Анализ микроструктурный

Действующими правилами Госгортехнадзора и нормативно-технологической документацией предусматривается проведение оптического микроструктурного анализа. Микроструктурный анализ дает возможность определить структуру характер структурных составляющих, их форму, величину и расположение. Наиболее часто встречающиеся в практике исследования котельных сталей структурные составляющие — это феррит, аустенит, цементит, карбиды железа и легирующих элементов, мартенсит, а также смесь феррита и карбидов — перлит, сорбит, троостит, бейнит. [c.59]

Теперь перейдем к анализу микроструктурного механизма развития трещины и ее закономерностей в связи со строением излома. [c.48]

Рис. 106. Золото — платина [8) —измерение электросопротивления, 6 — термический О — рентгеновский анализы, — микроструктурный анализ Д (кривая У) — данные [7] X (кривая 2) данные [11].

Существование твердых растворов различных типов установлено при помощи [ рентгеноструктурного анализа микроструктурный анализ не выявляет особенности строения разных видов твердых растворов во всех случаях под микроскопом наблюдают зерна твердого раствора, похожие на зерна чистого металла. На рис. 18 приведена микроструктура твердого раствора внедрения углерода в Ре.у, называемого аустенитом. Микроструктура аустенита, за исключением характерных для него линий двойникования, о чем будет сказано ниже, не отличается от микроструктуры технического железа (см. рис. 15). [c.47]

Однако, фрактальный микроструктурный анализ, открывающий путь к количественной металлографии, методически пока остается сложной задачей. Это объясняет тот факт, что число работ, посвященных прямому изучению фрактальных микроструктур в металлах, очень ограничено. [c.92]

В работе [26] был проведен микроструктурный анализ поврежденных областей с аномальной намагниченностью. Оказалось, что структура образцов, вырезанных на расстоянии 300-500 мм от трещины, отличается от ис- [c.332]

Однако в теории теплопроводности не -рассматривается движение микроструктурных частиц, поскольку она базируется на анализе макро-процессов. [c.134]

Высокая твердость поверхностного слоя при нагреве стали с покрытием вызвана борированием, что подтверждается результатами микроструктурного анализа. Глубина борированного слоя достигает 50 мкм. Величина микротвердости (850—950 кгс/мм ) и данные рентгенофазового анализа свидетельствуют, что основной фазой, определяющей повышенную твердость, является твердый раствор бора в железе. Образование борирован-ной зоны является результатом контакта покрытия со сталью и воздействия высоких температур вследствие диффузии бора из расплава в защищаемый металл. [c.169]

Назначение микроструктурного анализа композиции покрытие — основной металл заключается в установлении связи между условиями напыления, химическим составом исходных материалов, особенностями микроструктуры и эксплуатационными характеристиками. [c.154]

При выборе количества образцов, их размеров, места и плоскости вырезки руководствуются задачами микроструктурного анализа и особенностями строения покрытия. Обычно вырезают поперечные образцы, плоскость исследования которых расположена перпендикулярно к покрытию. [c.156]

При микроструктурном анализе тонких покрытий часто используется методика косого шлифа. Она позволяет, с одной стороны, непосредственно и детально рассмотреть структуру покрытия, а с другой — облегчить измерение его микротвердости и толщины. [c.157]

Всесторонний анализ структуры и свойств материалов с покрытиями поможет реализовать на практике комбинированное упрочнение, при котором покрытие обеспечивает," например, повышенную износостойкость, жаростойкость, а объемно упрочненный основной металл обладает достаточным запасом трещиностойкости. При этом успешно используются все главные дислокационные механизмы управления структурой создание субзерен, полигонов ячеек и зеренных микроструктурных барьеров — для упрочнения объема выделение дисперсных фаз, введение растворенных атомов замещения и внедрения и увеличение плотности дислокаций — для формирования специальных свойств поверхности. Полученное таким образом композиционное изделие будет удовлетворять требованию гармоничного сочетания надежности долговечности прочности, [c.193]

Температурные и остаточные напряжения можно рассматривать как на микро-, так и на макроуровне. Анализ на микроуровне предполагает, что композиционный материал состоит из двух фаз — волокон и связующего, обладающих термоупругими и усадочными свойствами, заранее определенными аналитическими и экспериментальными методами. Микроструктурные остаточные напряжения существуют во всем объеме композиционного материала при температурах, отличных от температуры отверждения. [c.76]

Поскольку в волокнистых композитах поверхность раздела является границей физически, химически и механически не совместимых фаз, необходимо знать, какой вклад она вносит в прочность композита. Аналитические модели в предположении совершенной поверхности раздела позволяют просто рассчитать механические свойства. В действительности же может происходить (и часто происходит) потеря стабильности [58, гл. 3]. Поэтому в следующих разделах основное внимание будет уделено анализу свойств хорошо изученных волокнистых композитов. Наиболее детально изучена система алюминий—нержавеющая сталь кроме того, будут рассмотрены системы, армированные волокнами бора и вольфрамовой проволокой. Там, где это возможно, применимость идеализированных моделей к реальным системам будет оцениваться с помощью микроструктурного анализа. [c.238]

Микроструктурный анализ поверхности изнашивания позволил выдвинуть гипотезу, что отделению частицы износа в условиях ударно-абразивного изнашивания предшествуют главным образом деформации, вызывающие сдвиг или срез боковой поверхности лунки, ее перемычки в стороны соседних открытых лунок под действием расклинивающего действия внедряющейся твердой абразивной частицы. [c.183]

Гомогенизирующий отжиг сплавов проводили в запаянных кварцевых ампулах, наполненных гелием. Литые и отожженные сплавы исследовали методами микроструктурного, дифференциального термографического и рентгеновского фазового анализов. Для некоторых сплавов был проведен дифференциальный дилатометрический анализ, а также определены температуры начала плавления капельным методом. [c.191]

Многолетними обширными экспериментальными исследованиями показано, что микроструктурное изучение металлов и сплавов непосредственно в нагретом или охлажденном состояниях позволяет получать весьма ценную информацию о взаимосвязи между строением, составом и свойствами исследуемых материалов. В частности, применение металлографического анализа при исследовании кинетики накопления повреждений и установлении структурных типов разрушения наряду с одновременной оценкой изменения уровня механических свойств является одним из научно-технических направлений, способствующих преодолению известного разрыва между работами металло-физиков и механиков, занимающихся проблемой прочности металлов. [c.5]

Общим недостатком имеющейся аппаратуры для изучения прочностных свойств армированных композиций является отсутствие в них возможности микроструктурного анализа исследуемых образцов. [c.174]

Регистрация структурно чувствительных и других физических характеристик параллельно с металлографическим анализом является весьма перспективным направлением развития методов и средств микроструктурного исследования твердых тел в широком диапазоне температур. Необходимо отметить, что на серийных типах аналогичной зарубежной аппаратуры невозможно исследовать изменение физических характеристик металлических материалов, хотя такое исследование дает существенную дополнительную информацию об особенностях механизма деформации материалов в заданных условиях испытания. [c.280]

По-видимому, наиболее эффективно установление корреляционных связей между микроструктурными особенностями механизма деформации и макроскопическими закономерностями разрушения материалов может быть выполнено при использовании аппаратурных методов количественного металлографического анализа, позволяющих осуществлять автоматизацию оценки микроструктурной картины исследуемых образцов параллельно с применением автоматических систем измерения физических характеристик и регистрации диаграммы деформирования материала, исключающих ручную обработку графических результатов. [c.282]

В целом результаты описанного выше микроструктурного анализа совпадают с имеющимися литературными данными [1, 3, 9]. [c.179]

По окончании испытания экспериментальный бак был разрезан и из различных участков системы трубопроводов и самого бака были вырезаны образцы для исследований. При микроструктурном анализе поперечных шлифов из различных деталей обнаружено образование полосок гидрида титана в деталях кожухов электрических соединений, в фитингах трубопроводов подачи водорода, в трубопроводах системы испарительного охлаждения. На рис. 5 приведен типичный образец, на котором наблюдается образование гидридов и эрозия. [c.295]

Лишь при сочетании обычных испытаний на усталость с другими методами анализа (макро- и микроструктурные исследования, в том числе с использованием электронной микроскопии рентгенографические методы изучение механических свойств металлов, подвергавшихся цикли- [c.33]

ГОСТ 8732-70 материал по исполнительной документации — сталь 20 по ГОСТ 8732-70. Байпасная линия разрушилась на отдельные фрагменты неправильной формы с линейными размерами от 180 до 1300 мм при пуске компрессора. Ультразвуковая толщинометрия восемнадцати фрагментов байпаса показала, что толщина стенки трубы составляла 8,8-11,1 мм. Твердость металла — 206-215 НВ. Для установления очага разрушения фрагменты были обмерены, промаркированы, и в соответствии с линиями разрыва была разработана схема разрушения. На всех представленных фрагментах изучен характер изломов и определены направления распространения трещин, анализ которых позволил предположить, что очаг разрушения находился в сварном шве приварки байпасной линии к крану. Из этого шва были отобраны темплеты для исследования причин зарождения и развития разрушения. Установлено, что очагом разрушения явился участок сварного шва длиной - 50 мм, от которого началось лавинообразное развитие магистральных трещин с многочисленными разветвлениями и изменениями направлений. При изучении рельефа излома сварного шва были выявлены три зоны 1 — первоначальная трещина длиной до 45 мм и глубиной до 7 мм с очагами разрушения в дефектах сварки (подрез, несплавления) 2 — трещины, развившиеся в процессе эксплуатации байпасной линии 3 — долом с гладким срезом. Микроструктурный анализ показал, что начальная трещина развивалась в корневом шве по линии сплавления. В ходе анализа химического состава металла было установлено, что материал байпасной линии соответствовал стали 75 по ГОСТ 14959-79, на основании чего было сделано предположение, что для монтажа байпаса был использован участок трубы из обсадной или технической колонны марки Л, применяемой при обустройстве скважин. Механические свойства и хими- [c.53]

Последнее подтверждается результатами компьютерного томо-грофирования, микроструктурного и мультифрактального анализа состояния и структуры трабекулярного позвонка. При этом генерируемая в объеме позвонка диссипативная структура способна обеспечить его работоспособность при значительных избыточных давлениях. Управляющим синергетическим параметром служит разность давлений, определяющая скорость течения пульпозной жидкости. [c.238]

В механике разрушения наметились два подхода к анализу медленного роста трещин. При первом (микроструктурном) подходе главное внимание уделяют кннетике микроразрушений в малой концевой зоне трещины, описывая ее либо уравнениями химической кинетики, либо кинетической теорией прочности С. Н. Журкова. При этом считают, что реологические свойства материала проявляются только в малой концевой зоне трещины, а вне трещины материал упругий. Во втором (феноменологическом) подходе к изучению кинетики роста трещин во времени с учетом реологических характеристик материала методами механики сплошной среды исследуют развитие трещины или в вязко-упругой среде, или в материале с накапливающимися малыми повреяедениями. [c.299]

Приводятся результаты исследования поврежденных труб из сталей Т11 (1,25 Сг - 0,5 Мо - 0,5 Si ) и Т22 (2,25 t - Шо ) вторичного пароперегревателя котпа-утипизатора пара производительностью 200 т/ч с параметрами пара 43 кгс/см2, 330°С. Разрушение труб произошло после 1,5 пет эксппуатадии котла. Исследования поврежденных участков труб включали анализ внутритрубиых и зольных отложений, микроструктурный анализ металла, измерение толщины стенки труб. [c.46]

Микроструктурный анализ показал, что металл труб вдата от мест разрушения имел феррито перпитную структуру свидетельствующую об отсутствии существенного перегрева. В зоне разрушения структура металла состояла из сфероидизированного перлита, что указывало на i.-регрев металла в процессе эксплуатации до температуры 540°С. [c.46]

Анализ на макроуровне предполагает, что основным структурным элементом материала является элементарный слой. Внутренние по отношению к слою микроструктурные напряжения проявляются только во влиянии на термоупругие, прочностные и другие характеристики слоя на макроуровне. Остаточных напряжений в однонаправленном материале на макроуровне не существует. Однако в слоистых материалах, армированных под различными углами, вследствие анизотропии модулей упругости и коэффициентов линейного расширения слоев, остаточные макронапряжения существуют и могут достигать значительной величины. [c.76]

Например, в детали из сплава ЖС6У излом по сквозной трещине (рис. 142) имел интенсивное окисление, несколько сглаженный рельеф. В пределах нескольких малых участков, прилегающих к внешней и внутренней поверхностям, при макроанализе с трудом выявлялись радиальные рубчики и очень слабые кольцевые линии. На электронных фрактограммах с этих участков выявилась характерная микроскладчатость, которая наблюдается в данной группе сплавов при повторных нагружениях микроструктурный анализ дополнительных в зоне излома трещин показал смешанный характер их распространения. Наличие многих очагов в изломе, дополнительных, межзеренных трещин, фрактографических признаков повторного нагружения привело к заключению о термоусталостном характере разрушения. [c.171]

Сплавы тантала. Микроструктурное исследование сплавов тантала после гомогенизирующего отжига (см. табл. 7) показало, что все они являются однофазными твердыми растворами (кроме сплавов Та —Zr). Микроструктура сплава ТТи10 после отжига при различных температурах (рис. 9) свидетельствует об изменении микростроения, как и у нелегированного ванадия (см. рис. 4). Анализ микроструктуры позволяет сделать вывод, что температура рекристаллизации сплава ТТиЮ равна 1300° С. Аналогично была определена температура рекристаллизации всех остальных танталовых сплавов и построена зависимость температуры рекристаллизации тантала от содержания легирующих элементов (рис. 10). [c.20]

Нагрев проводился до температур 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900 и 1000 °С. После каждых трех циклов нагрев — охлаждение проводился микроструктурный анализ и замерялась твердость по Виккерсу. Скорость нагрева изменялась в первых трех циклах от 11 до 27 zpadj eK во вторых — от 65 до 130 в третьих — от 40 до 150 apadj eK. [c.212]

Микроструктурным анализом было установлено, что если при напряжениях и числах циклов, определяющих линию AB D, разрушение в поликристаллическом металле происходит по телу зерен, то при более высоких напряжениях и, следовательно, при меньших числах циклов — по границам зерен и определяется линией ЛоЛ. Начало образования субмикроскопических трещин следует линии А В С, а перерождение их в микротрещины — линии А С. [c.56]

Наблюдение обычными методами микроструктурного анализа за процессами, предшествующими деформации, такими, как накопление внутренних напряжений, полигонизация и другие явления, приводящие в дальнейшем к проявлению сдвигов и перемещений, сказывающихся на образовании микрорельефа на поверхности образца, практически неосуществимо. Для исследования этих явлений весьма целесообразно применение рентгеноструктурного анализа, позволяющего осуществлять прецизионное измерение периода рещетки, оценку микронапряжений, фрагментации, разворота зерен и других характеристик. [c.24]

Изучение микроструктурных особенностей длительного деформационного старения проводилось на аустенитных сталях 0Х18Н10Ш и Х18Н10Т стандартного состава при температуре 650° С. Цилиндрические образцы диаметром 15 мм и высотой 5 мм подвергали сжатию при комнатной температуре на испытательной машине ИМ-12А со скоростью 100 мм/ч до деформации 0,2 1,0 и 5%. Для исследования была применена комплексная методика, сочетаюгцая использование металлографического анализа, просвечивающей электронной микроскопии и рентгеноструктурного анализа. [c.59]

Необходимо отметить, что регистрация физических явлений, возникающих при деформировании металлических образцов, наряду с исследованием микроструктурной картины существенно расширяет экспериментальные возможности установок для тепловой микроскопии. На Ленинградском металлическом заводе им. XXII съезда КПСС А. Е. Левиным была выполнена модернизация установки ИМАШ-5С-65 и на ней с применением диктофона для образцов жаропрочного сплава исследован процесс скачкообразной деформации, сопровождающийся образованием щелчков [53]. На основании анализа фонограмм были установлены температурные интервалы равномерного и скачкообразного протекания деформации, а визуальное наблюдение за поверхностью образцов и анализ фотоснимков, сделанных на установке ИМАШ-5С-65 во время опыта, позволили выяснить, что скачки связаны с процессами вчутризеренного сдвигообразования. На основании полученных экспериментальных результатов была предложена модель механизма, объясняющая скачкообразную деформацию, а также определены режимы терми- [c.131]

Регистрация изменения электросопротивления образца в опытах при растяжении параллельно с микроструктурным анализом реализована на новой серийной установке ИМАШ-5С-69 Киргизстан , разработанной на Фрунзенском заводе контрольно-измерительных приборов по техническому заданию лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения (на базе установки ИМА111-5С-65). [c.132]

Ниже приводятся некоторые результаты комплексного исследования микроструктурных особенностей деформационного старения нержавеющих аустенитных сталей 0Х18Н10Ш и Х18Н10Т при повышенной температуре, проведенного с помощью методов высокотемпературной металлографии, измерения микротвердости, просвечивающей электронной микроскопии, рентгеноструктурного и микрорентгеноспектрального анализов. [c.213]

Микроструктурный анализ. Микроструктура сплава In onel 718 в исходном состоянии (без термообработки) представлена на рис. 5. В сплаве наблюдаются два вида выделений крупные частицы, образующие вторичную сетку и не располагающиеся непосредственно по границам зерен, и мелкие частицы, составляющие сетку но границам зерен. С помощью рентгеновского анализа установлено, что боль- [c.340]

Микроструктурным анализом сплава In onel 718 установлено, что нагрев под закалку при 1255 К не приводит к растворению указанных выше выделений. Низкие значения пластичности и вязкости разрушения и повышение СРТУ у сплава In onel 718, подвергавшегося деформации, нагреву под закалку при 1255 К и двухступенчатому старению, подтверждают результаты микроанализа. [c.345]

Использование микроструктурного анализа композиции для исследования структуры композиции при различных температурновременных режимах (750, 755, 800 °С и 15, 30, 45 мин) показывает тенденцию прогресса коагуляции частиц функционального материала от размеров 0,5—1,0 мкм до 2,0—4,0 мкм при проведении операций с экстремальными значениями воздействующих факторов. [c.478]

Механические свойства холоднокатаных и полученных полугорячим деформированием листов в зависимости от температуры вакуумного отжига в течение 30 мин приведены в табл. 1 и на рис. 2. Прочность падает с ростом температуры отжига, наиболее интенсивно это падение в интервале температур 1000—1100° С. Данные микроструктурного анализа и характер изменения механических свойств в зависимости от температуры отжига пока- [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...