Коррозионное растрескивание аустенитных сталей

Этот метод находит наибольшее распространение при сравнительных массовых испытаниях различных материалов. В частности, его применяют в исследовании коррозионного растрескивания аустенитных сталей при сверхкритических параметрах среды (давление 300 кгс/см , температура 380 и 550 °С). Пластинка размером 6 X 50 X 2 мм выгибалась при комнатной температуре до диаметра связанного с заданной остаточной деформацией е, % п толщиной образца O, мм, соотношением [c.177]

ХАРАКТЕРИСТИКА КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ [c.178]

Аустенитные нержавеющие стали подвержены коррозии под напряжением или, иначе, коррозионному растрескиванию. Аустенитная сталь может отличаться высокой коррозионной стойкостью в воде. Если же ее подвергнуть одновременно воздействию растягивающих напряжений, то при определенных условиях в стали возникают трещины. Поэтому это явление и называется коррозионным растрескиванием. [c.329]

На возникновение коррозионного растрескивания аустенитных сталей и его развитие сильное влияние оказывают примеси, растворенные в воде. Наличие ионов хлора, кислорода, свободной щелочи и сероводорода совместно с растягивающими напряжениями и обусловливает возникновение коррозионного растрескивания. Разрушение происходит по участкам металла, находящимся в активном состоянии. Остальная поверхность остается пассивированной. Это типичный случай электрохимической коррозии 1Л. 119]. Наклеп ускоряет коррозионное растрескивание. ч [c.330]

Кислотную промывку котлов, не имеющих аустенит-ных поверхностей нагрева, производят 2— 5%-иым раствором соляной кислоты с добавкой различного рода ингибиторов, предотвращающих разъедание основного металла — уротропина, катапина, ПБ5 и др. Если пароперегреватель выполнен из аустенитной стали, то попадание хлор-иона в тракт котла недопустимо, так как приводит к коррозионному растрескиванию аустенитных сталей. В этом случае кислотную промывку производят растворами органических кислот комплексообразующих реагентов, например адипиновой кислоты или моноцитрата аммония. [c.335]

ЮТ. к таким процессам относится, например коррозионное растрескивание аустенитной стали. [c.389]

В работе [766] рассматривается ряд случаев коррозионного растрескивания аустенитных сталей под напряжением и для различных случаев применения и технологической обработки даются рекомендации по термической обработке для снятия напряжений, способствующих устранению коррозионного растрескивания. Подчеркивается, что наиболее полное снятие напряжений для аустенитных сталей наблюдается при температурах выше 820—900° С. Более низкий отпуск, иногда применяемый в практике при 200— 650° С, может снять только пики напряжений и снизить склонность к коррозионному растрескиванию. Такой отпуск помогает уменьшить склонность к растрескиванию под напряжением только в случае применения сплавов в менее агрессивных в коррозионном отношении средах. В сильно агрессивных средах следует применять более высокие нагревы. [c.629]

Аустенитные хромоникелевые стали претерпевают коррозионное растрескивание преимущественно в растворах хлоридов, в сероводороде и в воде с высоким содержанием кислорода. Склонность к этому виду разрушения зависит от уровня деформационного воздействия под действием внешних усилий, содержания легирующих элементов и углерода и определяется в основном присутствием карбидов преимущественно по границам зерен. Склонность к коррозионному растрескиванию аустенитных сталей повышается с увеличением содержания в ней серы. [c.368]

Присутствующие в воде продукты коррозии могут от-кла -ываться на отдельных участках поверхности контура. Доступ кислорода к участкам поверхности металла, находящимся под отложениями продуктов коррозии, затруднен, и пассивации на этих участках не наблюдается, поэтому происходит увеличение скорости коррозии (так называемая подшламовая коррозия). В первом приближении можно принять, что при введении кислорода в химически обессоленную воду скорость коррозии перлитных сталей будет близкой к скорости коррозии перлитной стали в пассивном состоянии. Следует, однако, иметь в виду, что увеличение концентрации кислорода интенсифицирует коррозию сплавов циркония и медных сплавов, а также процесс коррозионного растрескивания аустенитных сталей. [c.214]

Коррозионное растрескивание аустенитных сталей могут вызывать водные растворы хлоридов, а также разбавленная соляная кислота [51]. [c.89]

Минимальные количества хлор-ионов, вызывающих коррозионное растрескивание аустенитных сталей, зависят от температуры, величины напряжений и наличия в среде кислорода. При содержании хлор-иона ниже 10 мг/л время до растрескивания настолько [c.89]

Опасность коррозионного растрескивания аустенитных сталей может быть снижена путем уменьшения количества хлоридов в среде, снижением напряжений, созданием на поверхности металла сжимающих напряжений, удалением кислорода, повышением pH среды до 8—9 и некоторыми другими мероприятиями. [c.91]

Данные по влиянию хрома на коррозионное растрескивание аустенитных сталей противоречивы. А. В. Рябченков [43] показал, что наименьшую склонность к этому виду [c.117]

В растворе хлоридов, не содержащем кислорода, аустенитная сталь не подвергается коррозионному растрескиванию, а при введении кислорода растрескивается тем быстрее, чем больше содержание кислорода в растворе. Имеются данные о растрескивании аустенитных сталей под действием кислорода в отсутствие С1 . При температуре 250—300°С коррозионное растрескивание аустенитной стали наступает при содержании в воде ионов хлора более 0,5 и кислорода более 0,5 мг/кг. Были отмечены случаи растрескивания труб из аустенитной стали в воде с сухим остатком менее 1 мг/кг и удельным электрическим сопротивлением 5-10 Ом-см при температурах 316 и 250°С соответственно за 1500 и 4200 ч. [c.119]

Меры борьбы с коррозионным растрескиванием аустенитных сталей и сварных швов [c.124]

Рис. 5.24. Типичное коррозионное растрескивание аустенитной стали. Некоторое количество частиц карбидов присутствует на границах зерен, но трещины распространяются транскристаллитно

В растворе цианистого водорода [H N] разрушение углеродистых и малоуглеродистых сталей носит внутрикристалличе-ский характер. Коррозионное растрескивание аустенитных сталей типа 18-8 может проходить по двум различным механизмам. Возможны случаи и смешанного разрушения. В отожженной стали 2103 [137] в жидком аммиаке и в хлоридной среде наблюдалось внутризеренное разрушение, а в закаленной — по границам зерен исходного аустенита и частично по мартенситным пластинам. В нитратных, карбонатных и щелочных растворах отжженные стали разрушались по границам зерен, закаленные — по границам зерен исходного аустенита и частично по мартенситным пластинам. [c.75]

Коррозионное растрескивание аустенитных стале й на тепловых электростанциях. Аустенитные стали в условиях работы теплоэнергетических установок (котлов, парогенераторов, реакторных установок) могут подвергаться нескольким видам коррозии под напряжением. Так, нержавеющие стали этого класса, нелигированные титаном, ниобием или танталом, склонны к образованию трещин межкристаллитной коррозии. С металлографической точки зрения, этот вид коррозионного разрущения металлов и сплавов характеризуется образованием начальных трещин и ответвлений от основной трещины по границам зерен. При дальнейщем развитии коррозии этого вида, связанном с появлением концентраторов напряжений, также возможно образование транскристаллитных трещин. Кроме того, аустенитные стали, легированные титаном и ниобием и особенно нелегированные ими, в условиях работы теплоэнергетических установок тоже подвергаются межкристаллитной коррозии. Трещины межкристаллитной и кислотной коррозии под напряжением образуются на участках металла с наибольшими напряжениями и обязательно с той стороны, где волокна металла растянуты. Наиболее характерными признаками такой коррозии являются [c.340]

Внутрикристаллитиый характер коррозионного растрескивания аустенитных сталей связывается с выделением ио кристаллическим плоскостям ири деформации металла новой фазы, которую именуют квазимартенситом. [c.183]

Накапливающиеся на поверхности аустенитной стали окислы трехвалентного железа вследствие их деполяризующих свойств по отношению к катодным участкам коррозионных пар способствуют коррозионному растрескиванию аустенитных сталей в присутствии хлоридов. В связи с этим нео1бходимо удалять подобного рода загрязнения с поверхности металла. Использование для этой цели соляной кислоты противопоказано из-за агрессивных свойств ионов хлора. Поэтому оборудование, изготовленное из аустенитной стали целиком или частично, рекомендуется промывать от различных отложений до ввода в эксплуатацию или по истечении известного срока эксплуатации [Л. 35]. [c.199]

Предотвращение присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин путем герметизации их трубных досок и предупреждения коррозии конденсаторных труб пе исключает необходимости осуществления обесооливания всего конденсата турбин с целью практически полного удаления из него основных стимуляторов коррозионного растрескивания — хлоридов и едкого натра. Для предотвращения коррозионного растрескивания аустенитных сталей, из которых изготовлены элементы прямоточных котлов, питательная вода практически не должна содер- [c.199]

Рис. 114. Типичное коррозионное растрескивание аустенитной стали (а) и отсутствие его в аустенитно-боридной стали (б) X120. Испытания в кипящем 48%-ном водном растворе Mg la

По данным Г. Л. Шварц [165], малоуглеродистые и среднеуглеродистые стали в щелочных растворах и в нитратах щелочных и щелочно-земельных металлов растрескиваются под влиянием длительного действия статического нагружения межкристаллитно в средах, имеющих сероводород, — как межкристаллитно, так и транскристал-литно. Коррозионное растрескивание аустенитных сталей типа 18-8 происходит как межкристаллитно (например, вблизи сварных швов), так и транскристаллитно (например, в хлоридах). [c.104]

Коррозионное растрескивание аустенитных сталей, а также сталей других классов со средней прочностью было предметом многочисленных исследований [М —16]. Что же касается средне и низколегированных сплавов, а также нержавеющих сталей мартенситного класса, то они исследованы очень слабо. Между тем именно среди сталей этого класса чаще всего встречаются сплавы с повышенной прочностью. Однако они же отличаются повышенной склонностью к КР, что создает значительные трудности при применении их в технике. Стали данного класса, как правило, упрочняются до максимальното уровня прочности ((Тв=160—190 кГ/мм ) и применяются при минимальных коэффициентах запаса прочности (1,1—1,35) для получения благоприятных весовых характеристик изделий. Требуемая прочность обеспечивается соответствующей термической обработкой (закалка и низкотемпературный отпуск), приводящей к образованию структуры низкоотпущенного мартенсита. Такое состояние материала обеспечивает высокую прочность, но характеризуется повышенной чувствительностью к концентраторам напряжений и склонностью к хрупкому разрушению. [c.104]

Внутрикристаллитный характер коррозионного растрескивания аустенитных сталей Эделяну связывает с выделением по кристаллическим плоскостям при деформации металла новой фазы, которую он именует квазимартенсит. Об этом, например, свидетельствует приводимая Эделяну микрофотография стали, которая показывает, что коррозионная трещина, сохраняя на-, правление, перпендикулярное к растягивающим усилиям, макси- мально распространяется по выделениям квазимартенсита (фиг. 83). j [c.101]

Мнение о том, что квазимартенситные трансформации под влиянием растягивающих напряжений являются причиной коррозионного растрескивания аустенитных сталей не поддерживают также Логан и Шерман [130]. Авторы полагают, что растрескивание сталей данного класса связано с механическим разрывом защитной пленки на поверхности металла, независи--X мо от выделений квазимартенсн-та, и обнажением анодной по-верхности металла по отнбше- Г V Ж нию к поверхности, покрытой [c.104]

Для протекания коррозионного растрескивания аустенитных сталей недостаточно наличия в среде одних хлоридов, необходимо присутствие кислорода или некоторых других окислителей, таких, как перекись водорода, ионы трехвалентного железа и др. В подавляющем большинстве случаев агентом, способствующим коррозии в хлоридсодержащих водных средах, является кислород. Однако сенсибилизированные аустенитные стали подвергаются растрескиванию и в отсутствие кислорода, хотя добавление кислорода ускоряет разрушение [51]. [c.89]

Увеличение содержания хлор-иона в среде ускоряет в широком интервале концентраций коррозионное растрескивание аустенитных сталей. Уменьшение времени до разрушения стали типа 18-8 с повышением концентрации соли в кипящем растворе Na l представлено на рис. 4.7. [c.89]

Контрацид, коррозия в различных средах (табл.) 380, 385 Коррикс, коррозия в различных средах (табл.) 294 Коррозионное растрескивание аустенитных сталей 45 высоконапряженных сталей 44 мартеновской стали 43 хромоникелевых железных сплавов 48 Коррозия [c.828]

Другим способом повысить стойкость против коррозионного растрескивания аустенитной стали, воздействуя через ее химический состав, является повышение содержания никеля. Влияние этого элемента было изучено многими исследователями. Вывод, который следует из полученных данных, свидетельствует о положительном влич- [c.20]

В настоящее время широкое применение находят аустеннтные хромоникелевые нержавеющие стали. Эти стали подвергаются коррозионному растрескиванию в горячих хлорпдных растворах (МдСЬ, гпСЬ и др.), воде высоких параметров, содержащей ионы хлора и кислород, водяном паре, растворах щелочей, сероводородсодержащих средах и т.д. Характерная черта коррозионного растрескивания аустенитных сталей в хло-ридных растворах — преимущественный транскристал-литный характер коррозионных трещин. Считают, что процессу зарождения коррозионных трещин в этих сталях предшествует пластическая деформация. Аустенит-ные стали с плоским скоплением дислокаций имеют низкое, а стали с ячеистым распределением дислокаций — высокое сопротивление коррозионному растрескиванию. [c.93]

На коррозионное растрескивание аустенитных сталей легирующие добавки оказывают различное влияние в зависимости от значения потенциала, который они создаю г. Коррозионное растрескивание имеет место лишь при тех значениях потенциала, когда может возникнуть активнопассивный коррозионный элемент. Многочисленные экспериментальные данные [37] показывают, что к числу элементов, которые существенно влияют на устойчивость аустенитной стали к коррозионному растрескиванию, относится прежде всего никель. Стойкость стали, содержащей 18% хрома, снижается до минимума при легировании ее никелем в количестве 8—10%. При таком содержании никеля аустенит неустойчив. С увеличением содержания никеля повышается стабильность аустенита. Кроме того, облегчается поперечное скольжение дислокаций. Это обстоятельство препятствует образованию плоских скоплений дислокаций и зарождению трещин. При содержании никеля менее 8—10% в стали присутствует а-фаза (феррит) и количество ее тем больше, чем ниже содержание никеля. Стали и сплавы, содержащие 45—47% никеля, обладают склонностью к межкристаллитной коррозии. [c.117]

Электролиты. В растворах солей коррозия носит ясно выраженный электрохимический характер и сводится к работе микроэлементов, причем с ростом концентрации солей скорость коррозии возрастает. Наиболее опасным является С1 , депасоивирующий металлы и увеличивающий скорость коррозии почти всех металлов в результате ухудшения свойств защитных окисных пленок. В сочетании с кислородом С1 даже в ничтожных концентрациях оказывает специфическое воздействие на напряженную аустенитную сталь, стимулируя так называемое хлоридное растрескивание, сопровождаемое межкристаллитной коррозией. Сульфаты практически не оказывают влияния на коррозию стали. Едкий натр при сравнительно невысоких концентрациях защищает углеродистые стали от коррозии, повышая pH при концентрациях 3—5% он может вызвать щелочную коррозию этих сталей либо коррозионное растрескивание аустенитных сталей. Коррозионные повреждения котельного металла, возникающие под действием нитритов и нитратов, имеют значительное сходство с кислородной коррозией. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...