварного шва — наличие непроваров, шлаковых включений и пористости. [c.428]

Холодные трещины. Причиной образования холодных трещин является перекос отливки при съеме с пресс-фор р ты и несоответствие химического состава сплава оптимальному. Следовательно, предупреждение холодных трещин необходимо начинать уже на стадии проектирования пресс-формы. Выталкиватели должны быть расположены равномерно по всему контуру отливки, чтобы обеспечить съем отливки без перекосов в местах обнажения формы — вокруг стержней и выступов формы необходимо устанавливать дополнительные выталкиватели. Плоские крупногабаритные отливки для предупреждения холодных трещин предпочтительнее снимать с помощью рамки или плитой. Блестящие участкй на поверхности отливки или литника, царапины свидетельствуют о том, что отливка при съеме испытывает нежелательные нагрузки, разрушающие целостность отдельных узлов. [c.116]

На свариваемость меди большое влияние оказывают содержащиеся в ней вредные примеси (О2, Н2, Bi, РЬ и др.). Кислород, находящийся в меди в виде оксида ujO, является одной из причин образования горячих трещин в сварных швах. Двуоксид меди образует с медью легкоплавкую эвтектику ( uaO—Си), которая располагается по границам кристаллитов и снижает температуру их затвердевания. Такое же действие оказывают Bi и РЬ. Наличие сетки эвтектики по границам кристаллитов делает шов более хрупким при нормальных температурах. [c.234]

Своеобразная трактовка разрезов-трещин как нетривиальных форм равновесия упругих тел с физически нелинейными характеристиками, предложенная В. В. Новожиловым [195, 196], помогает понять возможную причину образования щелевидных областей или пустот. Известно, что при увеличении расстояния между атомами твердого тела меясатомное усилие возрастает до максимума, а затем падает. Равновесие атомов, взаимодействующих по закону нисходящей ветви этой кривой, неустойчиво. Атомный слой, находящийся между двумя другими фиксированными слоями, имеет одно положение неустойчивого и два положения устойчивого равновесия. Поэтому различные причины (тепловые флуктуации, местные несовершенства кристаллической решетки, растягивающие напряжения от внешней нагрузки) создают условия для преодоления потенциального барьера при переходе (через максимум силового взаимодействия) от устойчивого состояния равновесия к неустойчивому. Видимое проявление неустойчивости сводится к перескоку атомного слоя (точнее, его части) в новое положение, что характерно для явления, носящего назваипо устойчивости в большом . [c.69]

Характерными дефектами являются неспаи, газовые и усадочные раковины, горячие трещины, шлаковые включения, плена, вздутие , коробление, пригар, корольки и др. Причины образования их и характерные виды приведены на рис. 181. [c.368]

Например, цепи грузоподъемных машин и тросы предварительно вытягивают, чтобы у.меньшить их дефор.мацию при работе. А появляющийся наклеп в зоне продавливаемых отверстий приводит к увеличению хрупкости материала, что в свою очередь, может служить причиной образования трещины, и, естественно, считается нежелательным. Чтобы этого избежать, часто продавливают отверстия меньшего чем требуется диаметра, после чего рассверливают их до нужного диаметра, тем самым удаляя металл, получивший наклеп. [c.280]

После графитизации в матрице появляются трещины и пустоты вокруг волокон, уложенных в направлении 2. В направлениях х, у таких дефектов не наблюдалось. Одной из возможных причин образования трещин является различие в температурных коэффициентах линейного расширения а анизотропных полокон н матрицы. В осевом направлении для высокомодульных волокон о. = 2-10 °С" , в поперечном — а = (18-г-23) X X 10 [109]. Система трещин [c.183]

Изучение агрессивных свойств котловой воды, обусловленных повышенньши значениями показателя pH, весьма важно, так как щелочное охрупчивание котельного металла является одной из частных причин выхода котельных установок из строя. Например, анализ аварий и неполадок с барабанными котлами по причине образования межкристаллитных трещин в неплотностях котлов подтверждает положение о том, что межкристаллитная коррозия развивается в условиях эксплуатации котлов при совметном воздействии на металл высоких местных дополнительных напряжений и щелочно-агрессивной котловой воды. [c.7]

Классификация нераспространяющихся трещин будет неполной, если не учесть размер этих трещин. Дело в том, что обычно применяемый в научно-технической литературе термин нераспространяющиеся усталостные трещины чаще всего относится к трещинам относительно большого размера (до нескольких миллиметров), причины образования которых связаны с особенностями напряженного состояния, вызванными либо геометрическими концентраторами напряжений, либо поверхностными обработками. Однако понятие нераспространяющиеся усталостные трещины гораздо шире. Так, существование у многих металлических материалов действительного физического предела выносливости связывают Г81 с их способностью тормозить рост усталостной трещины в слое, соиз- [c.19]

Первые попытки (1960—1961 гг.) получить теоретическое решение для определения параметров области существования нераспространяющихся усталостных трещин были основаны на феноменологическом подходе к рассмотрению причин образования таких трещин. В одной из работ проявление большинства факторов, приводящих к торможению развития усталостной трещины, сведено к увеличению сопротивления росту трещины от поверхности в глубь сечения образца. Полученное решение позволяет найти наименьший эффективный коэффициент концентрации напряжений, при котором возможно образование нераспространяющихся усталостных трещин. Р. Петерсоном по существу впервые с феноменологических позиций получены расчетные зависимости пределов выносливости по трещинообра-зованию и разрушению от радиуса надреза различной глубины и зависимость между теоретическим и эффективным коэффициентом концентрации напряжений для плоских образцов с концентраторами напряжений различной интенсивности. [c.42]

Помимо статических напряжений (радиационных и вызванных взаимодействием с канальной трубой) на поведение графитовых блоков могли- оказать воздействие циклические напряжения, связанные с циклированием температуры, вызванным остановками реактора. Качественно это влияние можно представить следующим образом. Поскольку температурные напряжения в блоках полностью релаксируют, снятие градиента температуры в материале при остановках реактора эквивалентно появлению того же градиента температуры, но с противоположным знаком. Напряжения, возникающие при этом, уже не смогут релаксиро-вать из-за низкой температуры и отсутствия облучения. Так как внутренняя поверхность блока имеет температуру облучения ниже температуры наружных областей, ее тепловое расширение будет меньше и при остывании блока во внутренних областях возникнут сжимающие напряжения, частично компенсирующие растягивающие радиационные напряжения, которые при тепло-сменах остаются практически неизменными. Следовательно, циклические нагрузки в результате остановок реактора также не смогли стать причиной образования трещин в блоках графитовой колонны. [c.259]

Образующая поверхность прессформы имеет переходные радиусы, равные Vio диаметра цилиндра. Для изделий диаметром до 200 мм переходный радиус может быть равен 4—5-кратной толщине их стенки. Нескругленные углы в местах перехода от цилиндра к днищу являются причинами образования трещин в изделии. Если гидрокамера изготовляется с отбортовкой под зажим, то в матрице сверлятся дренажные отверстия диаметром 0,8—1,5 мм для удаления воздуха из порошка. [c.83]

Сварные двутавровые балки широко применяют в подкрановых балках, мостах и других строительных сооружениях, работающих в условиях циклических нагрузок, приводящих нередко к разрушениям. Основное внимание при испытании подкрановых балок уделяют изучению причин образования усталостных трещин в верхней зоне стенки под местной нагрузкой катков крана и разработке мероприятий, способствующих повышению вибрационной прочности стенки. При испытании мостовых балок определяют предел выносливости двутавра в зонах приварки поперечных ребер жесткости, угловых фасонок поперечных связей, поперечных стыковых швов горизонтальных поясных листов переменного сечения, а также изучают различные способы обработки сварных швов, сравнивают пределы вынослн-вости балок из углеродистой и низколегированной стали. [c.332]

Неметаллические включения оказывают влияние на устойчивость аустенита и прокаливаеыость стали. При закалке стали неметаллические включения могут служить причиной образования закалочных трещин. [c.23]

Причинами образования трещин могли быть особые свойства аустенитной стали, технология сварки и термообработки сварных швов и, наконец, возможные перенапряжения отдельных мест, вызванные температурной неравномерностью. Опыты ВТИ имени Дзержинского, производившиеся на опытном котле с параметрами пара 300 ата и 600° С сварку паропровода из стали ЭИ257 электродами 1ДТ-1 без термообработки, подтвердили длительную надежную работу паропровода. [c.86]

Запрессовку производят осторожно, обеспечивая приспособлениями правильное направление прессуемой детали. Ошибки, допущенные при запрессовке, нередко являются причиной образования заднров, трещин и выхода из строя одной или обеи.х деталей. [c.256]

Слишком медленная выпрессовка и в особенности остановки во время выпрессовки являются причиной образования расслойных трещин. [c.540]

Для устранения внутренних напряжений в органическом стекле, являющихся причиной образования так называемого. серебра и трещин, особенно в местах крепления и пережимов, остекленные элементы конструкций до монтажа на машину подвергаются термической обработке — отжигу при 70— 80° С в течение 6 час. Готовые изделия покрывают защитной казеино-глицери-новой пленкой или бумагой. [c.600]

Большие неприятности вызывает местное разрушение магпетитового слоя, которое может происходит вследствие ряда причин значительных механических или термических напряжений, ударов, воздействия агрессивных растворов и т. п. В местах нарушения магнетитовой защитной пленки в воде, содержащей кислород, начинается локальная интенсивная коррозия растут язвы и коррозионные трещины. С этим явлением впервые столкнулись при анализе причин образования трещин около кромок отверстий в барабанах в пределах их водяных объемов. Аналогичный характер повреждений наблюда- [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...