Требования точность обработки

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Возможности современной технологии механической обработки обеспечивают, в случае необходимости, весьма высокую точность исполнения отдельных элементов и поверхностей деталей, соответствующую 1-му классу. Однако повышение требований точности обработки удорожает продукцию, усложняет технологию, снижает производительность и увеличивает вероятность брака. Применение высших классов точности резко повышает стоимость изготовления деталей. В связи с этим назначение их должно быть строго обоснованным. Как правило, класс точности и допуски следует назначать в пределах экономичной точности обработки. [c.180]

Применяется как предварительная или окончательна я пра в-ка в зависимости от требований точности обработки деталей. Недостаток — значительная трудоемкость правки [c.125]

Параметры режима обработки включают плотность Тока, ве-личину скорости рабочей подачи, величину рабочего напряже-.ния. Плотность тока определяется исходя из номинального тока источника питания путем его деления на площадь обработки. На основании найденного значения плотности тока определяют допускаемую скорость подачи ЭИ, пользуясь существующей зависимостью между этими величинами, характерной Для данного станка. Далее, исходя из найденного значения скорости подачи, определяют возможные сочетания торцового межэлектродного зазора и рабочего напряжения обработки. Для этого также руководствуются соответствующими зависимостями, характерными для данного станка. Исходя из требований точности обработки выбирают окончательные значения напряжения обработки и соответствующих торцового и радиальных межэлектродных зазоров. [c.74]

Сравнение приведенных способов обработки показывает, что первый требует значительно больших затрат по сравнению со вторым, так как предусматривает резкое повышение требований точности обработки. [c.103]

В конструкциях машин, выпускаемых машиностроительными заводами, имеется большое количество деталей с плоскостями, к точности обработки и чистоте поверхности которых предъявляются повышенные требования. Точность обработки (макрогеометрия) таких плоскостей определяется предельными отклонениями от плоскостности, отнесенными ко всей длине или к определенной части длины плоскости, согласно ГОСТ 3457—46, а чистота поверхности (микрогеометрия) — по ГОСТ 2789—59. [c.5]

К шлифовальным станкам, выполняющим финишные операции, предъявляются высокие требования. Точность обработки изделий на этих станках в основном зависит от состояния направляющих станины, кареток, передних и задних бабок, а также точности расположения осей шпинделей и состояния их подшипниковых опор. Поэтому ремонт таких станков имеет определенную специфику. [c.267]

Технологически допустимый износ направляющих станины токарного станка определяется размерами обрабатываемой заготовки и требованиями точности обработки. Так, при обработке заготовок в пределах 3-го класса точности, диаметром 50—80 мм, длиной 300 мм предельный износ направляющих для перемещения каретки не должен превышать 0,07—0,10 мм. [c.73]

Геометрические погрешности подшипников с точностными тре-бованиями выше класса С должны быть в пределах I—2 мкм, волнистость беговых дорожек колец 0,1—0,2 мкм, а разноразмерность и некруглость тел качения примерно 0,3 мкм. Биение Д конца шпинделя, ограниченное требованиями точности обработки, связано с биениями передней и задней бд опор, если они направлены в разные стороны (рис. 156, а), простой геометрическое зависимостью [c.181]

Методы оценки ожидаемой точности обработки при разработке технологических процессов с учетом перечисленных факторов подробно рассмотрены в курсе Технология машиностроения . Сложность и громоздкость аналитических расчетов и большой практический опыт применения типовых технологических методов и процессов обусловили появление типовых рекомендаций по применению процессов и маршрутов обработки в зависимости от требований точности обработки. [c.136]

Станок удовлетворяет требованиям точности обработки, если в течение предусмотренного периода времени, например до первого среднего ремонта, будет выполняться условие [c.35]

С ВЫСОКИМИ Требованиями точности размеров необходимо предусмотреть припуск на их дальнейшую механическую обработку. [c.439]

Технологический процесс механической обработки деталей должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки и шероховатость поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. д.), обеспечивающие правильную работу собранной машины. [c.7]

Разнохарактерность изготовляемых изделий, неравномерность по времени поступления в производство более или менее сходных конструкций, различие требований, предъявляемых к изделию в отношении точности обработки деталей и качества применяемых материалов, необходимость благодаря разнообразию деталей выполнения различных операций на универсальном оборудовании — все это создает особые условия успешной работы цехов и всего завода, характерные для единичного производства. [c.18]

Необходимая точность обработки, отвечаюш,ая требованиям заданного класса точности, достигается на различных станках разными способами. [c.63]

Выбор метода обработки зависит от требований, предъявляемых к точности и классу шероховатости обработки данной детали. Необходимая точность обработки в соответствии с требованиями того или другого класса точности достигается на различных станках разными способами. При выборе метода обработки необходимо учитывать экономическую целесообразность его применения. Класс точности и класс шероховатости поверхностей детали должны определяться только конструктивными и эксплуатационными условиями ее работы. Недостаточная точность может ухудшить качество машины, но в то же время [c.130]

Тонкое точение производится на быстроходных станках с числом оборотов шпинделя в минуту от 1000 до 8000 и в некоторых случаях выше, в связи с чем к станкам предъявляются особые требования в отношении точности, жесткости, вибрации и устойчивости, а также зазоров шпинделя в подшипниках. При соблюдении этих требований алмазным точением достигаются точность обработки 2-го класса и выше и 8—10-й классы шероховатости поверхности. [c.189]

При необходимости конструкция заготовок должна отвечать требованиям их обработки на станках с ЧПУ, внедрения роботов, обработки заготовки с применением быстросменных и групповых наладок, а также условиям обработки в гибких производственных системах (ГПС). В этом случае критериями технологичности изготовляемых деталей принимают назначение, тип зажима, точность обработки средств технологического оснащения, шероховатость обрабатываемых поверхностей и т. д. и форму организации производства. [c.36]

Под точностью обработки понимают получение размеров и формы детали в соответствии с чертежом на данную деталь и техническими требованиями. [c.55]

При нормальных требованиях к точности следует применять прямоугольные направляющие (рис. 23.1, г и д) как наиболее простые в изготовлении. Недостатком их является сложное регулирование зазоров. Когда необходима повышенная точность, применяют треугольные направляющие (рис. 23.1, е и ж), в которых происходит некоторое саморегулирование зазоров под действием веса салазок и нагрузок, прижимающих салазки к направляющим. При равномерном изнашивании граней перемещения в боковом направлении отсутствуют. Это очень важно для токарных и других станков, где именно эти смещения влияют на точность обработки. При ограниченных габаритах по высоте применяют [c.466]

Расчет и анали размерных цепей позволяет установить количественную связь между размерами деталей машины и уточнить номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины определить наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная) добиться наиболее правильной простановки размеров на рабочих чертежах определить операционные допуски и пересчитать конструктивные размеры на технологические (в случае несовпадения технологических баз с конструктивными). [c.251]

Ремни из синтетических материалов весьма перспективны. Они обладают высокой прочностью и долговечностью. Надежно работают при малых диаметрах шкивов. Применяют их во всех отраслях машиностроения и особенно широко в станкостроительной и подшипниковой промышленности, где повышены требования к точности обработки изделия. Последнее достигается снижением колебаний привода вследствие малой массы ремня. [c.311]

Современные требования к эксперименту заключаются в следующем быстрота, точность обработки информации, широкое распространение экспериментальных методов. [c.89]

Для облегчения притирки рабочие поверхности ползуна и направляющей уменьшают и располагают так, чтобы они выступали на 1—4 мм над необработанными поверхностями деталей. Для снижения требования к точности обработки отдельных дета- [c.319]

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы,, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема. [c.31]

Параметрический отказ приводит к выходу параметров (характеристик) изделия за допустимые пределы. Такие отказы, как нарушение точности обработки на станке, падение КПД передачи, снижение максимальной скорости движения автомобиля ниже нормы и другие не ограничивают возможность дальнейшего функционирования изделия. Однако оно становится неработоспособным с точки зрения требований, установленных техническими нормативами. [c.41]

Обеспечение требований к точности обработки неразрывно связано с состоянием инструментального хозяйства, с усовершенствованиями измерительного инструмента и контрольных приспособлений, расширением области применения автоматизированных средств. Входит в практику изготовление некоторых калибров, вставок к ним, наконечников универсального инструмента из твердых сплавов. Износостойкость пробок может быть значительно повышена также за счет алмазного выглаживания и вибрационного обкатывания. [c.8]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия. [c.447]

Процесс резания осуществляется с помощью металлических притиров, шаржированных абразивным порошком. Для получения очень высокой чистоты поверхности используются нешаржирующиеся абразивные материалы. В отдельных случаях применяются притиры в виде абразивных мелкозернистых кругов. Они более производительны, чем металлические притиры, целесообразны при обработке плоских и цилиндрических поверхностей с требованиями точности обработки до 10 мк и чистоты поверхности 8—10-го классов. [c.655]

Приведенные примеры показывают, что сочетание элементарных поверхностей (плоскостей, наружных и внутренних цилин -дрических, сферических и других поверхностей), используемйх в качестве технологических баз, может быть различным. Количество этих сочетаний, т. е. число возможных частных установочных схем, весьма велико. В каждом случае необходим анализ соответствия принятой схемы установки заданным требованиям точности обработки. [c.60]

Элементы режима резания назначают в определенной последовательности, Сначала назначают глубину резания. При этом стремятся весь ирипуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают —80 % припуска, при ьтором (чистовом) 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначагь наибольшую допустимую неличину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИД. Наконец, определяют скорость резания, исходи [c.275]

Для каждой Е1елимитирующей позиции можно указать множество пар niSj (частот вращения шпинделя и подач), удовлетворяющих требованиям по точности обработки диаметрального размера, шероховатости обработанной поверхности, мощности, потребной на резание. Кроме того, необходимо, чтобы время обработки на иелимнтирующих позициях было не больше времени обработки на лимитирующей позиции <л, т. е. [c.140]

Развитие автоматизированного конструирования применительно к изделиям машиностроения должно идти в направлении создания иерархических математических моделей, описывающих объекты проектирования с учетом их показателей качества на каждом иерархическом уровне. Дальнейшее усовершенствование должны получить приближенные методы структурного синтеза конструкций по графотеоретическим моделям, позволяющие определить конструктивные параметры в условиях неопределенности параметров по комплексным критериям, учитывающим требования точности, надежности, производительности, качества обработки и экономической эффективности оборудования. [c.185]

В отдельных случаях при повышенных требованиях к точности установки наружных колец подшипников уртики отверстий остав-ля от (см. рис. 5.30), чтобы искл очить в. ияние на перекос колец дополнительных деталей. При этом усложняется технология обработки отверстий. Устагговка подшипииков (см. рнс. 5.32) требует высокой точности обработки стакана, од [ако это оправдано ука-за ным выше преимуществом этой схемь, а также упрощением сборки и регулировки узла. [c.127]

Основное условие правильной работы подшппншса (одновременное прилегание всех дисков к опорным поверхностям) вызывает повышенные требования к точности обработки. Рабочие новерхностн вала п корпуса обрабатывают гребенчатыми резцами и притпрают в сборе. В конструкциях с наборными дисками осевые раз.меры дисков выполняют с жесткими допусками. [c.421]

Выбор квалитета зависит от точности изготавливаемого объекта и характера соединений, а также от имеющегося металлообрабатывающего оборудования. В, литературе приводятся данные по соотношению стоимости и точности обработки, а также ио методам обработки, обеспечивающим получение различных квалитетов [8, 30]. Ориентировочно можно указать на следующие области применения тех или иных квалитетов 4-й и 5-й квалитеты применяются редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга. 6-й и 7-й квалитеты применяются для ответственных соединений, где к посадкам предъявляются высокие требования в отношеиил определенности зазоров и натягов для обеспечения механической прочности деталей, точных перемещений, плавного хода, герметичности соединения и др. Более грубые 8-й и 9-й квалитеты применяют для посадок с перемещением деталей или с передачей усилий при относительно невысоких требованиях к однородности зазоров и натягов и для иосадок, обеспечивающих среднюю точность сборки. 10-й квалитет применяют в грубых посадках с зазором. Наибольшее распространение в машино-и приборостроении имеют 7-й и 8-й квалитеты. [c.99]

Любая размерная цепь имеет одно исходное (за.чыкающве) звено и два или более составляющих звеньев. Исходным звеном называется звено, к которому предъявляется основное требование точности, определяющее качество изделия в соответствии с техническими требованиями. В процессе обработки и.т сборки изделия исходное звено получается обычно последни.м, замыкая размерную цепь, и в этом случае это звено называется [c.106]

В последующих экспериментах был использован резонатор со сферическими зеркалами, так как й. этом случае необходимая точность юстировки и требовани.я к точности обработки [c.252]

Для направляющих станков основной причиной потери работоспособности является износ [146]. Повреждение поверхности в результате износа приводит к искажению начальной формы направляющих, что влияет на точность обработки детали. Поэтому выходной параметр станка — погрешность обработки Д, — функционально связан с износом направляющих U, т. е. А = / (U). Однако, если Д не превосходит допустимого (по требованиям точности к станку) значения Адоп, то отказ не возникнет. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...