Конструкции соединений

Определяющими размерами болта в соединении служат сумма толщин скрепляемых деталей / и //(6, Лц) и диаметр стержня болта, равный диаметру резьбы (рнс. 425). Конструкцию соединения удобнее всего показать на разрезе, плоскость которого проходит через ось болта и совмещенные с ней оси отверстий соединяемых деталей. [c.290]

Конструкцию соединения показывают в разрезе плоскостью, проходящей через ось трубы и муфты (допускается совмещение разреза с видом), и дополняют сечением плоскостью, перпендикулярной к оси соединения. [c.295]

Конструкцию соединения шплинтом Допускается показывать на одном виде на плоскость, параллельную оси вала и оси шплинта, и дополнять чертеж вторым видом на плоскость, перпендикулярную к оси вала (см. рис. 439 и 440). [c.299]

При разработке и изготовлении конструкции соединения необходимо принимать все меры, устраняющие эксцентричное нагружение. Например, неровные поверхности деталей под гайками и головками болтов нужно планировать, а в случае, изображенном на рис, 1.28, подкладывать под гайку косую шайбу и т. п. [c.37]

В конструкции соединения болты могут быть поставлены без зазора или с зазором. [c.39]

В зависимости от конструкции соединения применяют различные типы заклепок, геометрические размеры которых стандартизованы. Основные типы заклепок изображены на рис. 2.2 а — с полукруглой головкой б — полупотайная в — потайная г — трубчатая. Если [c.50]

Малая нагрузка на каждую заклепку, а также две плоскости среза заклепки позволяют значительно уменьшить ее диаметр. Уменьшение диаметра приводит к увеличению коэффициента прочности шва [см. формулу (2.1)]. Например, для рассматриваемого шва ф 0,9. Однако стремление получить высокое значение ф приводит к сложной и дорогой конструкции соединения. [c.53]

Прочность сварного соединения зависит от следующих основных факторов качества основного материала, определяемого его способностью к свариванию, совершенства технологического процесса Шлак сварки конструкции соединения способа [c.64]

Аналогично можно записать расчетные напряжения для других конструкций соединений. [c.70]

Конструкция соединения с цилиндрической шпонкой (штифтом) показана на рис. 6.5. Цилиндрическую шпонку используют для закрепления деталей на конце вала. Отверстие под шпонку сверлят и обрабатывают разверткой после посадки ступицы на вал. При боль- [c.77]

Расчет по формуле (6.5) является первым этапом проектного расчета, на котором определяют приближенное значение / и разрабатывают конструкцию соединения. На втором этапе уточняют значение dl по критерию износостойкости. [c.82]

Автоматическая сварка под слоем флюса обеспечивает равно-прочность соединений, выполненных стыковыми швами, при работе на растяжение или сжатие. В остальных случаях сварные п вы имеют меньшую прочность, чем материалы конструкции. Соединения косыми швами при а = = 45° (см. рис. 247, б) также являются равнопрочными. [c.390]

На срез принято (также условно) рассчитывать и некоторые сварные соединения. Изготовляя металлические конструкции, как известно, часто применяют сварку электрической дугой. Если выбор конструкции соединения, материалов и технологии сварки сделан [c.204]

Рис. 1. Соединения болтами а — основная конструкция соединения болтом болт поставлен с ааво-ром. Сила 9 натяжки болта определяет между стягиваемыми деталями / и 2 силу трения К, препятствующую их относительному смещению под действием внешней нагрузки Р, т. е.

Массово-повторяющиеся расчеты, необходимые для составления справочных таблиц и номограмм, производят по обобщенным программам, удобным для расчета большого числа вариантов сварных конструкций, соединений в требуемой последовательности. [c.71]

Основным недостатком клеевых соединений является их слабая работа на неравномерный отрыв, что накладывает требования на конструкцию соединений. Наиболее широко применяют соединения внахлестку, работающие на сдвиг. Стыковые соединения для обеспечения прочности выполняют по косому срезу (на ус ) или предусматривают накладки. При увеличении толщины клеевого слоя прочность падает. Оптимальная толщина слоя 0,05,..0,15 мм. [c.79]

Пользуясь первым началом термодинамики (см. гл. 6), можно подсчитать изменение внутренней энергии системы сведи-няемых элементов, теоретически необходимое для образования монолитного соединения при данных конкретных условиях источнике энергии, материале изделий, конструкции соединения и т. д. [c.18]

Соединения с накидными гайками. Варианты конструкций соединений с накидными гайками приведены на рисунках 13.32, 13.33. В конструкции на рисунке 13.32 штекерный разъем 3 закреплен в корпусе 1 накидной гайкой 2. Затягивание гайки осуществляется вручную, для чего на наружной [c.219]

Способ нагрева деталей зависит от конструкции соединения, требуемого количества теплоты и температуры. Пайкой паяльником легкоплавкими припоями соединяют небольшие детали. Пайка горелкой применяется для массивных деталей, как правило, с использованием тугоплавких припоев. Пайку в печи проводят, если детали можно собрать вместе с припоем. Детали перед помещением в печь желательно соединить с по.мощью винтов, заклепок и т. д. Применяются и другие способы пайки, например пайка индукционным нагревом, пайка сопротивлением, пайка в жидкой среде, пайка ультразвуком. [c.371]

Рис. 9. Конструкции соединений призматическими шпонками

Замечая, что, согласно конструкции соединения, векторы <В1 и < [, в)[ и 2, и 2 перпендикулярны, будем иметь [c.322]

В зависимости от конструкции соединения применяют различные типы заклепки (см. рис. 3.1) б — с полукруглой головкой, в — с потайной головкой, г — с полупотайной головкой, д — полая. [c.356]

На срез принято (также условно) рассчитывать и некоторые сварные соединения. Изготовляя металлические конструкции, как известно, часто применяют сварку электрической дугой. Если выбор конструкции соединения, материалов и технологии сварки сделан правильно, то сварное соединение по надежности не уступает заклепочному при действии как статических, так и динамических нагрузок. В то же время, соединение элементов конструкций с помощью сварки имеет целый ряд преимуществ, основное из которых — экономичность. [c.222]

Рис.21. Конструкция соединения, обеспечивающая хороший сток жидкости

Конструкция соединения сегментной шпонкой показана на рис. 13. Основные параметры соединения аналогичны параметрам призматических и клиновых шпонок, а их числовые значения установлены ГОСТ 24071-80 (см. Приложение). [c.12]

Конструкции соединения болтом разнообразны, но их объединяет единство принципа и основных деталей соединения. Конструкция и размеры крепежных деталей стандартизованы. [c.28]

На основе анализа существующих конструкций механизмов приборов выбираются тип корпуса, способы крепления подшипников в корпусе и на валиках, определяется порядок сборки и разборки механизма и способ смазки трущихся поверхностей деталей. Выбирается конструкция соединения электродвигателя с корпусом зубчатого редуктора и корпуса редуктора с корпусом всего механизма. [c.447]

При выполнении стыковых соединений из алюминиевых сплавов необходимо предусмотреть возможность удаления оксидных пленок из стыка в проплав, применяя сварочные подкладки с профилированными канавками или специальным оформлением конструкции соединения (рис. 6.6, (3). Оксидные включения, остающиеся в швах, служат причиной зарождения трещин и нарущения герметичности. [c.166]

СТЫКИ располагают В- меридианных плоскостях. Плоскость разъема нередко пересекает лопасть, которую в этих случаях не режут, а оставляют выступающей в соседнюю часть колеса (рис. VI.5). Наиболее широкое применение нашли две конструкции соединений. [c.182]

Конструкции. Соединение валов с помощью глухих муфт исключает возможность их относительного смещения. Чаще всего применяют втулочные и фланцевые муфты. Простейшая втулочная муфта со штифтами (по нормали МН 1067—60), состоящая из соединительной втулки и двух штифтов (рис. 4.35, а), обычно [c.436]

Конструкция соединений существенно зависит от вида поверхности соприкосновения соединяемых деталей. В этом смысле соединения можно подразделить на охватывающие и стыковые с разъемом по плоскости или, реже, по другой незамкнутой поверхности. К числу первых относится соединение вала со ступицей колеса. Их отличительной особенностью является замкнутость поверхности соприкосновения (это чаще всего цилиндрическая или коническая поверхность, но может быть и более сложная). Этим способом две детали могут быть соединены без помощи других дополнительных элементов, так как замкнутая поверхность действует как удерживающая связь. [c.354]

Отступление от этого правила допускается в связи с особенностями конструкции соединения. [c.260]

На прочность клеевых соединений влияют характер нагрузок, конструкция соединения, марка клея, технология склеивания и время (с течением времени прочность некоторых клеев уменьшается). Для склеивания различных материалов применяют большое количество марок клея, отличающихся физико-механическими и технологическими свойствами (клеи БФ, ВК-1, ВК-2, МПФ-1 и др.). Наибольшее применение в машиностроении получили нахлесточные клеевые соединения, работающие на сдвиг. [c.33]

Соединения призматическими шпонками. Конструкции соединений призматическими шпонками изображены на рис. 4.1. Рабочими являются боковые, более узкие грани шпонок высотой Л. Размеры сечений призматических шпонок и пазов принимают в зависимости от диаметра й вала (табл. 4. 1). [c.72]

При проектировочных расчетах шлицевых соединений после выбора размеров сечения зубьев по стандарту (см. табл. 5.1) определяют расчетную длину зубьев /р по формулам (5.1) и (5.2). Из двух значений берут большее. Длину ступицы принимают /ст = /р + 4...6 мм и более в зависимости от конструкции соединения. Если получается, что / > 1,5 д, назначают другую серию или изменяют термообработку. [c.82]

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 53). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов па толстолистовой стали типа ВСтЗ па режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки. [c.225]

В последнее время в деревянных конструкциях все шире используются K ef Hbie соединения, которые обеспечивают наибольшую однородность и монолитность работы отдельных элементов конструкций. Соединения брусков и досок на клею производятся по пластям, кромкам, торцам впритык и по скошенным поверхностям на ус (рис. 16.9). [c.416]

В агрегатированных системах с механическим приводом большое значение имеет конструкция соединений, передающих крутящий момент. Соединещщ должно компенсировать продольные смещения, несоосность е и угловые перекосы а соединяемых агрегатов (рис. 401, 1—3). [c.552]

Конструкции соединения призматическими и]понками изображены на рис. 3.28. Они работают боковыми гранями, которыми [c.385]

Конструкция соединения с цилиндрической шпонкой (ц]Т фтом) показана на рис. 3.31. Эта шпонка может использоваться только [c.387]

Определить номер профиля уголков и длину щвов сварной конструкции соединения. Сравнить по весу сварную конструкцию узла с клепаной. Материал уголков — сталь с допускаемым напряжением [СТр] = 140МПа. [c.24]

Наименьшие деформации после сварки будут иметь конструкции, соединения в элементах которых располагаются так, что сумма статических моментов объема металла швов относительно центра тяжести сечения элемента равна нулю или близка к нему. Поэтому рекомендуется располагать швы в элементах симметрично (рис. 6.6, е). Для уменьшения остаточных напряжений следует избегать в изделии пересекающихся швов, а также их скопления. Для уравновешивания деформаций следует применять рациональ- [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...