Предварительное увеличение

Рассмотрим один из вариантов схемы голографическою микроскопа с предварительным увеличением. Типичная для этого случая оптическая схема голографического микроскопа показана на [1ис., СЗ. Прозрачный [c.84]

PR sin а (рис. 440). Определим предварительно увеличение высоты пружины [c.367]

При износе верхнего участка трубы замену изношенного участка можно производить при помощи ниппеля. Для этого в нижнюю трубную доску устанавливают на сварке ниппель, на который насаживают предварительно увеличенный в диаметре нижний [c.106]

В нижнюю трубную доску устанавливают на сварке ниппель, на который насаживают предварительно увеличенный в диаметре нижний конец трубы (рис. 8-3). При помощи ниппеля удобно заменять изношенные концы труб у верхних трубных досок (рис. 8-4). [c.240]

Анализ полученных соотношений показывает, что увеличение шага гайки разгружает нижние витки и повышает нагрузку на верхние. Это объясняется тем, что при работе шаг гайки в результате сжатия уменьшается, а шаг винта ввиду растяжения увеличивается и, следовательно, некоторое предварительное увеличение шага гайки улучшает распределение нагрузки. [c.97]

Предварительное увеличение обычным микроскопом часто применяется в тех случаях, когда требуется получить высокое разрешение в небольшом поле зрения 117). Объектом для голограммы служит действительное увеличенное изображение объекта (рис. 1). [c.622]

Рис. 1. Схема голографического микроскопа с предварительным увеличением в обычном микроскопе. Угол падения опорного пучка можно менять (для согласования пространственной частоты голограммы с разрешающей способностью пленки). М — зеркало СД — светоделитель, L — линза.

В голографическом микроскопе (с предварительным увеличением или без него) изображаемое объектное пространство оказы- [c.625]

Необходимо принимать во внимание и местоположение микроструктуры или то, в каком месте протекает интересующее нас событие в макроскопическом объекте. Даже в обычной микроскопии, чтобы получить качественное изображение фиксированного образца, приходится решать целый ряд проблем. Но если случайные объекты и(или) события происходят внутри объема образца, важно, чтобы они записывались на голограмму с целью их последующего исследования. Большой формат кадра пленки, небольшое расстояние от объекта до плоскости пленки и малое предварительное увеличение приводят в результате к регистрации большого объема объекта. Однако изображение, восстановленное с голограммы, должно изучаться в положении, в котором находился объект или(и) происходило событие в момент записи голограммы. [c.629]

Рис. 4. Схемы записи голограммы (а) и восстановления с нее изображения (б) при необходимости иметь небольшое предварительное увеличение. Если линза возвращается на прежнее место, то действительное изображение восстанавливается без аберраций. Кроме того, при восстановлении изображения в точку можно помещать заслонки для получения фазового контраста, темного и светлого поля, или для наблюдения поляризации.

Внутренний диаметр метчика (см. фиг. 304) не должен принимать участия в работе резания. Это положение относится ко всем резьбонарезным инструментам. Для них важно исключить из работы резания рел<ущую кромку, находящуюся на дне впадины витков. Обычно это достигается путем небольшого увеличения высоты ножки профиля резьбы или посредством предварительного увеличения нарезаемого отверстия (гайки), или уменьшения наружного диаметра заготовки (винта). [c.538]

Овализация режущих кромок позволила увеличить радиус скругления до 20—30 мкм, что способствовало предварительному увеличению прочности режущих кромок. Однако главное внимание было уделено оптимизации технологических процессов нане- [c.155]

Эта конструкция манжеты, благодаря эластичным, легко пружинящим усам со скосами, позволяет надевать манжету на вал без предварительного увеличения трения. Поэтому их изготовляют из более жесткого материала (ткань — резина) и не требуют особой точности обработки стержня (плунжера), имеющего возвратно-поступательное движение. [c.164]

Деформации упругих чувствительных элементов недостаточно велики, чтобы о величине их можно было судить без предварительного увеличения. Кроме того, перемещения отдельных частей чувствительных элементов вследствие деформаций в большинстве случаев бывают поступательными и неравномерными. В то же время движение конечного звена (стрелки) измерительного прибора должно быть, как правило, равномерным и вращательным. Следовательно, поступательное и неравномерное движ ение чувствительного элемента необходимо преобразовать во вращательное и равномерное движение стрелки прибора. Это достигается с помощью передаточно-множительного механизма. [c.85]

В силовых конструкциях, когда болт работает на срез, сбег резьбы обычно убирается в шайбу (рис. 212). Если же резьба заходит в соединяемые детали, прочность соединения уменьшается, а это потребует увеличения толщин соединяемых деталей, что приведет к утяжелению конструкции и перерасходу материала. На рабочих чертежах деталей узлов с болтовыми соединениями, работающими на срез, дают предварительные отверстия под болты. Эти отверстия развертываются до нужного диаметра совместно при сборке в соединяемых деталях. [c.281]

Кроме того, требуется разработать конструкцию дожимающего компрессора с приводной паровой турбиной конденсационного типа на средние параметры пара. Однако можно исключить дожимающий компрессор. Для этого на выходе из компрессора ГТ-125 устанавливаются дополнительно две ступени, позволяющие увеличить степень сжатия компрессора. Предварительные расчеты показывают, что в этом случае потребуется увеличение длины корпуса и ротора на 0,5 м. [c.23]

Отбортовка — получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу (рис. 3.42, а). При отбортовке кольцевые элементы в очаге деформации растягиваются, причем больше всего увеличивается диаметр кольцевого элемента, граничащего с отверстием. Допустимое без разрушения (без образования продольных трещин) увеличение диаметра отверстия при отбортовке составляет d /do = 1,2ч-1,8 в зависимости от механических свойств материала заготовки, а также от ее относительной толщины S/d . Разрушению заготовки способствует наклепанный слой у кромки отверстия, образующийся при пробивке. Большее увеличение диаметра можно получить, если [c.109]

Поперечную и продольную усадки сварных заготовок (рис. 5.59, а) можно скомпенсировать увеличением размеров заготовки под сварку па величину предполагаемой деформации уменьшить сваркой обратно-ступенчатым способом (рис. 5.59, б 1—6 — последовательность сварки). Угловая деформация (рис. 5.59, й, и) может быть устранена или снижена предварительным угловым изгибом заготовок [c.251]

Сверление — распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности. [c.311]

При увеличении емкости конденсатора накапливаемый в нем запас энергии увеличивается и, следовательно, повышается производительность процесса, В зависимости от количества энергии, расходуемой в импульсе, режим обработки делят на жесткий или средний —для предварительной обработки и мягкий или особо мягкий —для отделочной обработки. Мягкий режим обработки позволяет получать размеры с точностью до 0,002 мм при шероховатости поверхности 0,63—0,16 мкм. [c.402]

Для уменьшения насыщения Си в разогретом и жидком состоянии газами процесс сварки должен осуществляться в возможно короткий срок. Поэтому сварку следует выполнять при больших мощностях дуги — при увеличенной силе тока и повышенном напряжении, на больших скоростях. При сварке листов толщиной более 6—8 мм рекомендуется начало шва предварительно подогреть, учитывая быстрый отвод тепла от места сварки. [c.114]

Учитывая формулу (12.12), нетрудно убедиться, что допустимое по условию отсутствия буксования 0( возрастает с увеличением напряжения от предварительного натяжения Оо. [c.225]

S (ef) не является инвариантной к истории деформирования (рис. 2.10,6). В координатах S — я значения S для исходного состояния материала и для предварительно статически или циклически деформированного материала могут быть удовлетворительно описаны единой зависимостью S (k). Разумеется, в дальнейшем требуется более тщательная всесторонняя проверка инвариантности функции S (x) к условиям деформирования. С этим вопросом тесно связан вопрос о физической природе увеличения критического разрушающего напряжения хрупкого разрушения в деформируемой структуре. [c.76]

Следует отметить, что полученная зависимость 5с (и) инвариантна к виду нагружения циклическому или статическому. Кроме того, из (2.22) следует, что с увеличением степени предварительной циклической деформации S возрастает. [c.81]

Сравнивая дна описанных гол1М ра( 1ических микроскопа с прямой голографической регистрацией но схеме Лейта и с голографической регистрацией, использукпцей предварительное увеличение, можно отметить преимущества и недостатки каждого из них. [c.85]

Описанное устройство работает следующим образом. Свет от осветителя 5 направляется на экран 4, а затем через волоконные световоды освещает всю поверхность рабочей части испытываемого объекта 1. Отраженный от объекта свет направляется по тем же световодам, передавая изображение рабочей части испытываемого объекта на экран. Получив таким образом на экране развернутое изображение поверхности рабочей части объекта 1, можно фотографировать его непосредственно с экрана или после предварительного увеличения с помощью микроскопа б с фотонасадкой 7. Полезное оптическое увеличение пока не превышает ХЗО—40 из-за малой разрешающей способности волоконных световодов [5, 6]. Освещать экран, а следовательно, и рабочую часть испытываемого объекта желательно с помощью стробоскопа, работающего синхронно с частотой нагружения об- [c.193]

Деформация деталей при автоматической сварке не больше, чем при ручной сварке. Для уменьшения деформаций применяются следующие мероприятия а) при сборке тавровых и угловых соединений даётся предварительное увеличение угла на 2.5—3 (фиг. 102) б)при сваркедлинныхстерж-ней углового сечения из двух листов во избежание резкого уменьшения угла в конце стержня сначала варят последнюю треть шва, а затем первые две трети от начала в конец в) при сварке длинных стержней таврового сечения во избежание продольного изгиба стержня сборку производят с предварительным выгибом (стрела выгиба подбирается опытным путём). [c.331]

Совместимость с гомотетическими трансформациями. Оценка структурных характеристик грунта производится не только на образцах в натуральную величину, но и с предварительным увеличением или уменьшением. Аналогичным образом опробование грунтовой толщи или территории в зависимости от целей исследования вьшолняется с различной степенью детальности и сопровождается соответствующим сгущением или разрежением сети точек опробования. Проведение такого рода операций предполагает, что результаты этих преобразований с учетом соответствующих поправок на степень увеличения или уменьшения, сгущения или разрелсения точек опробования эквивалентны. Только при выполнении этого условия результаты структурных исследований различного масштаба и степени детальности будут совместимы между собой. Отсюда возникает необходимость введения второго принципа — совместимости результатов преобразований яр (л ) с процедурой увеличения или смены масштаба исследования. [c.107]

Поэтому такие стали, как правило, сваривают без предварительного подогрева, по с использованием специальных технологических приемов, обеспечивающих увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур и автотермообработку закаленных зон участков, прилегающих к шву. Время пребывания околошовной зоны в интервале субкритических температур movkho увеличить путем выполнения сварки каскадом, блоками, короткими или средней длины участками, а также путем использования специальных устройств, подогревающих выполненный шов и тем самым увеличивающих время пребывания его в определенном температурном интервале. [c.241]

Радикальная мера предотвращения трещин — применение предварительного и сопутствующего сварке подогрева. Обычно для хромистых сталей мартеиситпого и мартеиситпо-ферритных классов рекомендуется общий (или иногда местный) подогрев до температуры 200—4Г)0° С. Температуру подогрева повышают с увеличением склонности к закалке (в основном с увеличением концентрации углерода в стали) и жесткости изделия. Однако возможно и даже предпочтительней не нагревать металл до температур, вызывающих повышение хрупкости, например в связи с сн-иеломкостью, и ограничивать температуру сопутствующего сварке подогрева. [c.267]

Нижняя полуформа, изготовленная на формовочном автомате 4, кантователем 8 переворачивается на 180° и на позиции 7 устанавливается на предварительно очищенную специальными щетками 5 тележку 6 литейного конвейера 16 и подается к механизму спаривания полуформ. Верхняя полуформа, изготовленная на автомате 12, по роликовому конвейеру 10 перемещается к позиции 9, где спаривается с нижней нолуформой. Собранная литейная форма 14 по конвейеру транспортируется на участок 15 заливки. Установка стержи( й в литейную форму осуществляется во время продвижения ее по конвейеру от позиции 7 к позиции 9. Для увеличения продолжитель-лости охлаждения отливок в залитых формах конвейер выполнен с дополнительной петлей на двух уровнях. [c.143]

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следуюш,их процессов восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (больн1ей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физикомеханические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентной системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации. [c.424]

Перед формовкой на рабочие поверхности формы наносят разде-лительный слой (поливиниловый спирт, нитролаки, целлофановую пленку и др.), предотвращающий прилипание связующего к поверхности формы. По разделительному слою наносят слой связующего, затем слой предварительно раскроенной ткани, которую тщательно прикатывают резиновым роликом к поверхности формы. Этим достигаются плотное прилегание ткани к поверхности формы, удаление пузырьков воздуха и равномерное пропитывание ткаии связующим. Затем снова наносят связующее, ткань и т. д. до получения заданной толщины. Отверждение происходит при нормальной температуре в течение 5—50 ч, в зависимости от вида связующего. Время отверждения сокращают увеличением температуры до 60—120 °С. После отверждения готовую деталь извлекают из формы и в случае необходимости подвергают дальнейшей обработке (обрезке кромок, окраске и т. д.). [c.434]

Увеличение диаметра электрода вызывает уменьшение глубины провара и выпуклости валика, а ширина валика увеличивается. Коэффициенты и с уменьшением диаметра резко уменьшаются. Увеличение вылета электрода усиливает предварительный нагрев элек- [c.45]

Основными недостатками ременной передачи являются иовьинен-ные габариты (для одинаковых условий диаметры шкивов примерно в 5 раз больше диаметров зубчатых колес) некоторое непостоянство передаточного отношения, вызванное зависимостью скольжения рем[ я от нагрузки повышенная нагрузка на валы и их опоры, связанная с большим предварительным натяжением ремня (увеличение нагрузки на валы в 2—3 раза но сравнению с зубчатой передачей) низкая долговечность ремней (в пределах от 1000 до 5000 ч). [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...