Установочные элементы приспособлений

Перед обработкой первой заготовки необходимо определить положение исполнительных поверхностей приспособления в системе координат станка. Положение опорно-установочных элементов приспособления на станках регулируют размерной настройкой. На станках с ЧПУ возможно последовательное выполнение в одной операции большого числа разнородных переходов, осуш,ествляемых различными режущими инструментами. [c.226]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Требуемое взаимное расположение деталей сварного узла обеспечивают с помощью установочных элементов приспособления упоров, фиксаторов, призм, шаблонов и др. (рис. 4.2, а—г). Для фиксации деталей по отверстиям большого диаметра применяют разжимные оправки (рис. 4.3, а—в). [c.54]

Установочная база, которой деталь опирается на стол станка или на установочные элементы приспособления, является опорной. [c.10]

Рабочие поверхности, как правило, шлифуются. Если обрабатываемая деталь соприкасается с установочными элементами приспособления своими необработанными поверхностями, допускается обработка рабочих поверхностей из-под резца с последующей накаткой или насечкой их. [c.212]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Установочные элементы приспособлений 479 [c.791]

Фиг. 77. Установочные элементы приспособлений.

Управление пневмокамерой осуществляется трехходовым краном. На фиг. 82 показано сверлильное приспособление с пневмокамерой, а на фиг. 83 — нормализованное приспособление со встроенной плоской резино-тканевой мембраной, обеспечивающей ход штока до 6—8 мм. Заменой верхней плиты и установочных элементов приспособление быстро переналаживается на обработку различных деталей. [c.175]

На различных стадиях создания изделия требования к базированию и к базам могут различаться. В частности, при выполнении переходов обработки заготовка может не лишаться всех степеней свободы. Тогда на схеме базирования неиспользуемые связи, опорные точки и базы не указывают. В этом случае упрощается конструкция системы установочных элементов приспособлений. Аналогично, если в соответствии со служебным назначением изделие должно иметь определенное число степеней свободы, то соответствующее число связей снимается. [c.39]

Технологическая база в большинстве случаев при обработке неподвижна относительно установочных элементов приспособления. В некоторых случаях (обработка с установкой в центры, использование люнетов и т. п.) соединение технологическая база заготовки — база установочных элементов приспособления является подвижным. Погрешность установки [c.39]

Точностные расчеты выполняют для вновь проектируемого технологического процесса и для действующих агрегатных станков и автоматических линий. На проектной стадии, используя (1) и (2) и приняв Дсм = Дсм. доге Выби-рают конструктивно-технологические параметры минимальную длину сменной кондукторной втулки и наибольший допустимый зазор 5, между сменной втулкой и инструментом. Используя (9), выбирают параметры режущего инструмента (длину наладки, диаметр, число зубьев и т. д.). В эксплуатационных условиях необходимо ограничить влияние износа кондукторных втулок и установочных элементов приспособления на точность обработки. [c.480]

Анализ функций рабочих сводится к выявлению специфических, ручных приемов при установке заготовок в приспособление ручных операций по подготовке заготовок перед обработкой (зачистка заусенцев, смазывание и т. д.) необходимости очистки установочных элементов приспособления от стружки состава контрольных операций, включая визуальный контроль обработки. Эти факторы учитывают при определении характеристик ПР (состава степеней подвижности, степени адаптации), конструктивных особенностей рабочих органов ПР (захватных устройств), а также необходимости введения в состав РТК автоматического оборудования для выполнения контрольных операций, подготовительных и доделочных переходов обработки (например, снятие заусенцев), устройств для удаления стружки, подачи смазочно-охлаждающей жидкости и т. д. [c.510]

Установку заготовок при автоматическом получении размера осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами приспособлений и последующим закреплением заготовок посредством зажимных устройств. [c.311]

Выполнение указанных правил достигается рациональным выбором схемы закрепления и величины зажимного усилия. При выборе схемы закрепления детали необходимо пользоваться следующими соображениями. Для уменьшения усилия зажима заготовку необходимо установить так, чтобы сила резания была направлена на установочные элементы приспособлений (опорный штырь, палец и др.), расположенные на линии действия этой силы или вблизи нее (рис. 9.6). Для устранения возможного сдвига детали при закреплении усилие зажима Q следует направлять перпендикулярно к поверхности установочного элемента. В целях устранения деформации детали при закреплении необходимо, чтобы линия действия усилия зажима пересекала установочную поверхность установочных элементов (рис. 9.7). При закреплении тонкостенных деталей коробчатой формы для уменьшения прогиба стенки вместо усилия зажима Q (рис. 9.8, а), действующего посредине детали, следует приложить два усилия Q/2 в точках Б п В (рис. 9.8, б). Для уменьшения смятия поверхностей при закреплении заготовок необходимо применять в зажимных устройствах такие контактные элементы 1, которые позволяют распределить усилие зажима между двумя (рис. 9.9, а), тремя (рис. 9.9, б) точками или рассредоточить по кольцевой поверхности (рис. 9.9, в). [c.302]

При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [c.274]

Элементы детали, определяющие ее положение при установке относительно обрабатывающих инструментов, называются установочными (или технологическими) базами. Установочная база, которой деталь опирается на стол станка или на установочные элементы приспособления, является опорной. [c.154]

Координирующие размеры и размеры установочных элементов приспособлений назначаются в зависимости от допусков на соответствующие размеры изделий. На обеспечение заданной точности размера или расположения обработанной поверхности изделия относительно базы оказывают влияние следующие факторы [c.719]

Зазор между установочным элементом приспособления и изделием (фактор 2) при установке на. пальцы, выступы и т. д. учитывается в случае, если изделие не доводится прижимом до установочной поверхности приспособления. [c.720]

Наличие зазора в сопряжении изделия с установочным элементом приспособления обусловливает возможность некоторого смещения изделия относительно приспособления. Поэтому необходимо предварительно определить допустимое смещение изделия в приспособлении, по величине которого затем рассчитываются исполнительные размеры установочных элементов приспособлений (см. ниже). [c.720]

Е — допустимая величина смещения изделия относительно установочного элемента приспособления. [c.720]

Выбор посадки и класса точности для размера установочного элемента приспособления производится в соответствии с заданным допуском на размер от базы до обработанной поверхности или в соответствии с видом и величиной допуска расположения обработанной поверхности относительно базы. [c.721]

На рис. 179—182 показано, что максимальное боковое смещение (эксцентриситет) обрабатываемой детали относительно установочного элемента приспособления равно половине максимального зазора в со- [c.721]

При расчете исполнительных размеров установочных элементов приспособления следует исходить из допустимой величины смещения Е, определяемой из выражения (168). [c.721]

Если положение обработанной поверхности относительно базы задано зависимым допуском расположения, то для посадок с зазором вместо максимального зазора в расчет следует принимать только предельное отклонение размера установочного элемента приспособления. [c.721]

В большинстве случаев размер установочного элемента приспособления выполняется с полем допуска X. Если это поле не обеспечивает заданную точность, то применяют соответственно поля допусков Д Xi Д1 и в некоторых случаях поля С j Я III (например, токарные приспособления, оправки и т. п.). При менее жестких допусках на размеры изделия применяют поля Х Ulg, Х и т. д. [c.722]

В системе СРП применяют и специальные детали, которые изготовляют в зависимости от формы и размеров обрабатываемой детали. К специальным деталям в основном относятся установочные элементы приспособления трудоемкость их изготовления незначительна. [c.8]

Технологическими базами называют поверхности, используемые для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления (ГОСТ 21495—76). При установке детали в приспособлении за технологические базы принимают реальные поверхности, непосредственно контактирующие с установочными элементами приспособления. [c.12]

Неточность изготовления деталей приспособлений и их износ оказывают влияние на точность обработки, так как в большинстве случаев эти неточности переносятся на обрабатываемую деталь например, если установочные элементы приспособления изготовлены неточно или имеют износ, то устанавливаемая в нем деталь будет занимать неправильное положение в приспособлении, вследствие чего его погрешности будут перенесены на обрабатываемую деталь. Погрешности в расстоянии между осями кондукторных втулок, биение оправок и т. п. также непосредственно влияют на точность обрабатываемой детали. [c.11]

УСТАНОВОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.41]

Установочные элементы приспособлений базируют обрабатываемые заготовки, обеспечивая определенное положение ее относительно режущего инструмента. В качестве установочных элементов чаще всего применяют штыри и пластины. [c.41]

Неточности изготовления деталей приспособления и их износ оказывают влияние на точность обработки, так как в большинстве случаев эти неточности переносятся на обрабатываемую деталь. Например, если установочные элементы приспособления изготовлены неточно или имеют износ, то это вызовет погрешность установки обрабатываемой детали, погрешности в расстоянии между осями кондукторных втулок, биение оправок и т. д. Все это непосредственно переносится на обрабатываемую деталь. Для уменьшения погрешностей в обрабатываемых деталях из-за неточностей или износа деталей приспособлений необходимо своевременно их заменять и производить периодический контроль приспособлений. [c.28]

Установочные элементы приспособлений 183 [c.183]

Возрастает роль и приспособлений. Переход к многолепестковым цанговым, а также к гидропластмассовым патронам и оправкам позволил в значительной степени или полностью исключить гранен-ность тонкостенных втулок, колец подшипников и других тонкостенных деталей. Уменьшению износа установочных элементов приспособлений способствует покрытие их износостойким хромом или изготовление из твердых сплавов. [c.7]

В случае работы автоматизированного металлорежущего оборудования также возможна неполная досылка заготовок до упоров и несовмещ,ение технологических баз заготовки с установочными элементами приспособлений, что ведет к тем же последствиям. [c.199]

Установку заготовок осуществляют также по охватывающим или охватываемым ба,зовым поверхностям. В этом случае заготовка надевается на установочныгг элемент (вставляется в него) с некоторым гарантированным зазором. В отдельных конструкциях этот зазор выбирается (цанги, разжимные оправки), в других (жесткие пальцы) он остается предопределяя возможные смещения заготовки. Этот споссб установки обычно дополняют упором терца или другой базовой поверхности в неподвижный установочный элемент приспособления. На фиг 76, г показана установка кольца, насаженного базовым отверстием на жесткий палец и плотно прижатого торцом к его борту. Пример установки на два базовых отверстия и перпендикулярную им плоскость дан на фиг. 76, д. Один из пальцев для компенсации непостоянства межосевого расстояния в партии заготовок имеет ромбическое поперечное сечение. [c.172]

В соответствии со стандартами ЕСТД наладкой называется подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Часть наладки, относящаяся к установке инструмента, рабочих элементов станка, установочных элементов приспособления в положение, которое обеспечивает получение размера в поле допуска, называется размерной наладкой станка. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...