Применение Точность работы

Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допускаемые отклонения от них, т. е. допуски на размеры заготовки, так как получить заготовку точно установленных размеров не представляется возможным. Допускаемые отклонения припусков должны лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются большие затруднения в производстве — приходится часто перенастраивать станки на размеры заготовок, понижается точность работы в приспособлениях, ограничивается их применение и т. п. [c.95]

Рабочая жидкость объемной гидропередачи должна иметь относительно малую вязкость и хорошие вязкостно-температурные свойства. Применение нефтяных масел с малой вязкостью уменьшает потери на трение, обеспечивает большую чувствительность и точность работы аппаратуры. [c.322]

При выполнении измерений имеют место случайные и систематические погрешности измеряемых величин. Методика обработки результатов измерений, способы определения и исключения систематических погрешностей, оценка точности автоматических измерительных систем относятся к тому направлению теоретической метрологии, которое называется теорией погрешностей. Теория погрешностей постоянно совершенствуется, поскольку практическое применение ее выдвигает все новые задачи, требующие разрешения. К числу таких задач относятся оценка точности измерения нестационарных процессов, исследование точности работы сложных измерительных комплексов и т. п. [c.80]

Применение. 1. Для валов с ударными и вибрационными нагрузками (молоты, поршневые машины и др.). 2. Для коленчатых валов, когда по условиям сборки требуются разъемные подшипники. 3. Для валов больших диаметров, для которых отсутствуют подшипники качения. 4. Для высокоскоростных валов, когда подшипники качения непригодны (центрифуги и др.) 5. При высоких требованиях к точности работы вала (шпиндели станков и др.). 6. В тихоходных машинах. 7. При работе в воде и агрессивных средах, в которых подшипники качения неработоспособны. [c.310]

Весьма эффективна для применения на круглошлифовальных станках индикаторная скоба, снабженная контактно-индуктивным датчиком конструкции инж. А. В. Рожнова. Схема устройства такого датчика изображена на фиг. 82. Он состоит из двух систем индуктивной (справа) и электроконтактной (слева). Электрические системы датчика работают независимо. Наличие двух систем дает возможность установки гальванометра для визуального наблюдения за процессом при помощи индуктивной системы и автоматизации управления станком через электроконтактную систему. Размыкание верхней пары контактов используется для осуществления переключения подач, отвода шлифовального круга для правки и т. п. Замыкание нижних контактов используется для отвода круга, выключения станка и выполнения других функций, связанных с окончанием шлифования. Точность работы прибора 2—3 мк. [c.277]

Совершенствование машин и оборудования часто осуществляется на базе конструктивной и технологической преемственности, отражающей в той или иной мере историю той или иной отрасли машиностроения. Современная научно-техническая революция характеризуется многими особенностями, а также и тем очевидным фактом, что технологическое оборудование подвергается теперь существенному улучшению, направленному на повышение производительности и точности работы, надежности и долговечности, на обеспечение переналаживаемости и автоматичности работы, универсальности применения и снижение как начальной стоимости, так и эксплуатационных расходов. Приведем несколько примеров. [c.81]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

Барабанные командоаппараты (по типу контроллеров) могут выполнять значительно более сложные переключения в цепях управления. Однако они могут функционировать удовлетворительно лишь при небольшом числе включений и невысоких требованиях к точности работы. Практическое применение их очень ограничено. [c.59]

Малая производительность и невысокая точность работы. Применение этих станков для колёс среднего размера распространения не получило. Используются только для нарезания колёс крупного размера [c.493]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Для балансировки большой точности приходится пользоваться специальными станками динамического балансирования, при которых определение и устранение небаланса массы производится во время вращения детали. Устройство этих станков чрезвычайно сложно. Станки отличаются сложной кинематической и электрической схемой. Привод станка выполнен по системе Леонарда (генератор-мотор). Пульт управления в таких современных станках основан на применении электроники. Работа на этих станках требует высокой квалификации и большой опытности работающего. [c.82]

Усилители применяют для усиления импульса датчика, а в ряде случаев — и для преобразования его в требуемую форму. Применение усилителей в схемах автоматического управления приводами металлорежущих станков упрощает схемы автоматического управления, увеличивают точность работы систем регулирования скорости приводов, обеспечивает требуемую надежность. В зависимости от используемой энергии усилители бывают электрическими, механическими, гидравлическими, пневматическими и комбинированными (электромеханическими, электрогидравлическими и т. д.). Наиболее широкое применение в автоматических системах получили электрические усилители, что объясняется их относительной простотой, дешевизной, удобством преобразования и передачи энергии, высокой надежностью. Основными характеристиками, определяющими свойства электрических усилителей как устройств автоматических систем, являются коэффициенты усиления коэффициент усиления по напряжению Ки = —77 , где t/вых " [c.163]

Для освещения помещений с тяжелыми условиями среды (взрывоопасные, пыльные и т. п.) относящихся по точности работ к III —VI разрядам, а также при трудном доступе к светильникам рекомендуется применять КОУ со щелевыми световодами. Применение световодов может привести к уменьшению полных годовых затрат на 5 — 10% по сравнению с ОУ, реализуемыми традиционно используемыми светильниками для тяжелых и взрывоопасных условий среды, и к экономии электроэнергии на 10—15% из-за снижения установленной мощности. [c.36]

Из этого выражения видно, что момент, развиваемый ИД, состоит из двух составляющих, одна из которых пропорциональна ускорению, а другая — возмущающему моменту. Поэтому при применении в СП датчика момента, развиваемого ИД, на вход СП поступает сигнал,, пропорциональный ускорению ИД, который используется для коррекции привода, и сигнал, пропорциональный возмущающему моменту, который влияет лишь на точность работы СП (см. 2-6). [c.14]

Применение вибрирующих золотников. При повышенных требованиях и точности работы следящей системы и для увеличения чувствительности копирования применяются золотники с вибрированием плунжера. Вибраторы могут быть механического, электрического и магнитного типа. В механических вибраторах вибрация создается с помощью вращающегося эксцентрика или кулачка. В электрических колебательная система состоит из двух 176 [c.176]

Во многих случаях увеличение скорости и удельных нагрузок может быть достигнуто только применением более точной обработки деталей. Зубчатые колеса, изготовленные с незначительной точностью, не могут работать при высоких скоростях, так как при этом в передаче возникают дополнительные ударные нагрузки для этих условий необходимо применение колес, у которых зубья изготовлены с применением точной обработки (шевингования или шлифования). Точность работы делительного механизма целиком зависит от точности изготовления деталей делительной цепи (делительных дисков, шестерен и пр.). [c.8]

Этими нормами определены минимальные размеры освещенности для работ различной точности в зависимости от характеристики фона, контраста объекта различения с фоном, источника освещения (газоразрядные лампы или лампы накаливания) и характера освещения (общее или комбинированное). При различных сочетаниях факторов предусмотрен определенный диапазон допустимых значений освещенности, который увеличивается по мере повышения точности работ. Например, для работ малой и очень малой точности нормы освещенности установлены в диапазоне от 100 до 300 лк при применении газоразрядных ламп и от 50 до 300 лк при применении ламп накаливания. Для работ же наивысшей точности этот диапазон составляет при комбинированном освещении от 1500 до 5000 лк при использовании газоразрядных ламп и от 1250 до 4000 лк при использовании ламп накаливания. [c.109]

Резьбошлифование — относительно молодая отрасль шлифования. Возникновение резьбошлифования было связано с необходимостью изготовления точных метчиков для нарезания резьб. Вначале появились приспособления к токарным станкам, состоявшие из шпинделя со шлифовальным кругом, электродвигателя для его привода и правильного приспособления. Точность работы зависела от точности токарного станка, на котором они применялись. Успех этих приспособлений дал толчок к развитию этого метода и привел к созданию специальных резьбошлифовальных станков. Эти специальные станки позволили значительно повысить производительность и точность работы и создали дальнейшие предпосылки для широкого применения резьбошлифования. [c.15]

Сравнительный анализ энергетических затрат манипуляторов в зависимости от их кинематических схем и размеров звеньев может быть проведен только для каждого конкретного типа привода. В данной работе рассмотрим манипуляторы с гидравлическим приводом, наиболее распространенным в погрузочных. Наибольшее применение находит гидравлический привод с дроссельным регулированием, позволяющий подключать к одной насосной станции несколько независимых исполнительных механизмов. Каждый исполнительный механизм потребляет энергию в функции скорости, хотя общая потребляемая энергия постоянна и зависит от производительности насосной станции. Очевидно, для достижения высокой точности работы необходимо обеспечивать подачу рабочей жидкости, равную ее суммарному расходу в исполнительных механизмах. Экономия энергетических затрат достигается установкой аккумуляторов. [c.151]

Несмотря на применение тяжелых шаботов и устройство массивных фундаментов, удары кузнечных молотов вызывают значительные сотрясения грунта, которые вредно отражаются на состоянии зданий и сооружений, а также нарушают точность работы станков, машин, приборов, установленных близ молотов. Это один из крупных недостатков в работе кузнечных молотов. [c.414]

Несмотря на применение тяжелых шаботов и устройство массивных фундаментов, удары кузнечных молотов вызывают значительные сотрясения грунта, которые вредно влияют на работаюш,их, на состояние зданий и сооружений, нарушают точность работы других машин, приборов и т. д. Это один из основных недостатков работы кузнечных молотов. [c.195]

Выполнение этих требований может быть обеспечено только при качественном изготовлении деталей, а также точностью работы сборочных механизмов и в некоторых случаях применением жестких шаблонов. [c.237]

Экономическая выгода применения целесообразно установленных допусков на размеры не вызывает сомнений. Тем не менее необходимо задавать допуски не на все размеры, а только на такие, которые определяют точность работы, а также технологию изготовления и сборки прибора или машины. Благодаря введенной системе допусков и посадок работа конструктора значительно упрощается, а чертежи становятся нагляднее. [c.85]

Обработка на них ведется из холоднотянутого калиброванного круглого, квадратного и шестигранного пруткового материала. Применение горячекатаных прутков вследствие больших отклонений по диаметру не допускается, так как это снижает точность работы автомата и ведет к интенсивному износу, перегрузкам и поломкам зажимных и подающих цанг. [c.90]

Известны некоторые специальные конструкции устройств для контроля отверстий в процессе обработки, работающие на косвенном методе измерения. Так, в хонинговальном станке применяются устройства, контролирующие размер обрабатываемого отверстия по положению абразивных брусков (или связанных с ними пластмассовых пластин) относительно установочных колец. Однако все подобные конструкции широкого практического применения пока не получили. Это в значительной степени объясняется тем, что им присущи основные недостатки косвенного метода измерения быстрый износ инструмента (в данном случае установочных колец и пластмассовых пластин) снижает точность работы измерительных устройств. [c.209]

Мертвым ходом механизма называется ошибка перемещения выходного звена, возникающая вследствие зазоров (люфтов) в сопрягаемых деталях и их упругих деформаций, и прояв-ляюш,аяся при изменении направления движения входного з ена (реверсе). Мертвый ход снижает точность работы механизма, приводит к возникновению вибраций и повышению динамических нагрузок. Для уменьшения или устранения мерт1Юго хода в механизмах могут применяться такие способы, как уменьшение допусков и уменьшение шероховатости сопряженных поверхностей, применение конструкций, в которых допускается регулирование зазоров при сборке, а также конструкций, в которых зазоры устраняют с помощью упругих элементов, например пружин или мембран. [c.109]

Для проверки правильности решения поставленной задачи система была исследована на электронной модели МНБ-1. Исследования показали, что применение инвариантного до е регулятора повышает точность работы ССПУ токарным станком примерно на 50%. [c.159]

Практическое применение на содят почти исключительно механизмы 1 и 11 классов, а также III класса 3-го порядка. Более сложные механизмы вследствие многозвенности имеют пониженную жесткость и малую, быстро теряющуюся, точность работы. [c.454]

В последние десять — пятнадцать лет у нас в стране и за рубежом широкое развитие получили два прямых метода исследования задач дифракции. Один основан на приближенном решении строгого интегрального уравнения, полученного методами теории потенциала, а другой — на приближенном решении бесконечной системы обыкновенных дифференциальных уравнений с краевыми условиями на двух концах [47, 52, 206, 257, 258, 263 —265]. По эффективности эти методы эквивалентны методу частичных областей, приближенное решение обычно имеет относительную погрешность 2—5 %, а основные результаты в силу больших затрат машинного времени получены пока при 1/Х < 1,5, где I — характерный размер решетки. Построение строгого и эффективного решения задачи дифракции волн на эшелетте стало возможным благодаря использованию идеи частичного обращения оператора задачи. В [25, 58 при реализации этой идеи обращалась часть матричного оператора, соответствующая решетке из наклонных полуплоскостей [82, 83, 11, 112, 262]. Использование процедуры полуобращения в иной форме явилось предпосылкой для появления другого строгого метода [54, 266]. Ключевым моментом в нем является выделение и аналитическое обращение части решения, обеспечивающей правильное поведение поля вблизи ребер. Эффективности этих методов равнозначны, так как при одинаковых затратах машинного времени обеспечивают одинаковую точность окончательных результатов. Отметим, что применение метода работы [54] ограничено и пока не получило широкого развития на решетках другой геометрии, отличных от 90-градусного эшелетта. В то время как метод, развитый в [25, 58], привел к построению эффективных решений задач дифракции электромагнитных волн на эшелетте с несимметричными прямоугольными и острыми зубцами при произвольном падении первичной волны и любых соотношениях между длиной волны и периодом решетки. Результаты данной главы получены методом, приведенным в [25, 58]. [c.142]

Недостатками систем прямого действия являются невозможность копирования стыковых соединений без разделки или гарантированного зазора и сложность копирования стыковых соединений с мелкими разделками, на-хлесточных соединений с толщиной верхнего листа менее 3 мм, угловых соединений (с внещней стороны угла) с катетом менее 3 мм необходимость специальной конструкции сварочного аппарата "с плавающей" в направлении слежения частью, несущей сварочный инструмент влияние искажения формы разделки на точность работы устройства повышенное изнашивание щупов при невозможности копирования сбоку точки сварки и нецелесообразности применения планок для вывода щупа необходимо предусматривать фиксацию "плавающей" части аппарата перед выходом щупа из контакта с изделием при наложении конечного участка шва и обеспечивать достаточно высокую жесткость конструкции всей манипуляционной системы, чтобы снятие усилия копирования не вызывало чрезмерного дополнительного смещения сварочного инструмента из зафиксированного перед этим положения. [c.109]

На токарных многорезцовых станках в обычных условиях достигается точность обработки до 4—5 класса. Для получения более высокой точности работу рекомендуется вести на двух раздельных станках черновую на одном и чистовую на другом. Одна из причин, объясняющая целесообразность такого способа обработки, заключается в том, что станки, работающие на черновых режимах, быстро теряют свою точность и дают значительные погрешности обработки. Чистота поверхности при чистовых операциях может быть получена до 4—6 класса, но для этого каждая ступень должна обрабатываться только одним резцом. Очень хорошие результаты по чистоте, а также и по точности, дает применение широких бреющих резцов, закрепленных на заднем суппорте и работающих с малой погаеречн ой подачей (до 0,1 мм1об). Ширина такого резца должна равняться ширине обрабатываемой поверхности, поэтому этот способ имеет очень ограниченное применение. [c.98]

Путем применения определенной системы посадок и монтажа можно не только строго ограничить зазор, но и создать определенный предварительный натяг, а тем самым — необходимую гарантию от разбалтывания. Слишком тесная посадка (с небольшим натягом) может вызвать в подшипнике большую предварительную нагрузку, что небезопасно, особенно при большом числе оборотов. С другой стороны, слишком свободная посадка приводит к снижению жесткости опоры и точности работы подшипника. С увеличение.м предварительного натяга жесткость опоры возрастает, и уменьшается опасность вибраций. Однако грузоподъемность подшипника возрастает при увеличении предварительного натяга лишь до известного предела, после чего быстро снижается. В подшипниках некоторых типов точная регулировка — ограничение зазора или натяга в подшипнике — обеспечивается конической формой отверстия. Некоторыми фирмами подшипники поставляются с гарантированным зазором нормальным (не обозначается), пониженным или повышенным. Величина этих зазоров обычно задается нормами. Чаще всего, учитывая вoз южнo ть посадки при монтаже, применяют подшипники с повышенным зазором (в однорядных радиальных шарикоподшипниках они обеспечивают также повышенную осевую грузоподъемность). Чем теснее посадка колец, тем большим назначается зазор в подшипнике. Действительная величина зазора в нена-груженном подшипнике после сборки зависит от натяга, с которым запрессовываются кольца. У внутренних колец зазоры уменьшаются на 65—80% величины натяга, у наружных — на 10—20%. Зазор в подшипнике зависит также от температуры, которая у внутреннего кольца обычно на 10—15% выше, чем у наружного. Чем больше зазор в подшипнике, тем больше максимальная сила, действующая на тела качения, что приводит к уменьшению грузоподъемности и долговечности подшипника. При нулевом зазоре нагружена примерно половина тел качения. [c.260]

В рабочих органах с короткими направляющими, а также в тех случаях, когда требуется повышенная точность работы станка (хо-нингование, шл ифование и др.) нашли применение цилиндры одностороннего силового действия с тремя цилидрами, выполненными по схеме 20. [c.82]

Обычно сумма инструментальных погрешностей современных калориметров не превышает 0.5 %, в то время как расхождение результатов различных авторов для одной и той же системы зачастую достигает 2—5 %. Это говорит о наличии других источников ошибок кроме ошибок инструментальных измерений. Основные причины дополнительных ошибок следующие использование недостаточно чистых веществ, применение жидкостей, не подвергшихся специальному обезга-живанию, невоспроизводимые по энергетическим эффектам методы инициирования процесса смешения (раздавливание ампул, разрыв мембраны и т. п.). Учет дополнительных источников ошибок весьма важен, но не всегда может быть выполнен точно. В этой связи особое значение приобретает применение стандартных систем для проверки точности работы калориметров. [c.7]

Группа строгальных и протяжных станков применяется в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенностью этой группы станков является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения. Необходимость частого реверсирования больших масс сильно ограничивает скорость резания, которая может быть достигнута при работе на строгальных станках, а наличие холостого обратного хода еще больше ограничивает производительность станков строгальной группы. Имеется много предложений, частично осуществленных на практике, по использованию обратного холостого хода для строгания. Но по ряду причин, главными из которых являютсяг снижение точности работы и большая затрата времени на настройку приспособления, этот метод строгания не нашел широкого применения. [c.433]

Применение временных опор для поворота шпиндельного барабана резко сокрашает износ его постоянных опор при этом сохраняется точность положения осей шпинделей, а следовательно, и точность работы станка. [c.37]

Из соображений точности работы системы величину т целесообразно принимать равной 0,4—0,5, т. е. несколько меньшей, чем 0,5 (подробнее см. ниже), тогда в случае применения двух-шелевой системы для восприятия усилий обоих направлений схему следует компоновать таким образом, чтобы большее из рабочих [c.159]

На рис. 14.21, в изображена схема двойного пружинного параллелограмма, с помощью которого столик СЕ совершает перемещения в одной плоскости. Звенья СО, ЕР, ОхА и О В — четыре одинаковые по своим размерам пружины. Пунктиром на рисунке изображены положения звеньев после перемещения столика на величину 25. В целях повышения точности работы столика перемещения звеньев СЕ и АВ связаны между собой кинематически. Такие направляющие нашли применение в микроскопах МИРЭ, МИГЭ и МПЭ, выпускаемых ЛОМО, где они используются для перемещения объектива. С помощью таких направляющих достигаются сохранение точности фокусировки и отсутствие поперечных смещений объектива при его продольных перемещениях. Уход из плоскости перемещения столика составляет 0,3р. на длине в 50 мм. Рекомендации по проектированию столика с двойным пружинным параллелограммом и обеспечению точности его работы были разработаны И. М. Долинским [271. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...