Обеспечение точности обработки

Для обеспечения точности обработки необходимо, чтобы конструкции режущих инструментов и приспособлений также обладали достаточной жесткостью. С этой целью в некоторых случаях применяют дополнительные опоры например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий (или нескольких отверстий, расположенных [c.59]

Для оценки точности обработки деталей на АЛ обрабатывается партия деталей от 30 до 100 шт. В процессе их обработки вмешательство наладчика с целью регулировки оборудования и инструментов для обеспечения точности обработки не допускается, за исключением тех случаев, когда необходима регулировка инструментов, расчетная размерная стойкость которых, определяемая числом обработанных деталей, меньше числа деталей в контрольной партии. [c.261]

Волжского автомобильного завода, где номенклатура измерительных приборов для наладчиков была выявлена при разработке технологических процессов обработки. Генеральный проектант предусмотрел их поставку и расположение в производственном процессе, применил типовые решения с использованием универсально-сбо-рочных конструкций. Эффективность функционирования АЛ в части обеспечения точности обработки в значительной мере определяется принятой тактикой обслуживания. Для обеспечения заданной точности наладчик периодически измеряет обработанные изделия [c.305]

Важную роль в обеспечении точности обработки играет жесткость направляющих. Последняя существенна как в условиях статических нагрузок, так и внешних силовых динамических воздействий. [c.62]

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ [c.200]

Величины настроечных размеров и допуски на настройку должны быть рассчитаны из условий устойчивости технологического процесса в обеспечении точности обработки. Настройка на размер и смена инструментов должны осуществляться по плану. Несоблюдение установленных требований размерной настройки автоматической линии должно рассматриваться как грубое нарушение технологической дисциплины на производстве, ведущее к расстройству производственного процесса. [c.93]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Разрешение вопросов обеспечения точности обработки имеет большое значение для получения качественных деталей. [c.132]

По точности изготовления, создающей предпосылки для обеспечения точности обработки деталей, металлорежущие станки подразделяют на следующие классы Ы — нормальной точности, П — повышенной точности, В — высокой точности, А — особо высокой, С — особо точные (мастер-станки). Станки классов П, Б, А и С называют прецизионными. [c.7]

На рис. 104 показана наладка шестишпиндельного автомата для обработки пальца синхронизатора. Для обеспечения точности обработки на позиции IV применены бреющий фасонный резец и поддерживающий ролик. На позиции VI дополнительно установлены специальный цанговый зажимной патрон и приспособление для обработки с обратной стороны после отрезки детали (позиции Via). [c.287]

Детали, подлежащие механической обработке, должны иметь надежные опоры для ее установки на столе станка или в приспособлении, так как точное и надежное закрепление детали относительно режущего инструмента является одним из основных условий обеспечения точности обработки. Наиболее надежной является опора на три точки с возможно большим расстоянием между ними. [c.474]

В качестве непрофилированного инструмента при ЭЭО наибольшее распространение получили медные или латунные диски и тонкая проволока диаметром 0,02—0,3 мм из меди, латуни, вольфрама и молибдена. Для обеспечения точности обработки и снижения износа проволока-электрод в процессе обработки перематывается с одной бобины на другую, испытывая усилие растяжения. [c.599]

Возможности методов обработки do обеспечению точности обработки [c.310]

Результат удаления материала инструмента за режущей кромкой для обеспечения точности обработки и уменьшения трения выходной зоны. [c.1029]

Для предварительного выбора методов обработки необходимо знать их возможности в обеспечении точности обработки и параметров состояния поверхностного слоя. Такие обобщенные данные приведены в табл. 6-9. [c.157]

Активный контроль в процессе обработки применяется, как правило, на отделочных операциях (шлифование, хонингование и т. д.), так как наряду с обеспечением точности обработки контроль на этих операциях ограждает от потерь в результате брака. [c.475]

Для обеспечения точности обработки заготовок необходимо, чтобы радиальное и торцовое биение зубьев и ножей не превышало для фрез диаметром до 200 мм 0,05 мм свыше 200 мм 0,08 мм. [c.129]

В условиях стойкостных опытов принято стойкость инструмента выражать как время работы лезвия между двумя последовательными переточками. Поэтому изменение износа по задней грани /г, от которого зависит стойкость, естественно определять также в зависимости от времени работы. С точки зрения технолога, интересующегося обеспечением точности обработки, основной зависимостью является другая зависимость размерного износа а от пути резания, т. е. от пути, пройденного лезвием в металле. [c.130]

В ряде случаев для повышения надежности в обеспечении точности обработки устанавливают контрольные границы процесса с расстоянием между ними (допуском на переход б ), меньшим заданного б. Тогда уровень настройки и установочный размер должны быть скорректированы на величину [c.97]

Износ деталей станка в процессе длительной работы понижает точность станка и влияет на точность обработки. Планово-предупредительный ремонт имеет целью поддержание регламентированной точности станка и обеспечение точности обработки. Станки, выходящие из капитального ремонта, должны соответствовать по точности ГОСТам на новые станки. [c.143]

Каждый шпиндель приводится во вращение самостоятельным зубчатым колесом. При повороте стола с одной позиции на другую все шпиндели останавливаются тормозами. Каждый суппорт станка приводится в движение самостоятельным сменным зубчатым колесом, благодаря чему обеспечивается широкий диапазон подач. Подача суппортов осуществляется от кулачков барабана подачи. Суппорты перемещаются по вертикальным направляющим. Для обеспечения точности обработки суппорты оснащены неподвижными упорами для ограничения горизонтального и вертикального хода. [c.173]

Наибольшее распространение в промышленности получили два метода обеспечения точности обработки обработка по промерам и по настройке. [c.9]

Обработка по промерам является основным методом обеспечения точности обработки в единичном и мелкосерийном производствах. [c.9]

Обработка по промерам чрезвычайно трудоемка, поэтому в серийном и массовом производствах используется другой более производительный метод обеспечения точности — обработка по настройке. В этом случае режущий инструмент занимает постоянное положение относительно обрабатываемой детали (обусловленное-настройкой), а их взаимные перемещения ограничиваются применением упоров, автоматических остановов и пр. [c.9]

Работа по настройке является основным методом обеспечения точности обработки в серийном и массовом производствах. [c.34]

Для обеспечения точности обработки и получения высокой чистоты обработанных поверхностей требуется, чтобы подвил<ные узлы станков перемещались равномерно, без скачков и колебаний. Это имеет особенно большое значение в связи с широким внедрением автоматизированных станков с программным управлением, регулируемым приводом, сложными гидросистемами. Увеличением жесткости механизмов привода и увеличением вязкости применяемого масла не всегда удается устранить такую неравномерность при малых скоростях движения. [c.45]

Механизмы станков предназначены для осуществления процесса обработки с требуемой точностью, для управления этим процессом и для вспомогательных движений цикла. Ниже рассмотрены механизмы для перемещения рабочих органов станка по заданной траектории с требуемыми скоростями и усилиями, механизмы ступенчатого и бесступенчатого изменения скоростей, механизмы для обеспечения точности обработки и механизмы управления. [c.263]

Обеспечение точности обработки деталей. [c.47]

Контролируя перемещение исполнительного органа станка вследствие деформации технологической системы (или величину силы резания), можно осуществить эффективное авто.матическое регулирование для обеспечения точности обработки. [c.92]

Рис. 4.3. Обеспечение точности обработки в самоцентрирующих патронах

Классификационный рад методов обеспечения точности обработки деталей и сборки изделий [c.628]

Снятие прямых фасок кругом 10. Перезакрепление детали, проверка положения подвижных органов станка, очистка посадочных гнезд в шпинделе станка для обеспечения точности обработки Угловые фрезы Переходы можно не выполнять, если деталь не деформируется при закреплении и станок обеспечивает достаточную точность [c.560]

При прошивке глухих отверстий для обеспечения точности обработки до 0,05 мм количество смеп 1шструыента определяют из выражения [c.396]

Перезакрепление детали, проверка положения подвижных органов станка, очистка посадочных гнезд в шпинделе станка для обеспечения точности обработки [c.793]

Промышленное внедрение разработанного технологического процесса электрохимического протягивания осуществляется на специальном станке ЭХП-183, созданном на базе электрозрозион-ного станка Л КЗ-183. При оптимальных режимах процесса достигнута скорость подачи до 9 мм/мин (при припуске 4,5 мм) с обеспечением точности обработки 0,15—0,20 мм на длине отверстия 300 мм. [c.276]

Износ деталей станка в процессе длительной работы понижает точность станка и влияет на точность обработки. Плановопредупредительный ремонт имеет целью поддержание регламен-тирозанной точности станка и обеспечение точности обработки. [c.208]

Отражены вопросы расчета и конструирования отдельных узле , механизмов и элементов станка. Рассмотрены проектирование станин и направляющих, шпиндельных узлов, механизмов для перемещений рабочих органов станка, механизмы зафузки и закрепления заготовок и режущего инсфумента, механизмы для обеспечения точности обработки, архитектура и математическое обеспечение систем ЧПУ, контрольно-измерительная аппаратура станка, а также устройства, обеспечивающие работоспособность станка при эксплуатации. [c.82]

Сопоставление этих двух типов станков позволяет отметить следующее. Благодаря меньшему наружному диаметру шпинделя у бабки токарного типа на станках токарного типа можно сообщать шпинделю вращение с большей частотой и, следовательно, обрабатывать отверстия с большим диапазоном диаметров, включая и малые диаметры. На вертлюжных станках для получения необходимой скорости резания приходится применять встречное вращение инструмента, которое может вносить дополнительные погрешности. К преимуществам вертлюжных станков относятся легкость выверки конца заготовки, обращенного к маслоприемнику (что очень важно с точки зрения обеспечения точности обработки), возможность повышения жесткости нежесткой заготовки путем закрепления ее ближе к средней части и при желании в нескольких сечениях, большие удобства выполнения растачивания на растяжение. Кроме того, на базе станков этого типа можно создать двусторонний станок, позволяющий вести одновременную обработку отверстия с двух сторон. [c.91]

Для обеспечения точности обработки деталей конструктор приспособления должен правильно назначить допуск на их изготовле- ние, а также установить допуски на их износ. По этим допускам определяют время эксплуатации приспособления, в течение которого оно будет обеспечивать заданное количество н качество обрабатываемых деталей. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...