Термоциклическая обработка

ФАЗОВАЯ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ И ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВОВ [c.141]

Известно, что при термоциклировании металла вверх вниз относительно температуры полиморфного или фазового превращения возможно уменьшение среднего размера зерна. Это явление положено в основу технологических способов обработки металлов - различных вариантов термоциклической обработки (ТЦО), позволяющей повысить механические свойства материалов [53-55]. Возникновение зародышей новых зерен при полиморфных превращениях и их последующий рост связывают обычно с действием напряжений, возникающих в металле из-за разности объемов низко- и высокотемпературных кристаллографических модификаций металла. [c.141]

Рассмотренные факторы могут играть роль и при порообразовании, происходящем в алюминиевых сплавах при изотермической и термоциклических обработках. Однако из-за малой растворимости использованных примесей в твердом алюминии вклад их, вероятно, невелик. Изложенные ниже результаты опытов, выполненных автором совместно с В. Ф. Мовчан, И. А. Чернышевой, О. В. Лебедевым и В. В. Ященко, получены при исследовании сплавов алюминия с медью и кремнием. Оба элемента образуют с алюминием эвтектические системы и больше растворяются в нем. Максимальная растворимость имеет место при эвтектической температуре по данным работы [69], при 548 С медь растворяется в твердом алюминии в количестве 5,6 вес. %, а кремний при 577"" С — 1,65 вес. %. [c.114]

В дальнейшем изучили влияние параметров термоциклической обработки на рост объема. Заметным изменение объема становится при нагревах выше 300° С (рис. 62). Кривые, характеризующие эффект верхней температуры цикла, имеют экстремумы при 500—600° С. Указанным значениям температуры нагрева соответствует максимальный прирост объема образцов алюминия, содержащего примеси. [c.161]

Одним из перспективных методов термической обработки цветных сплавов является термоциклическая обработка (ТЦО). При ТЦО "отсутствует выдержка при постоянной температуре нагрева, а на металл оказывается многократное (до 10—15 раз) воздействие изменения температуры при нагревах и охлаждениях. С помощью ТЦО у сплавов типа силумина значительно улучшаются механические свойства как прочностные, так и пластические. При изготовлении высокоточных деталей приборов из сплава АЛ2 после отжига по режиму Т2 детали дополнительно подвергают стабилизирующей термической обработке (ТЦО), состоящей из чередующихся циклов охлаждения до минусовой температуры с последующими нагревами. [c.450]

Обработку холодом назначают для понижения содержания остаточного аустенита в закаленной стали и проводят непосредственно после закалки (перед отпуском на требуемую твердость) при температуре от минус 50 до минус 80 °С. Обработка холодом является составной частью термоциклической обработки (ТЦО). [c.121]

Эффективным методом измельчения зерна является термическая обработка и термоциклирование. Термоциклическая обработка (ТЦО) сопровождается многократными фазовыми пре- [c.602]

Термоциклическая обработка. Для металлов и сплавов термоциклическая обработка заключается в многократном (обычно 3—5-кратном) повторении определенного цикла теплосмен. Один цикл теплосмен включает охлаждение деталей [c.687]

Термоциклирование. Этот способ измельчения микроструктуры возможен при наличии в сплаве фазового превращения в твердом состоянии. Существенная особенность термоциклической обработки металлических материалов, приводящая к формированию УМЗ микроструктуры, состоит в том, что эффект измельчения зерен наблюдается при термоциклировании вблизи температурного интервала фазовых превращений — и диффузионных, и мартенситных. [c.112]

В результате отжига при 560 С, когда образцы находились в твердо-жидком состоянии, удельный объем увеличился, особенно в начале отжига, В сплаве с 6% Си после 4— 6 часов он увеличился на 0,2% ив дальнейшем оставался неизменным, а в сплаве с 9,0% Си увеличение объема за то же время превышало 1 % и продолжалось, хотя и с меньшим темпом, при последующей выдержке. Разуплотнение сплава с 9,0% Си, по-видимому, связано с образованием пор, заполненных газами, в частности водородом, и удалением из объема образцов относительно тяжелой жидкости. Об этом свидетельствуют результаты металлографического исследования. В структуре отожженных образцов обнаруживали микропоры, размещенные на границах зерен и в сфероидизированных включениях внутризеренной эвтектики (рис. 41, в). В результате изотермической обработки ниже и выше эвтектических температур удельный объем алюминиевокремнистых сплавов изменялся в пределах 0,06— 0,3%. При термоциклической обработке сплавы с кремнием [c.115]

Степень влияния термоциклической обработки на объем образцов алюминиевых сплавов зависит от температуры нагрева. Термоциклирование в подэвтектическом интервале температур не сказывалось заметно на объеме образцов. [c.116]

Рис. 42. Влияние режима термоциклической обработки на коэффициент роста объема алюминиевых сплавов (штриховые линии — Т комн сплошные — 7 солндус)

Рольпроцессов,связанныхс химической неоднородностью твердых растворов и растворением жидких включений, в общем изменении объема сплава может проявиться в начале термоциклической обработки. С увеличением числа термоциклов вклад их должен уменьшаться и, возможно, с этим связано некоторое снижение темпа роста, наблюдаемое на сплавах А1 — Си. Чередование процессов рас-ТЕОрения и выделения жидкой фазы, по-видимому, не может привести к большому необратимому увеличению объема, поскольку образующиеся при растворении жидкости поры при последующем охлаждении в основном заполняются жидкостью, выделившейся из твердого раствора. Многократные медленные нагревы и охлаждения, выполненные с целью провоцирования процессов растворения и выделения жидкого олова и кадмия, не сильно изменяли удельный объем алюминиевых сплавов. [c.128]

Полученные данные свидетельствуют о том, что повторный нагрев под напряжением приводит к релаксации возникающих при старении микронапряжений, вследствие чего затрудняется зарождение трещины и ее распространение [34]. Склонность к задержанному разрушению уменьшается, если в структуре стали перед етарени-ем присутствует остаточный аустенит, полученный в результате термоциклической обработки (ТЦО). Это связывают с частичным или полным подавлением интеркристаллитного разрушения [35]. [c.162]

Термоциклическая обработка. Одним из распространенных видов тер-ообработки СПФ является термоциклирование (ТЦО) через интервал артенситных превращений, которое заключается в многократном по-горении цикла охлаждение ниже Mj- - нагрев выше Aj- [25]. Во-пер-ых, термоциклирование приводит к изменениям в структурном (введе-ие и размножение дислокаций) и напряженном состояниях, поэтому с О помощью можно управлять функциональными свойствами СПФ. Во-горых, поскольку эти изменения в ходе термоциклирования стабили- руются, то стабилизируются и функциональные свойства, включая араметры однократного ЭПФ, сверхупругости и обратимого ЭПФ. [c.383]

Так, при замене нормализации на термоциклическую обработку происходит изменение структуры от феррито-перлитной к мелкодисперсной упорядоченной смеси перлитообразного сорбита и феррита (рис. 13.10). При этом также происходит существенное измельчение действительного ау-стенитного зерна (с 5-6 до 10-11 балла). В нормализованной структуре достаточно хорошо видны контуры грануляционной сетки, которые почти полностью исчезают после термоциклирования (рис. 13.10, а, б). [c.602]

Термоциклическая обработка (ТЦО) благодаря получению сверхмелкого зерна способствует повышению штампуемости сталей и даже переводу материала в состояние сверхпластичности. [c.603]

Термоциклическая обработка может иметь преимущество, по сравнению с методом получения мелкого зерна горячей деформацией [342]. В этой работе сопоставляли размер зерен в стали, содержащей 0,4 % С и 4 % Ni, после двух вариантов обработки. После четырехкратной термоциклической обработки (860— 0°С) и высокого отпуска зерна были равноосные размером 3 мкм после прокатки при 860 С, закалки с этой температуры и высокого отпуска зерна феррита были неравноосными с d—4 мкм. Деформирование при 695 °С и е=10- с- показало, что максимальное значение коэффициента т для сталей в термообработанном состоянии равно 0,55, а в прокатанном 0,35. [c.225]

Федюкин В. Закономерности и особенности фазовых превращений Бри термоциклической обработке и ее влияние на надежность изделий из сталей перлитного класса. Л. ЛДНТП, 1974. 32 с., ил. [c.262]

Термоциклическая обработка (ТЦО) — новый метод упрочнения заготовок и деталей машин. За счет интенсификации процессов диффузии, фазовых и структурных превращений он позволяет сократить длительность термической обработки, улучшить весь комплекс механических свойств, а значит — надежность деталей машин. Авторами книги — известными учеными, разработчиками отечественного метода ТЦО — предпринята попытка сформулировать его теоретические основы и технологию на базе исследований ТЦО порошковых сплавов, сварных соединений сталей и чугунрв, ряда сплавов алюминия, меди и других металлов. [c.2]

Машино-, приборостроение и многие другие отрасли народного хозяйства используют материалы, прошедшие деформационное, термическое или xимикo-tepмичe кoe упрочнение. Часто традиционные способы упрочняющих технологий оказываются недостаточно эффективными при решении задач новой техники. Это привело к тому, что в последнее время появились способы и режимы, в основе которых лежат приемы, позволяющие интенсифицировать многие физико-химические процессы за счет использования природы материалов и особенностей протекающих в них структурных превращений. К ним можно отнести лазерную и плазменную обработку, применение которых позволяет достичь сверхвысоких скоростей нагрева и охлаждения, что, в свою очередь, приводит к уникальным структурным изменениям, динамическому старению (старению под напряжением) и т. д. На основании теоретических и лабораторных исследований уже сейчас разработаны некоторые технологии, использующие эти эффекты. К таким технологиям может быть отнесена термоциклическая обработка (ТЦО), первые исследования которой. были начаты еще в середине 60-х годов. ТЦО состоит из периодически повторяющихся нагревов и охлаждений по режимам, учитывающим внутреннее строение материала, а именно разницу в теплофизических характеристиках фаз, объемный эффект фазовых превращений и др. Такой подход делает возможным за довольно короткое время, включив в Работу практически все резервы, сформировать оптимальную структуру. 1 При этом могут быть существенно расширены возможности в части полу-) чения материалов с заданными свойствами и совершенствование на этой юснове машин, конструкций, отдельных узлов и деталей. Все это ставит ТЦО в разряд перспективных направлений в металлообработке. [c.3]

В связи с тем что ТЦО является качественно новым и быстро- развивающимся методом термообработки, написание данной моногра-.,фии было продиктовано необходимостью обобщить и проанализировать результаты многолетних исследований авторов и накопившуюся в литературе информацию по этому вопросу. Кроме того, существующие книги —, <кМетод термоциклической обработки металлов и Термоциклическая обработка сталей, сплавов и композиционных материалов — не в полной мере отражают современное состояние и перспективы развития технологии ТЦО. [c.3]

Смотреть страницы где упоминается термин Термоциклическая обработка : [c.15] [c.77] [c.309] [c.4] [c.17] [c.17] [c.35] [c.209] [c.90] [c.110] [c.129] [c.145] [c.163] [c.320] [c.322] [c.687] [c.688] [c.112] [c.2] [c.48] [c.259] [c.48] [c.201] [c.309] [c.130] [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...