Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Определение погрешностей

Определение погрешностей обработки методом математической статистики  [c.65]

Целью контроля зубчатых колес помимо проверки их как готовой продукции является также определение погрешностей зуборезных и других станков, на которых производится обработка зубчатых колес, и выявление состояния применяемого для обработки режущего и измерительного инструмента.  [c.333]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ  [c.50]

Определение погрешности базирования сводится к решению чисто геометрических задач. Рассмотрим несколько примеров.  [c.51]


Поскольку при изменении режима резания сила резания изменяется, а жесткость системы остается прежней, то меняется значение отжатия. Поэтому при определении погрешностей удобней пользоваться величиной, обратной жесткости, — податливостью (О, т. е. (О = [c.63]

Для определения погрешностей положения из-за упругих деформаций звеньев механизма обычно используют дифференциальный метод, который рассматривает функции положения механизма 8 =/(171, <72. . 7п) в зависимости от переменных ее определяющих. Приращения переменных в первом приближении  [c.300]

Вообще говоря, разгрузка материала нелинейна. Нелинейной является и повторная нагрузка. Точка D на диаграмме (см. рис. 1.9) дает остаточную деформацию ер. Обычно в расчетах используется линейный закон разгрузки и за 8р принимается отрезок OD >OD, что вносит в расчет определенную погрешность. Можно рекомендовать вводить в расчеты среднее значение модуля разгрузки , соответствующее прямой D, и считать, что = (sp), т. е. является функцией пластической деформации. Отличие Е, от Е на участке ОА может достигнуть 20... 25%.  [c.40]

Определенные погрешности вносит также недоучет степени и полноты фазовых превращений, а также изменения структуры при циклическом нагреве и охлаждении.  [c.340]

Теория экспериментальных погрешностей открывает возможность для решения следующих основных задач, возникающих при постановке эксперимента определения погрешности прямых измерений определения погрешности величины — функции при известных погрешностях ее аргументов (прямая задача) оценки погрешностей аргументов, если задана погрешность функции и известен вид функциональной зависимости (обратная задача) нахождения наивыгоднейших условий эксперимента, при которых погрешность функции является наименьшей.  [c.38]

Необходимость в определении погрешности величин-функций по известным значениям погрешностей их аргументов возникает при оценке точности результатов математического и аналогового экспериментов, а также результатов так называемых косвенных измерений. Во всех этих случаях искомая величина находится из соотношения  [c.45]

Целью обратной задачи является определение погрешностей величин-аргументов, если известны погрешность функции и вид функциональной зависимости (2.24). Необходимость в решении таких задач возникает при выборе того или иного комплекта измерительной аппаратуры или метода определения искомой величины, позволяющих найти значение этой величины с определенной погрешностью.  [c.47]


Самописец представляет собой электромеханическое устройство и, как любой прибор, допускает определенные погрешности. Для получения точных количественных результатов необходимо проверять линейный диапазон, скорость движения пера, зону нечувствительности и электрический нуль. Перед анализом необходимо проверять точность показаний самописца на стандартных веществах. ,  [c.307]

Процесс дискретизации непрерывны it сигналов состоит из дискретизации по аргументу и по уровню (квантование). Сущность квантования заключается в выражении истинного -. ачения сигнала округленными значениями в соответствии с выбранной точностью, при этом возможна определенная погрешность.  [c.75]

Остановимся на вопросе о фактическом определении погрешности, когда установлен лишь порядок погрешности ). Дело в том, что приводимые выше оценки содержат постоянные, сами подлежащие определению из решения задачи.  [c.179]

Определение погрешностей стабилизации платформы гиростабилизатора в пространстве для произвольного движения самолета или ракеты, на которой установлен гиростабилизатор, не приводит к наглядным физическим обозримым результатам, что особенно важно при изложении сложного теоретического курса инженерам. При этом определяются погрешности стабилизации платформы или оси ротора гироскопа для основных, наиболее важных с точки зрения эксплуатации движений самолета или ракеты. Такими движениями являются прямолинейный полет самолета — поступательное движение, разворот, периодические колебания самолета вокруг его центра тяжести, вираж, фигуры высшего пилотажа (петля, бочка, иммельман и др.).  [c.12]

В результате для определения погрешности одноосного гиростабилизатора со слабым разгрузочным двигателем имеются следующие расчетные формулы  [c.404]

Теплопроводность вдоль стержня (ребра) постоянного сечения. Эта задача имеет важные приложения ее решение используют при расчете теплопередачи через оребренную стенку, а также при определении погрешности измерения температуры вследствие теплоотвода по конструкционным элементам датчика. Постановка задачи иллюстрируется рис. 1.5. Теплота переносится посредством теплопроводности вдоль стержня и отдается в окружающую среду с боковой поверхности. Если число Био мало и стержень длинный, т. е.  [c.20]

При заданном значении а (например, а = 0) удовлетворить условие (III.3.10), можно, варьируя значения угла р, при которых по формулам (II 1.3.3) рассчитывают параметры а, Ь, о. Для определения погрешности Дч воспользуемся формулами  [c.108]

Выбор шага интегрирования и оценка погрешности численного решения. Обычно при реализации на ЭВМ большинства численных схем решения обыкновенных дифференциальных уравнений предусматривается автоматический выбор величины шага Ат для обеспечения определенной погрешности расчета. Этот выбор основан на оценке локальной погрешности численного решения на шаге, т. е. погрешности численного решения в точке Ty+j, оцениваемой в предположении, что в начале шага в момент времени xj значение искомой функции было известно точно.  [c.36]

Этот способ определения погрешностей косвенных измерений дает заведомо завышенные значения Ду и 6у, так как предположение о том, что все погрешности Дл ,-, входящие в (1.8) и (1.9), максимальны и одновременно одного знака, маловероятно. Кроме того, подсчитанная по формулам (1.6), (1.9) относительная максимальная погрешность измерений не является полной, так как при проведении измерений мы не учли так называемую ошибку отнесения.  [c.10]

Конечная цель анализа выполненных измерений состоит в определении погрешности среднего арифметического значения  [c.12]

При определении погрешности измерения расхода воздуха следует иметь в виду, что градуировка нестандартной диафрагмы произведена совместно с блоком измерения расхода. Поэтому в отличие от методики, изложенной в 5.2, максимально -допустимую относительную погрешность измерения расхода следует вычислить по формуле  [c.76]

Максимально допустимые погрешности измерения, входящие в вышеприведенное выражение, определяются по классу точности измерительных приборов (см. 1.4), основные данные которых приведены в табл. 3 Приложения 1. При определении погрешности измерения температур необходимо также учитывать методическую погрешность градуировки термопар (см. 3.3).  [c.159]


Истинное значение Q неизвестно, поэтому для определения погрешности А вместо Q подставляется действительное значение измеряемой величины.  [c.102]

Можно уменьшить массу газа в каждой оболочке, приблизившись тем самым к состоянию идеального газа. В пределе при Vоо становится справедливым уравнение Клапейрона pv = RT и давление в системе линейно зависит от температуры. В этом случае имеем идеально-газовую шкалу температур. Эта шкала температур воспроизводится с определенной погрешностью при использовании достаточно разреженного газа, при этом индикатором температуры обычно служит давление.  [c.38]

Таким образом, задавшись определенной погрешностью, определяющей отклонение 2 от единицы, можно установить интервал давлений в котором газ  [c.98]

Так как величины, входящие в правые части (4.1) и (4.2), измеряют с определенной точностью, то и получаемое в результате расчета интересующее нас значение (Ср или о) определяется также с определенной точностью. Это значит, что окончательный результат измерения, выраженный конкретным числом, содержит определенную погрешность.  [c.116]

Класс точности прибора — это число, характеризующее погрешность прибора. Чем это число меньше, тем меньше инструментальная погрешность. В том случае, когда в паспорте отсутствует формула для определения погрешности, абсолютная погрешность такого прибора принимается постоянной и равной  [c.122]

Смысл этой погрешности заключается в следующем. Любая искомая величина меняется с изменением параметров. Поэтому полученное в опыте значение величины необходимо измерить при каких-то определенных параметрах, т. е. как бы отнести ее к определенным параметрам. А так как сами эти параметры измеряются с определенной погрешностью, то это и вызывает погрешность отнесения.  [c.171]

Глава 11. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ МЕХАНИЗМА  [c.109]

Функция положения механизма. Наиболее общим методом определения погрешности механизма является дифференциальный метод. Сущность его заключается в составлении уравнения (функция положения механизма), где положение ведомого звена механизма 5 выражено как функция некоторых параметров координат ведущего звена—размеров—положений звеньев — и т. п.  [c.109]

Рис. 1.69. Схема к определению погрешности положения кривошипно-ползунного механизма. Рис. 1.69. Схема к определению погрешности положения <a href="/info/284397">кривошипно-ползунного</a> механизма.
Рис. 1.71. К определению погрешностей кулачкового механизма Рис. 1.71. К определению погрешностей кулачкового механизма
Изложенный метод определения погрешностей применим и для плоских механизмов с высшими кинематическими парами. На рис. 1.71, например, определена погрешность положения плоского кулачкового механизма, возникшая из-за погрешностей поверхности кулачка Арк и радиуса ролика Аг. Отрезок ДЗд = - на плане малых перемещений будет погрешностью (в масштабе (Ад)  [c.113]

Пример определения погрешности положения ведомого звена, возникшей в кривошипно-ползунном механизме из-за зазора в кинематической паре А, показан на рис. 1.72, б, в. Отрезок рлЬ и будет соответствовать частной погрешности А5б в масштабе цд.  [c.114]

Рис. 1.73. К определению погрешностей методом планов малых перемещений. Рис. 1.73. К <a href="/info/626012">определению погрешностей методом</a> планов малых перемещений.
Рис. 1.74. К определению погрешностей кривошипно-ползунного механизма геометрическим методом. Рис. 1.74. К определению погрешностей <a href="/info/1926">кривошипно-ползунного механизма</a> геометрическим методом.
Погрешность фс)рл ы обработанных поверхностей возрастает из-за непостояпсгиа температурного поля по объему заготош и в процессе обработки (рис. 6.15, а), и после охлаждения обработанной заготовки возникают дополнительные погрешности обработанной поверхности (рис. 6,15, б). Температурные погрешности следует учитывать при иалад.че станков. Для определения погрешностей необходимо знать температуру инструмента и заготовки или количество теплоты, переходящей в них (см. рис. 6.14).  [c.270]

Образец СО-1 (рис. 4.10) предназначен для определения условной чувствительности дефектоскопа с преобразователем (преобразователь в положении А), а также для определения погрешности глубиномера (преобразователь в положении Б) и проверки разрешающей способности при работе прямым или наклонным преобразователем. Условная чувствительность Ку дефектоскопа с преобразователем, измеренная по образцу СО-1, выражается максимальной глубиной расположения (в миллиметрах) цилиндрического отражателя, уверено фиксируемого индикаторами дефектоскопа. Глубина расположения отражателя показана цифрами на обргоце. Согласно ГОСТ 14782 исходный и выпускаемые государственные стандартные образцы изготавливают из органического стекла с единым значением коэффициента затухания продольной волны при частоте 2,5 МГц 10%, лежащим в пределах 0,26...0,34 мм .  [c.205]


Истинное значение величины определить невозмо.жно, так как не существует средств измерения, которые не имеют погрешностей, поэтому на практике вместо нстипиого значения принимают величину, полученную измерением средствами с высокой точностью, а также используют вероятностные методы определения погрешностей.  [c.95]

Обобщепкой характеристикой средства измерении, определяемой пределами основных и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами, влияющими на точность, значения которых устанавливаются в стандартах на отдельные виды средств измерения, является класс точности средства измерений (ГОСТ 8.401—80). Класс точности характеризует свойства средства намерения, но не является показателем точности выполненных измерений, поскольку при определении погрешности измерения необходимо учитывать погрешности метода, настройки и др.  [c.115]

При проектировании защиты реактора пользуются разными методами расчета, различающимися как трудоемкостью, так и точностью. Строгое решение задачи возможно лишь с помощью последовательного решения уравнений переноса нейтронов и у-квантов. Однако эти уравнения достаточно точно удается решить лишь для достаточно простых геометрических конфигураций активной зоны и защиты, в основном одномерных (см. гл. IV). Поэтому в практических расчетах. защиты реакторов наряду с решением уравнений переноса излучения применяют н различные приближенные методы, которые можно разбить на две группы полуэмпирнческие, основанные на использовании экспериментальных или теоретических данных, и методы, использующие низкие приближения уравнения переноса. На основе этих приближенных методов в ряде случаев удается проводить практические расчеты даже вручную, и, кроме того, их можно довольно просто реализовать на ЭВМ. Достаточно строгое решение уравнения переноса в основном используется для определения погрешности приближенных методов и при проведении расчетов для самых ответственных направлений, где это позволяют геометрические условия задачи.  [c.48]

ЭМУ осуществляет свои функциональные задачи с определенными погрешностями, частью формируемыми в производстве, частью возникающими при эксплуатации. Показатели ЭМУ, как и любого другого изделия, зависят от случайных значений всех геометрических размеров и характеристик используемых материалов в пределах их реальных разбросов, определяемых полями технологического допуска, и от случайного сочетания этих параметров для каждого образца. Этим определяется степень соответствия действительных показателей ЭМУ заданным, т.е. точность его воспроизведения в процессе производства и уровень разброса значений показателей, который лишь по электромеханическим показателям может составлять, например, для микромашин 20—50% [19]. От обеспечения точности изготовления часто зависит, станет ли но-, вая разработка достоянием практики, не говоря уже о времени и затратах на освоение производства и его эффективности. Но это не только производственно-экономическая проблема. Для многих ЭМУ разброс их показателей вызывает потребность в сложной индивидуальной настройке комплекса, в котором они используются. Преимущественно технологической является, например, актуальная для гироскопии проблема симметрии ЭМУ [7], ибо обеспеченная на конструктивном уровне симметрия не может быть строго сохранена в процессе их производства.  [c.130]

При этом определение погрешностей гироскопа в кар-дановом подвесе, помимо тех случаев, когда он находит самостоятельное применение, также имеет решающее значение при расчете точности гироскопических приборов и устройств.  [c.117]

При условии, что погрешности измерений величины, х,- бесконечно малы (в действительности погрешности Дд ,- не являются бесконечно малыми). Следовательно, для определения погрешности Дг/ можно воспользоваться выражением (1.7), если пренебречь изменением производных d jdxi в пределах изменения соответствующих величин l Xi.  [c.9]

В экспериментальных исследованиях при определении среднего арифметического часто приходится иметь дело с результатами измерений различной точности. Для определения погрешностей измерений в этом случае вводятся веса Wi, так чтобы измерениям большей точности соответствовали большие веса. Тогда среднее арифметическое сформулируется в виде  [c.17]


Смотреть страницы где упоминается термин Определение погрешностей : [c.88]    [c.330]   
Смотреть главы в:

Гидродинамические передачи  -> Определение погрешностей



ПОИСК



230 — Принцип действия 229 — Схем сигналы 172, 173 — Кинематические погрешности 173 — Определение 136 Рекомендации по использованию 161 164 — Свойства 154 155 — Схемы

339 — Определение характеристик 332336 — Погрешности измерений

Алгоритмы определения характеристик мультипликативной погрешности для аналогового СИ

Алгоритмы определения характеристик погрешности результата измерения количественной величины

Алгоритмы определения характеристик случайной последовательности мультипликативной погрешности

Анализ и определение элементарных погрешностей обработки

Анализ и определение элементарных погрешностей обработки (В. С. Стародубов)

Анализ погрешностей, вносимых процессами термодеструкции при определении теплофизических свойств

Безрукова Е. Н., Сергеев О. А. Систематические погрешности при определении теплопроводности металлов методом Кольрауша

Влияние исходных допущений на погрешности определения температур

Дифференциальный метод определения погрешностей

Измерения — Методы 62, 87, 93 — Определение длин — Погрешности предельные

Измерения — Методы 62, 87, 93 — Определение углов и конусов — Погрешности предельные

Коробление Определение Формулы Обработка прутковые — Установка в цангах Погрешности

Коробление Определение Формулы Обработка штампованные — Обработка Припуски — Расчет 121 — Погрешности

Лабораторная работа 13. Определение погрешности закрепления заготовки в машинных тисках

Лабораторная работа 14. Определение погрешности закрепления заготовки в трехкулачковом патроне

Лабораторная работа 15. Определение погрешности закрепления заготовки в цанговом патроне (гильзе)

Лабораторная работа 16. Определение погрешности установки инструмента на размер по установочному шаблону

Лабораторная работа 17. Определение осевой погрешности при обработке заготовок на револьверном станке по жесткому упору с автоматическим остановом

Методика определения погрешностей приборов

Методика определения погрешности базировки

Методика статистического определения фактической погрешности обработки

Методика устранения погрешностей определения износа деталей двигателя

Методы анализа систем, их расчленение и упрощение для определения динамических нагрузок. Значения допускаемых погрешностей

Методы определения погрешностей

Методы определения погрешностей механизма Дифференциальный метод

Механическая Погрешности суммарные — Определение и расчет

Настройка фрезерного станка на обработку партии деталей и определение погрешности базирования

О бработка результатов относительных измерений окружного шага для определения наибольшей накопленной погрешности окружного шага

Обработка Определение суммарной погрешности

Обработка результатов косвенных измерений. Определение суммарной погрешности

Определение вероятного процента деталей в партии, имеющих погрешности, величины которых лежат в каком-либо заданном интервале

Определение грубых погрешностей

Определение динамических погрешностей щуповых приборов Передаточное отношение

Определение допустимой погрешности детали и предельных ее размеров

Определение и объединение составляющих погрешностей измерений в реальных условиях применения МВИ

Определение осевой погрешности закрепления при установке заготовки в самоцентрирующих трехкулачковом и цанговом патронах

Определение погрешностей газовых и жидкостных термометГазовые термометры

Определение погрешностей закрепления в зависимости от способа установки

Определение погрешностей изготовления при обтачивании партии колец на настроенном токарном станке

Определение погрешностей обработки методом математической статистики

Определение погрешностей от температурных деформаций

Определение погрешностей при контроле в процессе обработки

Определение погрешностей станков

Определение погрешностей установки, базирования и закрепления

Определение погрешностей формул параболической теории

Определение погрешностей, вызываемых размерным износом инструмента

Определение погрешности базирования

Определение погрешности кинематической цепи с линейными функциями преобразования

Определение погрешности отбора и подготовки проб твердого топлива

Определение погрешности положения ведомого звена в зубчатых механизмах

Определение погрешности профиля зуба

Определение погрешности установки размера по лимбу станка

Определение случайных погрешностей

Определение суммарной погрешности

Определение суммарной погрешности механической обработки

Определение суммарной погрешности при обработке методом пробных проходов

Определение суммарной погрешности при обработке на предварительно настроенном станке

Определение суммарной погрешности размерной обработки Сизенов)

Определение типа зависимости между Исходными факторами и погрешностями обработки

Определение эффективности экспериментальной оценки условия единства измерений относительно дисперсии погрешности

Определение эффективности экспериментальной оценки условия единства измерений относительно систематической погрешности при извебтаой дисперсии

Определение эффективности экспериментальной оценки условия единства измерений относительно систематической погрешности при неизвестной дисперсии

Оформление результатов испытаний и определение погрешности

Оценка Определение погрешности наладки

Оценка погрешностей определения фильтрационных параметров пластов, вносимых аппроксимациями

Оценка погрешности определения величин-функций

Погрешности Определение расчетноаналитическим при механической обработке 585 Виды

Погрешности Определение расчетноаналитическим при механической обработке суммарные — Определение и расчет

Погрешности Определение расчетноаналитическим производственные

Погрешности Определение расчетноаналитическим форм деталей

Погрешности динамические — Анализ 297 — Определение 117, 118, 290, 291 — Понятие

Погрешности и методы определения точности резьбовых деталей

Погрешности обработки элементарные - Определение поля рассеяния, коэффициентов

Погрешности обработки элементарные - Определение поля рассеяния, коэффициентов относительной асимметрии и относительного

Погрешности обработки элементарные - Определение поля рассеяния, коэффициентов рассеяния

Погрешности обработки элементарные - Определение поля рассеяния, коэффициентов составляющие

Погрешности определения КПД вентилятора (дымососа)

Погрешности определения радиального износа и ширины фаски износа по задней грани при различной длине пути резания

Погрешности при определении расхода напорными трубками

Погрешности систематические 56, 73, 81, 83, (определение)

Погрешности — Определение расчетноаналитическим методом — Пример

Погрешность абсолютная (определение

Погрешность абсолютная (определение наибольшая абсолютная

Погрешность абсолютная (определение наибольшая возможная

Погрешность абсолютная (определение относительная

Погрешность абсолютная (определение прогрессивная

Погрешность абсолютная (определение сумма

Погрешность звена, метод определения

Погрешность значения меры (определение)

Погрешность измерения — Определение

Погрешность определения КПД парового котла

Погрешность определения к. п. д. котельной установки

Погрешность определения точки росы

Погрешность показаний прибора (определение)

Примеры определения суммарных погрешностей при фрезерной обработке

Распределение погрешности в определении положения оси собственного вращения и оси мгновенной угловой скорости, а также величин этих скоростей

Резьбы наружные — Измерение Формулы для определения погрешностей

Солодова. Исследование погрешностей определения электрических свойств жидкостей емкостным бесконтактным методом

Способы определения агрессивных соединений и интенсивности коррозии. Вычисление погрешностей измерения

Сравнение погрешностей методов определения железа в станционных водах, Ю. В. Зенкевич, Секретарь, М. Б. Рабкина

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ И ПОГРЕШНОСТИ УПРОЩЕНИЙ И ДОПУЩЕНИЙ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ НЕСТАЦИОНАРНЫХ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ ПЛОСКИХ ТЕЛ

Угол конуса 2« — Определени наклона — Измерение—Погрешности

Число знаков при определении погрешностей



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте