Дефект определение

Метод контроля Физический эффект Распознавание дефекта Определение расположения дефекта Определение размеров дефекта Область применения Наиболее существенные преимущества перед другими методами контроля Ограничения по применению [c.185]

Характер равновесных конфигураций атомов при конечных температурах определяется минимумом свободной энергии. Поэтому для того, чтобы установить, будет ли при этих температурах равновесен идеальный кристалл или будет устойчиво расположение атомов, включающее образование некоторого числа дефектов (определенного типа), необходимо рассчитать свободную энергию кристалла, содержащего определенное количество дефектов, и найти условия, при которых свободная энергия будет минимальна. [c.229]

Первые три стадии возврата, несомненно, связаны с движением и уменьшением концентрации точечных дефектов. Но более точно и однозначно связать каждую стадию с точечными дефектами определенного типа (вакансии, межузельные атомы, дивакансии, комплексы [c.302]

Сигналы проходных ВТП от дефектов. Определение сигналов ВТП от дефектов объекта представляет собой сложную задачу даже в случае обнаружения дефектов простой геометрической формы. Математическая формулировка задач дефектоскопии приводит к краевым задачам теории [c.114]

Учитывая относительную сложность определения глубины дефектов, определение их глубины можно производить по значениям длины (протяженности) дефектов (табл.5.8). Например, даже для находившихся в наиболее неблагоприятных условиях [c.230]

В результате прохождения и остановки каскада, образованного сторонней частицей, в твердом теле возникает определенное число вакансий и межузельных атомов (элементарных дефектов), определенным образом распределенных в объеме тела. Такое облако элементарных дефектов можно назвать эмбриональным повреждением. Сторонними частицами, заимствуя терминологию из физики плазмы, будем называть частицы, не находящиеся в равновесии со средой. Применительно к задачам радиационной физики сторонними частицами следует считать проникающие в твердое тело и движущиеся в нем первичные частицы любого вида и приведенные в движение атомы твердого тела. Иными словами, к сторонним частицам будем относить все частицы, энергия которых превышает их характерные пороги смещения в данном твердом теле. [c.20]

Выявление дефектов конструкции Исследование на математической модели работы механизмов в широком диапазоне изменяемых параметров и при различных дефектах Определение показателей качества модуля Установление связи между показателями надежности, кинематическими, точностными и динамическими показателями [c.214]

Основные элементы в теплоэнергетических установках изготовляют из высокопластичных жаропрочных и теплоустойчивых сталей сравнительно простого химического состава и относительно невысокой прочности. Это позволяет при сохранении требуемых для рабочих температур характеристик жаропрочности обеспечить необходимую при производстве толстостенных изделий больших размеров технологичность сталей. Очевидно, что с точки зрения сопротивления разрушению при термической усталости начальное поверхностное повреждение в толстостенной детали из высокопластичного материала не переходит немедленно в сквозную трещину. В этом случае большее значение имеет кинетика роста трещины вглубь, поэтому для ряда элементов возникает вопрос о возможности эксплуатации теплоэнергетических установок с дефектами определенного допустимого размера. [c.21]

После удаления дефектов определение оставшейся толщины стенки барабана, днищ и штуцеров производят ультразвуковым прибором или измерительным инструментом с погрешностью не более 3%. [c.171]

По результатам выявления дефектов, определения их размеров и сравнения их с допустимыми значениями делается заключение о дальнейшей эксплуатации узла уплотнения или о необходимости его восстановления, т.е. устранения недопустимых дефектов. [c.82]

Методы остановки трещины можно использовать для контроля степени распространяющегося разрушения в конструкциях с термическим снятием напряжения, напряженное состояние которых вызывается посредством механического или гидравлического нагружения судов, мостов или оборудования и ограничения величины повреждения сосуда под давлением при гидравлическом испытании. Однако в более общем случае в сосудах и конструкциях со снятыми напряжениями, в которых внутренние давления создаются под действием газа, жидкостей или газожидкостных смесей при температуре выше их точки кипения, или в конструкциях, подобных соединенному с резервуаром неограниченной емкости напорному трубопроводу, эти методы не могут быть использованы с гарантией. Для таких конструкций желательно полагаться на точно определяемый минимальный уровень вязкости разрушения различных материалов, достаточный для предотвращения инициирования неустойчивой трещины от дефекта определенного размера при соответствующем уровне напряжения. [c.241]

Для предотвращения быстрого разрушения сосудов, работающих под давлением, необходимо оговаривать минимальную вязкость разрушения различных материалов, что допускает наличие в материале дефектов определенного размера при соответствующем уровне напряжений. При установлении уровня напряжений следует учитывать обусловленные расчетом напряжения в конструкции, зоны значительной концентрации напряжений, а также вторичные температурные и остаточные напряжения сварочного процесса. Уровень вязкости разрушения должен быть связан с условиями работы материала. Например, необходимо учитывать, будет ли иметь место охрупчивание материала у сварных швов. Для этих обоих случаев вероятность разрушения значительно уменьшается в результате термического снятия напряжений. Уровень локальных напряжений может быть снижен механическим снятием напряжений. [c.254]

Оборудование для технической диагностики на основе акустической эмиссии классифицируется в зависимости от назначения, ка-нальности, габаритных размеров, условий эксплуатации. Оно позволяет определять наличие течей, развивающихся дефектов. Определение дефектных мест, оценка их по степени опасности, прогнозирование разрушающей нагрузки производятся по специальным алгоритмам. [c.477]

Парис [236] обнаружил распространение усталостной трещины при значениях коэффициента интенсивности напряжения значительно ниже пороговых значений, приведенных в других работах. При этом он предположил, что эта максимальная комбинация внешнего напряжения и размера трещины представляет собой напряжение предела выносливости материала с усталостной трещиной или естественными дефектами. Определение условий нераспространения трещины в процессе усталостного нагружения имеет большое практическое значение, так как они позволяют определить размеры допустимых дефектов и уровень приложенного напряжения, при которых дальнейшего их подрастания не происходит. [c.161]

Дефекты Определение, методы обнаружения [c.8]

Рассмотрим способность вакантных галоидных узлов к захвату электронов. По аналогии с галогенидами щелочных металлов такие дефекты определенно должны обладать способностью к улавливанию электронов с образованием /-центров. Несмотря на исчерпывающие исследования, проведенные Полем и его сотрудниками в Геттингене [24, 25], при работе с крупными монокристаллами чистого галоидного серебра никогда не удавалось наблюдать полосу поглощения, которую можно было бы приписать [c.119]

К особому виду учета информации относится отчет оператора предупредительного контроля. Существует несколько видов обработки информации. Сменную обработку на объекте выполняет оператор предупредительного контроля в течение смены. Целью этой обработки является анализ хода технологического процесса, выявление отклонений от нормативов, установление виновника дефектов, определение характера дефектов и операций, на которых они появились. Недельную обработку оператор проводит по результатам контроля за неделю. Данные информации группируют по объектам, исполнителям и подразделениям. На этом этапе выявляют неблагоприятные объекты и принимают меры для предупреждения сплошного брака. Месячная обработка информации производится на основании ежедневных форм учета оперативных карт по данному объекту и монтажному управлению. Это мероприятие позволяет поддерживать заданный уровень качества, выявлять и анализировать причины дефектов. Для определения уровня качества и дефектности по управлениям и трестам за квартал и полугодие, для систематизации и обобщения причин брака, выявления основных причин брака, анализа выполнения плановых показателей по качеству проводят квартальную и полугодовую обработку информации. Годовую обработку осуществляют на основании месячных сводок и отчетов и обобщения накопленных за 12 месяцев материалов. Она позволяет провести статистический анализ по накопленной информации и на этой основе разработать мероприятия по повышению качества на следующий год и в перспективном плане. Кроме того, на базовую партию сварных соединений составляют итоговую информацию, которая называется историей качества. История качества используется для прогнозирования и планирования качества на следующий год и на пятилетку. [c.274]

Здесь не учитывается то, что движущиеся дисклинации способны генерировать дислокации, которые сами могут перемещаться, порождая дополнительную деформацию [1]. В принципе, не исключен и такой вариант, когда дисклинационная и дислокационная составляющие дефекта перемещаются с разной скоростью. Наконец, учитывая, что плотность дефектов, определенная через (9.13), (9.14), задана в терминах среднего и определена для объема усреднения, содержащего много дискретных дефектов, имеется возможность рассмотрения проблемы методом статистического перебора всех переменных, в том числе и скоростей. Этот специальный вопрос подробно рассмотрен в (31. [c.284]

При всестороннем сжатии уменьшение объема происходит как за счет деформирования бездефектных областей, так и за счет закрытия дефектов. В момент закрытия дефектов (определенного размера) увеличивается сопротивление полимера всестороннему сжатию. Для фторопласта это происходит при давлениях, равных 700 и 1900 кгс/см . Экстраполируя прямую на рис.5.21 до пересечения с осью деформации, получим объем дефектов на рассматриваемом уровне. Исключив давление из зависимостей = Д р) и У = /2 (р), можно графически представить функцию /3 [для [c.191]

Определение последовательности операций, обеспечивающих своевременное выявление дефектов. Определение метода и групп средств контроля Определяется номенклатура пара.метров дефектации [c.242]

Значения напряженности магнитного поля рассеяния от дефекта, определенные с помощью феррозондов, являются усредненными по длине сердечника феррозонда. Так как локальные поля рассеяния от дефектов имеют большие отрицательные градиенты, целесообразно проводить измерения с возможно более короткими сердечниками. [c.312]

Минимальный размер выявляемого дефекта для реальных дефектов определенного типа может быть установлен статистической обработкой результатов вскрытия большого числа проконтролированных изделий. Чаще всего минимальный размер оценивают по плоскодонным отражателям. Эхо-сигнал от минимального дефекта должен быть больше / тп (определяемого максимальной акустической чувствительностью) и в два раза больше уровня шумов. Первым требованием ограничивается, в частности, возможность выявления дефектов, размеры которых меньше длины волны. При с Л, отражательная способность дефекта резко уменьшается. Чтобы повысить чувствительность и выполнить первое из указанных требований, необходимо увеличить двойной коэффициент преобразования преобразователя, коэффициент усиления дефектоскопа, амплитуду генератора, площадь пьезопреобразователя (если дефект находится в дальней зоне). Оптимальное значение частоты, соответствующее максимальной чувствительности, снижается по мере увеличения толщины изделия и затухания УЗК. При контроле изделий большой толщины наклонными преобразователями чувствительность повышается при уменьшении угла наклона. [c.243]

Сигналы проходных ВТП от дефектов. Определение сигналов ВТП от дефектов объекта представляет собой сложную задачу даже в случае обнаружения дефектов простой геометрической формы. Математическая формулировка задач дефектоскопии приводит к краевым задачам теории электромагнитного поля с достаточно сложными граничными условиями. [c.395]

При поперечно-продольном перемещении ПЭП щаг сканирования для изделий толщиной >50 мм обычно выбирают равным половине размера пьезоэлемента в направлении, перпендикулярном к перемещению. Для изделий толщиной <50 мм он определяется экспериментально и соответствует половине условной протяженности дискового отражателя площадью, равной минимально фиксируемому дефекту, определенной на поисковой чувствительности. [c.310]

Лонг и Улиг [8], Улиг и Сава [16] также отдают предпочтение влиянию углерода или азота в механизме коррозионного растрескивания на механические свойства стали. Авторы утверждают, что для продления времени существования выходящих на поверхность дефектов, образующихся в процессе пластической деформации в вершине трещины, достаточно осуществления хемосорбции на этих дефектах определенных компонентов, ответственных за растрескивание. Такая хемосорбция понижает энергию, требующуюся для разрушения поверхности, [c.244]

Для предотвращения тяжелых последствий отказов, связанных с технологическими дефектами, следует, во-первых, регламентировать категории дефе ктов и не допускать возникновения дефектов определенных видов и размеров, и, во-вторых, иметь средства для обнаружения дефектов (см. ниже). Для большинства технологических процессов имеются технические условия, регламентирующие появление дефектов определенных категорий. [c.473]

Техническое диагностирование — это совокупность методов и средств выявления дефектных узлов оборудования, замедление роста выявленных дефектов, определение допустимости или целесообразности дальнейщей эксплуатации оборудования на осноре прогнозирования развития дефектов. С точки зрения организации диагностирования любой объект характеризуется совокупностью параметров, которые можно прогнозировать и отклонение которых может быть зарегистрировано существующими средствами. [c.173]

В табл. 5 показаны результаты анализа эксплуатационной надежности нагреватйьных печей установок типа 37. Более трети всех дефектов, определенных путем визуального осмотра и специальными методами техниче- ской диагностики, приходится на дефекты, главной причиной возникновения или появления которых является ползучесть. Растрескивание поверхности печных труб, являющееся следствием частых и резких колебаний температуры стенки трубы, составляет более 75% от всех дефектов, обусловленных ползучестью. [c.23]

Из рис. 82 можно судить об эффективности различных методик уменьшения вклада рассеянного излучения. Можно видеть, что при регистрации дефекта определенного размера в условиях нежесткой коллимации выявляемость резко падает с ростом просвечиваемой толщины. При использовании дискриминации по фотопику и многоканальной коллимации достигается уменьшение вклада рассеянного излучения, о чем свидетельствует малое уменьшение выявляемости р. Габариты коллимирующего устройства сохранились во всех трех случаях неизменными. [c.147]

Поступившая в ремонт арматура подлежит полной разборке. После разборки детали тш,ательно очищаются от смазки, осадков, краски и промываются с применением растворов моющих препаратов. Разобранные детали маркируются соответственно заводскому номеру изделия. Применять электрокарандаш не рекомендуется. Если арматура хранится более 5 сут, она должна быть законсервирована. После разборки, очистки, мойки, маркировки детали арматуры подвергаются дефектовке, на основании результатов которой составляется дефек-товочный акт —основной документ, определяющий характер ремонта. Дефектовка производится в целях определения пригодности деталей к дальнейшей эксплуатации, выявления дефектов, определения способа ремонта и уточнения объема ремонтных работ, указанных в ремонтной ведомости. Перечисляются детали, подлежащие замене, ремонту, восстановлению и годные, подлежадие дальнейшему использованию. На основании дефектовки определяется продолжительность и стоимость ремонта, содержание и номенклатура работ по ремонту каждого изделия. [c.272]

Применение промьштенных роботов существенно расширяет возможности ультразвукового контроля крупногабаритных (до 10-15 м) сварных и клееных конструкций. В методах и средствах контроля все шире используются ЭВМ. Применение вычислительной техники в ультразвуковой дефектоскопии позволяет в 1 —2 раза повысить чувствительность и разрешающую способность контроля сварных соединений. Кроме того, появляется возможность более точной расшифровки дефектов (определения их типа, формы и размеров). [c.86]

Контроль наружных и внутренних дефектов, определение содержания феррита внешний осмотр и измерения, прогонку металлического шарика внутри труб, гамма- и рентгенографиро-вание, испытание керосином или воздухом, испытание гидравлическим давлением, цветную дефектоскопию, испытание гелиевым течеискателем после гидропробы. [c.159]

Л. в. применяются для всестороннего неразрушающего контроля листовых материалов и конструкций (выявление дефектов, определение толщины изделий и т. д.) и в системах для обработки электрич. сигналов (ультра- и гиперзвуковые линии задержки электрич. сигналов, фильтры и т. д.). В неразрушающем контроле Л. в. диапазона 0,1 — 10 МГц удачно дополняют объёмные УЗ-волны, с помощью к-рых контроль возможен только в толстых массивных образцах. Для систем обработки очень цепиым свойством Л. в. является зависимость фазовой и групповой скоростей от частоты, благодаря чему можно создавать так называемые дисперсионные линии задержки, где время задержки зависит от частоты. Такие линии задержки и фильтры существуют в частотном интервале 0,1 — 200 МГц. [c.621]

Размеры образца. Объем испытываемого материала должен быть таким, чтобы в нем можно обнаружить дефекты характерных размеров. Термин дефект используется здесь в самом широком смысле, чтобы иметь возможности ссылаться на любые отклонения от однородного и изотропного, материала, принятого в классической теории упругости- Дефекты малых размеров, такие как дислокации внутри зерен, влияние 1границ зерен, а также мельчайшие полости и включения, присутствуют, вероятно, в каждом малом объеме материала. Вследствие этого материал, отобранный для определения его усталостной прочности, неизбежно содержит такие дефекты. Дефекты больших размеров находятся в материале на большом расстоянии друг от друга, и поэтому присутствие дефектов определенных размеров в характерных объемах критически напряженного материала не является обязательным. С этим связано количественное ограничение в отношении верхнего предела объема материала, который необходимо использовать при оценке его усталостной прочности. Образец диаметром 6,35 мм можно рассматривать как имеющий, по-видимому, слишком малые размеры, чтобы содержать характерные дефекты. В то же время образец диаметром в 25,4 мм может рассматриваться как содержащий слишком много дефектов большого размера. [c.22]

Возможность диагностирования дефектов, определения текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса за одно измерение является труднодостижимым идеалом, предполагающим наличие точной диагностической модели узла или машины в целом, получаемой путем обработки большого числа измерений в течении межремонтного цикла множества объектов. Например, фирма "ВАСТ" (г. С.-Петербург) на основе 20 летнего опыта работы с тысячами подшипниковых узлов разработала диагностическую модель типовых подшипников, которая позволяет по одному измерению приблизительно оценивать их остаточный ресурс и виды развивающихся дефектов [4]. Такие виды оценки технического состояния эффективны при обследовании большого числа машин и узлов, не охваченных по разным причинам периодической или стационарной системами вибродиагностики. [c.366]

Уже отмечалось, что взаимодействие структурного элемента с соседями можно свести к главным вектору сил и моменту, при-лон енным к центру масс (инерции) данного элемента. В момент-ных теориях учитывается только этот аспект. Но на элемент действует и система уравновешенных сил и моментов, вызывающих деформацию внутри пего. В теории деформации не рассматриваются причины, породившие поля перемещений и поворотов. В теории напряжений выясняется, что поля перемещений и поворотов определяются совокупностью уравновешенной системы сил и моментов, а также главными векторрм силы и моментом. Уравновешенная система создает в структурном элементе поля деформаций и изгибов — кручений, определенных симметричными тензорами. Как видно из соотношений (29), уравнение совместности относительно дефектов в чистом виде (без дополнительных членов) получится только для симметричных тензоров. Кроме того, остаются дефекты, определенные через ассиметричные части тензора дисторсии и [c.158]

На диаграмме показано, что пропорционально увеличению размера дефекта уменьшается уровень разрушающего напряжения. Размеры дефекта для разрушения при разных уровнях напряжения приведены на рис. 25. Данные, представленные в табл. 1 и рис. 4, могли быть использованы для получения точного спектра, но тогда диаграмма применима только для материала с показателем вязкости разрушения Ксг = 994кгс-ммЗ/2 см. рис. 4) и для трубы диаметром 762 мм и толщиной стенки 9,5 мм. Каждый сосуд под давлением или труба имеют определенный диапазон размеров дефекта в зависимости от разрушающего напряжения. На рис. 6 показано влияние на прочность геометрии трубы с постоянным показателем вязкости разрушения. На рис. 26 приведены два диапазона размеров дефекта, определенные на основании данных рис. 6. Каждый из них можно использовать отдельно, чтобы, зная температуры перехода при инициировании и распространении разрушения, построить нужную диаграмму анализа разрушения. [c.195]

На основании подхода к расчету усталостной долговечности, основанного на допустимости дефекта определенного размера, большая часть времени в период распространения трещины может приходиться на область значений А/С, физких к. Кроме того, пороговый размах коэффициента интенсивности напряжений является очень [c.43]

Пороки тканей оценвваютоя ио балльной системе, установлш-ной ГОСТами. В ГОСТах на различные ткани имеются таблицы с оценкой различных дефектов определенным количеством баллов, в зависимости от размеров (по площади) поврежденной ткани и влияния этого повреждения на качество. Баллы суммируются, и результат вычисляется на определенную длину ткани (на условный кусок). Условная длина кусков разных тканей зависит от их ширины и колеблется в пределах от 24 до 45 м. Например, хлопчатобумажная ткань шириной до 80 см имеет условную длину куска 40 3 л. [c.55]

Коэффициент выявляемости может быть определен лишь для дефектов определенного характера, на определенной частоте и по отношению к конкретному эталону. При замене эталона коэффициент выявляемости должен быть уточнен. При изменении частоты значение коэффициента выявляемости меняется (с понижением частоты оно увеличивается, поскольку диффузион-иость отражения уменьшается). [c.193]

Восстановление деталей в авторемонтном производстве может вестись по технологическому процессу, разработанному на каждый дефект (подефектная технология), на комплекс дефектов определенного сочетания, возникающих на деталях данного наименования (маршрутная технология) и на группу однотипных деталей определенного класса, в соответствии с типизацией технологических процессов (групповая технология). Рассмотрим кратко особенности, достоинства и недостатки каждой из этих видов технологии. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...