Плазменная обработка

Плазменная обработка получила широкое распространение вследствие высокой температуры плазмы К), большого [c.291]

Что Вы знаете из теории процесса плазменной обработки [c.307]

Газовая среда в горелке для плазменной обработки материалов должна выполнять следующие функции [c.103]

Конвективная теплопередача, имеющая наибольшее значение при плазменной обработке материалов, определяется в основном энергией поступательного движения частиц газа, поэтому высокотемпературные формы энтальпии здесь менее эффективны. Из рис. 2.61 видно, что водородная плазма — наилучший преобразователь энергии дуги в теплоту. [c.106]

Рис. 8.5. Процессы зарождения и роста покрытий при ионно-плазменной обработке

Изменение температуры в процессе ионно-плазменной обработки зависит от величины теплового потока, условий теплообмена, а также от размеров и геометрии подложки. В общем случае для расчета температурно-временных характеристик при напылении используют уравнение теплопроводности, которое для трехмерного теплового потока имеет вид [c.246]

Кроме карбидов и нитридов титана, перспективными соединениями для покрытий являются бориды и нитриды кремния и бора, оксиды алюминия, циркония, хрома, а также алюминиды металлов. К настоящему времени разработаны покрытия сложного состава по типу (Ti- r) N и (Ti-Mo)-N. Однако обеспечение прочностных характеристик таких композиций требует более строгого соблюдения назначенных режимов ионно-плазменной обработки для получения двухфазной структуры нитридов металлов с составом, близким к стехиометрическому составу [92]. Недостаток указанных покрытий - их повышенная хрупкость. Устранение данного недостатка в определенной степени воз- [c.247]

Технологические процессы ионно-плазменной обработки материалов основаны на решении задач оптимизации условий напыления, обеспечивающих получение поверхностных слоев с требуемыми эксплуатационными характеристиками. К условиям ионно-плазменной обработки, как было сказано выше, относятся режимы генерации и осаждения ионных потоков, давление и состав газовой среды, температура подложки и состояние поверхности образца. [c.248]

Установить рабочие режимы ионно-плазменной обработки и = 150-300 В, /д = 80-150 А. [c.252]

Установить рабочие режимы ионно-плазменной обработки при включенных испарителях 4 н6. [c.264]

ВЧ-плазменную обработку для повышения на 1-2 класса чистоты поверхности [c.77]

Все виды плазменной обработки с переносом и без переноса дуги (резка, сварка, покрытие, формование) [c.959]

Прочие. электрофизические методы — плазменная обработка, производящаяся с помощью струи (факела) частично ионизированного газа, обладающей весьма высокой температурой. [c.974]

Характеристики 370—373 Перпендикулярность — Отклонения предельные 652, 654 Плазменная обработка 943, 974, 995 [c.1015]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

Именно благодаря всему этому и отпала необходимость в механическом цехе на Тамбовском заводе, о чем говорилось в начале нашего рассказа. Плазменная обработка металлов (а также других материалов, например, керамических) с каждым днем получает все большее распространение. Об этом свидетельствует ее применение в космическом пространстве и в других экстремальных условиях. Этот процесс также успешно используют на созданных в Советском Союзе установках Булат для нанесения упрочняющих покрытий нитридом титана режущего инструмента, что значительно повышает его долговечность. Прогнозисты предсказывают плазменной обработке большую жизнь. [c.56]

Плазменную обработку электрической дугой в защитном газе (азот, аргон) применяют для резки и зачистки отливок из тугоплавких цветных сплавов и из нержавеющей стали, а также из углеродистой стали. Для этой цели служат специальные установки (КДР-1-57, КДР-1-58, УДР-61). [c.136]

Р. используется для получения атомно-чистых поверхностей, тонких плёнок, анализа поверхностей, при ионно-лучевой и ионно-плазменной обработке поверхностей. Р. лежит в основе ионно-плазменных способов травления материалов для целей микроэлектроники, играет важную роль в космич. материаловедении, в акустике. и технике ядерных реакторов (Р. под действием нейтронов) и термоядерных устройств, при консервации радиоакт. отходов и др. [c.266]

Для каких целей в плазмотронах для плазменной обработки используют тангенциальную подачу газа [c.239]

В учебном пособии приведены физические основы и области применения новых прогрессивных методов сварки с использованием пластических деформаций (холодной и ультразвуковой), диффузионной, индукционной, трением. Приведены необходимые сведения о методах сварки высокоактивных металлов дуговой в камерах с контролируемой атмосферой, электроннолучевой. Даны краткие сведения о новых способах сварки, разрабатываемых в лабораториях (сварке взрывом, с применением квантовых генераторов). Рассмотрены вопросы плазменной обработки металлов и новые методы наплавки. Описаны существующие методы сварки пластмасс, их особенности, технология сварки, оборудование, перспективы развития. [c.2]

И. ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.96]

Все виды плазменной обработки с переносом и без переноса дуги (резка, сварка, покрытие, формование) U я ia X 2 п Г5 (Т> Я О 0- со О [c.9]

Бурное развитие всех отраслей народного хозяйства вызывает необходимость все большего применения специальных сталей, алюминиевых сплавов и других цветных и активных металлов. Разделка этих металлов является одной из наиболее трудоемких и наименее производительных операций. Также затруднена и сварка некоторых из них. Поэтому возникла необходимость разработки и применения такого способа резки указанных металлов, при котором наряду с высоким качеством реза обеспечивалась бы высокая производительность. Исследования и практика показали, что это может быть достигнуто при арименении газоэлектрической (плазменной) обработки металлов. [c.133]

Когда при плазменной обработке металлов применяются вольфрамовые, циркониевые и гафниевые электроды [c.139]

Некоторые вопросы теорк плазменной обработки. Ранее считали, что вещество пребывает в трех состояниях твердом, жидком и газообразном. В последние годы значительное внимание привлекли свойства вещества в четвертом состояинн, которое назвали плазмой. [c.290]

ТРИБОТЕХНИЧЕСКИК СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.219]

Процесс вакуумно-плазменной обработки состоит из двух этапов. Первый этап - это ионная бомбардировка, второй - конденсация покрытия. Реализация указанных этапов обеспечивается технологическими параметрами процесса обработки, последовательность которого можно представить следующим образом бомбардировка подложки o yп e твляeт я ионами с энергией 1-2 кэВ. Одновременно осуществляется очистка поверхности от загрязнений и нагрев образца до тре- [c.249]

Выбор установки для ионно-плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и решаемыми задачами. Промышленно освоенные модели [145] (табл. 8.2) в основном отличаются числом и расположением испарителей, формой и размерами вакуумных камер, а также скоростью осаждения ионно-плазменных потоков. Последовательность операций и параметры типового технологического процесса ионноплазменной обработки инструментальных материалов следующие. [c.251]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе HNO3 в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [c.113]

Ионно-плазменная обработка поверхности, включая имплантацию, используется применительно к самым различным материалам (металлам, сплавам, полупроводникам, полимерам и др.) для создания поверхностных сегрегаций и нанорельефа, что полезно для многих практических приложений (см. подразд. 4.3, 5.5). [c.135]

Модифицирование поверхности полимеров типа полиэтилен-терефталата и политетрафторэтилена за счет ионно-плазменной обработки с формированием наноструктурного рельефа приводит к значительному повышению антимикробной активности, что перспективно для создания биологически активных систем и их использования в биологии, медицине и пищевой промышленности [14]. [c.171]

Как уже отмечалось, арамидные волокна — один из перспективных видов волокон для армирования композиционных материалов. В настоящее время интенсивно разрабатываются новые типы арамидных волокон с улучшенными свойствами. Например, фирмой Du Pont разработаны арамидные волокна марки FIBER D с модулем упругости, в 1,3 раза большим, чем у волокон KEVLAR-49 [3]. Для улучшения свойств арамидных волокон часто используют обработку их поверхности. Повышение адгезионного взаимодействия в системе армирующие волокна — полимерная матрица существенно улучшает статические и динамические свойства композиционных материалов.По современным данным, имеется значительный резерв для повышения адгезионного взаимодействия арамидных волокон с полимерной матрицей. Для поверхностной обработки волокон используют различные аппреты [4], плазменную обработку поверхности [5], ионное травление [6] и другие методы. [c.267]

Методы газопламенной обра<к)тки чрезвычайно разнообразны j)e3Ra, сварка, наплавка, пайка и нагрев металла. В настоящее время быстрое развитие получают смежные ресурсосберегающие процессы плазменной обработки металлов и напыления покрытий, основанные на использовани1 газового теплоносителя. [c.3]

Большинство этих методов характеризуется наличием промежуточных превращений электрической энергии в другие виды (световую, механическую) вне зоны обработки. В их числе электронно-лучевая обработка материалов обработка когерентным световым лучом большой мощности (с помощью квантово-оптических генераторов) магнитное формование— импульсное формоизменение силами магнитного поля электрофо ретические методы плазменная обработка электрогидравлические методы и ряд других, широко изучаемых и осваиваемых в настоящее время. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...