Обрабатываемость методы оценки

К алгоритмам первого типа можно отнести определение простейших статистических характеристик обрабатываемых процессов оценок математических ожиданий, дисперсий, последующих моментов и связанных с ними величин к ним же относятся различные тесты стационарности, например, постоянство математических ожиданий или дисперсий, построение эмпирических распределе-аий одно-, дву- и многомерных, алгоритмы проверки гипотез типа критерия согласия хи-квадрат, диагностические процедуры [3], процедуры решения задач параметрической идентификации, основывающиеся в той или иной мере на аппроксимационных алгоритмах типа метода наименьших квадратов [4]. Можно было бы привести еще ряд примеров алгоритмов того же тина. [c.76]

Этот метод оценки точности применяется в условиях производства большого количества деталей. Для его применения необходимо произвести выборку деталей из обрабатываемых на исследуемой операции. Количество деталей в выборке влияет на точность оценки и определяется по специальной методике. По результатам измерения деталей выборки строится опытная кривая распределения, к которой по критерию согласия подбирается теоретический закон распределения. [c.45]

Методы оценки обрабатываемости давлением [c.254]

Достоинством микроструктурного анализа (по сравнению с простейшим методом оценки свойства материала по его твердости) является возможность предсказания тех трудностей, которые могут возникнуть при обработке резанием. С точки зрения улучшения обрабатываемости резанием нежелательными являются как высокотвердые, так и мягкие структуры, поскольку в первом случае обработка сопровождается повышенным износом инструмента, а во втором — низкой (плохой) чистотой обработанной поверхности. Низкая стойкость инструмента может быть и при обработке сильно упрочняющегося материала. [c.185]

Метод оценки обрабатываемости через скорость резания либо не учитывает такой фактор, как шероховатость обработанной поверхности, либо учитывает его лишь качественно. [c.196]

Сущность статистического метода оценки точности достаточно подробно изложена в специальной литературе [5 ], [82 ] и в трудах по технологии машиностроения [64 ], [84 ]. Этот метод применим в условиях производства большого количества одинаковых деталей, обрабатываемых как на предварительно настроенных станках, так и методом пробных проходов. [c.329]

С учетом идентичности законов трения и адгезии наиболее простым и надежным методом оценки склонности к схватыванию инструментального и обрабатываемого материалов является величина кинетической силы трения Fk- [c.55]

Повышение точности станков и, следовательно, точности обрабатываемых деталей соответствует устранению дополнительных затрат, связанных с доведением деталей до требуемой точности. Особенно эффективно повышение точности станков, предназначенных для выполнения окончательных операций, поскольку дополнительные затраты на более точную обработку значительно выше затрат на обработку по более низким требованиям точности (рис. 26). Взаимосвязь между различными техникоэкономическими критериями оценки качества станков привела к попыткам разработать общий метод оценки технико-экономического уровня станков. [c.39]

Рейтинговый метод оценки технологической эффективности можно использовать для выбора унифицированной СОЖ при сверлении отверстий в заготовках из материалов, входящих в различные группы обрабатываемости (табл. 5.2), изготовляемых в условиях цеха или предприятия в целом. [c.253]

Кривые распределения и оценка точности обработки на их основе. Статистический метод оценки точности применим в условиях производства большого числа одинаковых деталей, обрабатываемых как на предварительно настроенных станках, так и методом пробных рабочих ходов. Кривые распределения строят следующим образом. Всю совокупность измерений исследуемой величины (например, какого-либо размера в партии заготовок, обрабатываемых при определенных условиях) разбивают на ряд групп. В каждую группу входят величины, результаты измерения которых находятся в пре- [c.24]

При литье заготовок или пластическом деформировании предварительно устанавливают припуски на обработку допуски на размеры обрабатываемых и необработанных поверхностей базовые поверхности для первой операции обработки резанием и требования, предъявляемые к этим поверхностям термическую обработку заготовок (если она нужна) и требования к структуре и твердости материала применительно к его обрабатываемости метод очистки поверхностей заготовки места вырезки пробных образцов для оценки качества материала (у ответственных заготовок) методы предварительной обработки заготовок (обдирка, зачистка, центровка, правка и т. п.). При изготовлении заготовок из сортового материала устанавливают профиль и размеры прутка или толщину листа. Указанные данные должны быть приведены на чертеже заготовки или в технических условиях на ее изготовление. [c.235]

Полную оценку отдельных СОЖ можно получить только проведением контролируемого эксплуатационного испытания. Это объясняется наличием многих переменных факторов в практике производства (например, различные скорости резания, типы резания, различные обрабатываемые металлы и др.). Однако существует много способов испытаний, которые можно проводить в лабораторных условиях с соответствующими режимами резания и использованием такого оборудования, как токарные, сверлильные и резьбонарезные станки. Эти испытания являются полезным первичным методом оценки СОЖ при тщательно контролируемых рабочих режимах. Критериями в этих испытаниях обычно служат износ режущего инструмента, изменение сил или крутящего момента при использовании, например, резьбонарезного станка. Качество отделки поверхностей обработанных деталей также может служить критерием оценки СОЖ. Нагрузки на инструмент определяют по динамометрам. Иногда регистрируют температуру между поверхностями режущего инструмента и стружки. Износ режущего инструмента измеряют методом радиоактивного индикатора. Однако необходимо повторить, что все эти испытания полезны только в качестве средств предварительного отбора. Исчерпывающая оценка СОЖ может быть дана только на основании результатов контролируемого эксплуатационного испытания. [c.125]

Этап I. Оценка характеристик комплекса обрабатываемых деталей ( pj, s) по результатам многократных замеров, поскольку технологическая документация не всегда соответствует значениям технологических параметров на рабочих местах. На рис. 7.10 приведена диаграмма рассеяния длительностей единичных обработок — интервалов времени между началом рабочего хода инструмента и его окончанием для деталей типа головки блока цилиндров и т. п. Измерения производились в течение двух недель по шести многооперационным станкам с ЧПУ всех обработанных изделий при всех переходах во время обработки. Как видно, несмотря на разнообразие изделий, технологических переходов, длин обработки и режимов, длительность единичных обработок сосредотачивается в пределах до 100 с. Среднее время единичной обработки (его математическое ожидание) составляет ,р =52,5 с, что характеризует как конструкцию изделия данного комплекта, так и методы и режимы обработки. Аналогично определяется и величина s. [c.183]

Существующие системы программного управления применяются с устройствами обратной связи, которые основываются на косвенном методе контроля. Это значит, что в процессе обработки точность обрабатываемых деталей оценивается поточности перемещения исполнительного органа. При такой оценке заведомо не учитываются отклонения в форме, размерах и положении обрабатываемых поверхностей, возникающие в результате упругих деформаций системы СПИД. [c.154]

Общие показатели производительности и себестоимости, при веденные выше, могут быть не характерными при оценке фактических условий обработки той или иной детали. Для сравнения методов обработки целесообразно рассматривать обрабатываемую [c.140]

Одним из основных требований к материалам для гидротурбин является высокая технологичность применительно к выбранным методам изготовления деталей. К критериям оценки технологичности в этом случае наряду с обычными (линейными свойствами, обрабатываемостью и т. п,) следует отнести также возможность получения требуемого уровня прочностных и пластических показателей, равномерных состава и структуры по всему рабочему объему детали при применении несложной термообработки. Наряду с этим применяемые материалы [c.33]

В первом разделе кратко изложены теоретические основы металловедения, приведены методы исследований и испытаний металлов и оценки их важнейших технологических свойств обрабатываемости давлением и резанием, свариваемости, паяемости и др. [c.3]

Методы определения стойкостных зависимостей. Определение стойкости режуш его инструмента и стойкостных зависимостей представляет значительные трудности и связано с измерением износа инструмента. При проведении стойкостных испытаний необходимо учитывать множество факторов геометрию инструмента, свойства инструментального и обрабатываемого материала, режимы резания, критерий износа и др. Тем не менее все исследования, как правило, направлены на решение единственной задачи — нахождение экономически выгодных режимов резания. Стойкостные опыты также используются для оценки свойств режущего инструмента, обрабатываемого материала или смазочноохлаждающих жидкостей. [c.186]

Обработка металлов резанием является одним из самых распространенных технологических процессов в машиностроении и имеет огромное народнохозяйственное значение. Миллионы металлорежущих станков ежегодно перерабатывают с помош,ью разнообразных инструментов десятки миллионов тонн металла однако еще не созданы общепризнанные методы количественной оценки обрабатываемости металлов резанием. А между тем, несомненно, имеется настоятельная нужда в объективном критерии обрабатываемости подобно существующим характеристикам прочности металлов. [c.175]

Лучшей оценкой обрабатываемости материала является та скорость резания, которую выдерживает резец при определенных постоянных условиях. Определение такого критерия обрабатываемости требует длительных исследований, специального оборудования, большого количества исследуемого металла и инструмента. Для сокращения времени и затрат нередко прибегают к ускоренным методам исследования. [c.177]

Таблицы суммарных погрешностей обработки обычно строят в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Чем больше размеры деталей, тем больше суммарная погрешность обработки. Нередко эту зависимость без достаточного обоснования берут по тому же закону, как и для таблиц допусков по ОСТу. В действительности она в ряде случаев выражена значительно слабее, а порой и совсем отсутствует (см. стр. 337). Подобные таблицы не отражают условий построения технологического процесса, поэтому их можно использовать для приближенной оценки точности обработки при проектировании станочных операций и самой общей сравнительной характеристики технологических методов. [c.20]

Определение погрешности настроек. При применении приближенных методов подбора сменных зубчатых колес особо важное значение приобретает правильная оценка погрешности, с которой точное передаточное отношение заменяется приближенным. Зная погрешность настройки, можно определить влияние ее на точность обрабатываемой детали. Различают абсолютную и относительную погрешности настройки. [c.243]

Погрешности измерения различными измерительными средствами. Погрешности измерения необходимо учитывать при общей оценке точности обработки. В обычных производственных условиях методы и средства измерения выбирают так, чтобы погрешность измерения составляла не более /ю допуска, установленного на измеряемый параметр обрабатываемого изделия. В этом случае погрешность измерения может специально не учитываться. Если погрешность измерения больше, необходимо ее учитывать при оценке точности обработки. [c.242]

Рассмотренные в предыдущих разделах оценки имеют высокую эффективность при наличии жестких (и трудно проверяемых) условий типа независимости, стационарности, нормальности данных и т. п. Статистические характеристики реальных данных при обработке сигналов аналитических приборов очень часто отличаются от предполагаемых, что может привести к значительному снижению эффективности процедур обработки, а значит, к снижению точности результатов анализа. Особенно сильно сказывается на качестве оценок засорение выборочных значений обрабатываемого сигнала грубыми ошибками (число которых в массиве измеренных данных может достигать 10 % [45] ), импульсными помехами и т. п. Поэтому необходимы методы, обеспечивающие получение оценок, устойчивых (робастных) к вариациям характеристик исходных данных [c.53]

Как и в случае обнаружения методом проверки гипотез, [см. (2.11)], порог Гп включает в себя априорную информацию об обрабатываемом сигнале. Величина в (2.15) рассчитывается по значениям шума СТш- Для случая белого шума среднеквадратичное значение оценки производной на выходе фильтра [c.67]

При массовой проверке деталей без нарушения их целостности. Магнитные методы дают относительную оценку обрабатываемости стали режущими инструментами н механических [c.345]

Обрабатываемость камня оценивается его податливостью механическому, термическому, электрическому и другим воздействиям для придания ему необходимых формы, размеров и фактуры. В качестве показателя обрабатываемости камня используют коэффициент обрабатываемости, представляющий собой отношение трудозатрат при обработке единицы продукции из данного вида камня к аналогичному показателю, соответствующему эталонному материалу. В зависимости от вида воздействия вьщеляют конкретные характеристики обрабатываемости пилимость, полируемость, истираемость, шлифуемость и др. Общепринятого метода оценки обрабатываемости камня не существует. [c.113]

Все выщерассмотренные методы оценки обрабатываемости давлением полностью или частично находят применение при прокатке, ковке, штамповке, прессовании и волочении металлов. Например, в практике производства проката все эти методы используют полностью. Кроме того, при горячей прокатке пластичность металлов оценивают при помощи клиновидных образцов. В этом случае за показатель пластичности принимают относительное обжатие, соответствующее появлению первой трещины на боковой поверхности образца [38]. [c.257]

Технологические свойства. Литейные свойства, обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость в основном оцениваются качественно, так как количественные методы оценки пока не совершенны или вообще отсутствзтот. Несмотря на отсутствие количественной оценки, эти свойства весьма важны и могут быть решающими при выборе материала. [c.626]

Интересный метод оценки обрабатываемости сталей на токарных прутковых автоматах предложен Марфи. За критерий обрабатываемости в данном случае принята производительность обработки. Этот критерий сравним со скоростью резания Dgo, так как чем выше скорость резания при постоянной стойкости инструмента, тем больше объем срезанного металла и производительность. Для получения наивысшей производительности обработки при постоянной стойкости инструмента (и требуемой шероховатости обработанной поверхности) необходимо определенным образом подбирать параметры режима резания. За критерий затупления инструмента принимается ухудшение шероховатости обработанной поверхности. Относительная обрабатываемость определяется путем сравнения величин максимальной производительности обработки, достигнутых для различных материалов. [c.196]

Механическую обрабатываемость металлов и сплавов обычно оценивают по износу режущей части инструмента, выполненного из быстрорежущей стали Р18 или твердого титанокобальтового сплава Т5КЮ. За эталон при этом чаще всего принимают нормализованную качественную углеродистую сталь 45 НВ 170— 180). Существуют и другие методы оценки механической обрабатываемости металлов, в частности по силе резания. В этом случае полученные результаты обычно сравнивают со значением силы резания, возникающей при обработке автоматной стали А12. [c.13]

Описанные инструменты относятся к приборам лабораторного типа. В производственных условиях применяют пневматические приборы Солекс . Наиболее широкое распространение получил сравнительный метод оценки шероховатостей по эталонам чистоты. Из обрабатываемого материала изготовляют тем же способом обработки, которым обрабатываются заготовки данной детали, эталон чистоты. Поверхность обработанных в производстве заготовок сравнивают при контроле с эталоном через микроскоп (например, МС-18 с 55-кратным увеличением), или простым глазом (визуально). Как показал опыт контролеров визуальный метод является вполне надежным. Наборы эталонов изготовляет завод Калибр . [c.138]

При использовании графоаналитического метода оценка точности проводится путем построения точностных диаграмм, на которых по оси абсцисс откладывают условные номера обрабатываемых заготовок в последовательности их обработки (или время окончания их обработки), по оси ординат -значения погрешностей контролируемого параметра или его измеряемые значения. Графики должны строиться по данным протоколов измерений или непосредственно в процессе измерений. Порядок построения графиков изменения точности обработки показан на рис. 5.4.6. Из этих диаграмм наглядно видно, как изменяются погрешности обра- [c.535]

Помимо качественной оценки обрабатываемости метод торцовой обточки позволяет найти значения постоянной С и показателя отно- [c.282]

Весьма актуальна проблема пред-проектной деятельности конструктора, когда на основе технических требований и оценки множества альтернативных проектных вариантов построения автоматической линии в целом он должен выбрать один — оптимальный, гарантирующий высокий технический уровень и экономическую эффективность. Большое разнообразие форм и размеров обрабатываемых на АЛ деталей, средств и методов их проектирова- [c.106]

Надежность станка, как его свойство выполнять заданные функции в течение требуемого периода времени, может относиться к станку как к машине и к станку как к технологической системе [26]. В первом случае для оценки надежности станка учитываются все виды отказов, а показатели надежности устанавливаются в соответствии с ГОСТ 13377—75. Во втором случае учитываются только те виды отказов, которые связаны с качеством обрабатываемых на станке изделий. Проф., д-ром техн. наук А. С. Прониковым предложено и обосновано понятие технологическая надежность станка, разработаны показатели технологической надежности и методы их оценки. [c.83]

Циклограммирование современных производственных машин-автоматов и автоматических линий требует учета физических свойств обрабатываемых материалов, температурных условий, упругости звеньев, наличия гидро- и пневмосвязей, точности изготовления и монтажа, накопления и использования информации в процессе обработки при наличии обратных связей. Необходима оценка точности воспроизведения циклограмм, вариантов обслуживания машин-автоматов и условий их эксплуатации. Требуется учет влияния ряда факторов на действительную производительность и реализацию теоретических циклов производственных автоматов, для чего необходимо применение методов теории вероятностей. При переходе от проектирования операционных машин к синтезу агрегатов и автоматических линий оказалось необходимым ввести новые категории циклов и произвести их научный анализ. Практика конструирования и эксплуатации автоматических линий показывает, что научно обоснованный синтез и анализ циклограмм позволяют значительно повысить производительность оборудования. [c.337]

Но само по себе применение электротехнологии, как и любого технологического процесса, автоматически не обеспечивает получения высокого качества изделий. Следует строжайшим образом соблюдать технологические режимы. Кроме того, при оценке качества изделий следует учитывать факторы, влияющие на их прочностные свойства. Например, электроэрозионная обработка с близким к нулю износом электрода-инструмента, разрабатываемая в НИИТМАШ МЭТП, как и при обычных методах электроэрозион-ной обработки, хотя и в меньшей степени, связана с тепловым воздействием разрядов. В малых областях поверхности протекают микрометаллургические процессы. Специфика этих процессов обуславливается высокими температурами, огромными скоростями нагревания и охлаждения микрообъемов, присутствием химически активной среды. Проведенные в ряде организаций исследования поверхностного слоя металла после обработки показывают, что он имеет структуру литья. В процессе обработки происходит химическое взаимодействие обрабатываемого материала и межэлектродной среды. Результатом его может явиться насыщение расплавленного металла элементами из среды или же, напротив, выгорание из него некоторых элементов. Характер взаимодействия определяется химическим составом металла и продуктами пиролиза рабочей среды. [c.298]

Внешние периодические воздействия на упругую систему при отсутствии резания дают так называемые колебания станка при холостом ходе. Их оценка с позиций почности и долговечности деталей станка выполняется известными методами. Специфична для станков оценка по влиянию вынужденных колебаний на точность обработки Точность формы и размера обрабатываемой заготовки определяется смещениями инструмента по нормали к обрабатываемой поверхности. Особое значение оценка колебании имеет для прецизионных отделочных станков, для которых требования к точности обработки особенно высоки. На рис. 10 показан экспериментально полученный спектр колебаний шлифовального станка при холостом ходе, измеренных по нормали к обрабатываемой поверхности между шлифовальным кругом и обрабатываемой загоговкой. Кроме колебаний с ча- [c.129]

Целесообразность выбора того или иного способа поверхностного упрочнения зависит от ряда факторов формы и геометрических размеров обрабатываемых поверхностей, наличия на предприятии того или иного типа оборудования. Интересные результаты дал метод экспертных оценок (метод анкетирования), результаты которого приведены в работах Б.П. Рыковского и др. На основании анкетирования и применения метода экспертных оценок авторами была предложена схема приоритетности применения того или иного метода для обработки деталей различньж групп сложности. Всего ими было проанализировано до 30 % от всех типов деталей, подвергающихся поверхностному упрочнению в отечественной промышленности. Предлагаемые методы расположены по порядку, по степени снижения приоритетности для каждой из групп деталей (основной метод, предлагаемый для данной группы поверхностей, вьщелен курсивом) [c.467]

Оценка обрабатываемости восстановленных валов методом торцевого точения показала, что, несмотря на мелкозернистость структуры металла после ТЦО, обрабатываемость деталей лучше — в среднем ла 30 % стойкость инструмента выше. Небольшие внутренние напряжения в деталях после ТЦО не дают короблений после механической обработки, а это значит, что в ряде случаев можно снизить толщину наплавляемого слоя и отказаться от предварительной механической обработки резанием, производя только финишную, например шлифование. Восстановление стальных деталей наплавкой металла с последующим использованием ТЦО, по-видимому, также достаточно перспек-гивно. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...