Сталь — Обрабатываемость — Оценка

Марка стали Содержание элементов в % Оценка обрабатываемости [c.602]

Электромагнитные измерители чувствительно реагируют на изменение структуры и свойств стали вследствие допущенных в производстве отклонений от установленных температурных режимов. Они дают относительную оценку обрабатываемости чугунных отливок и стальных поковок при дальнейшей механической обработке. [c.274]

ОЦЕНКА ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ СТАЛИ ПО СТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.161]

ОЦЕНКА ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ СТАЛИ ПО ЧИСТОТЕ ПОВЕРХНОСТИ [c.179]

Стойкость — Использование для оценки обрабатываемости стали 161 — 179 [c.487]

Сталь на ферритной основе — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих факторов 167, 169—174 — Обрабатываемость — Оценка 167 [c.489]

Хромоникелевая сталь — Ковка и штамповка — Температуры 45 — Механические свойства при различных температурах 35, 36 — Нагрев — Температуры критические 27 — Обрабатываемость — Зависимость от влияющих факторов 167, 169—172 —Обрабатываемость — Оценка 167, 186, 198—201 [c.495]

Существенным для оценки обрабатываемости резанием являются такие физические свойства металлов, как теплопроводность и удлинение их в результате нагрева в процессе резания. Аустенитные стали сравнительно с конструкционными обладают втрое меньшей теплопроводностью (0,03— [c.326]

При массовой проверке деталей без нарушения их целостности Дают относительную оценку обрабатываемости стали режущим инструментом и механических свойств (твёрдость) [c.455]

Оценка обрабатываемости стали производилась по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов и выра жена коэффициентами К в.сп и по отношению к [c.6]

Наконец, необходимо иметь в виду, что одна только первоначальная твердость материала еще не дает указаний об обрабатываемости. На скорость резания влияют не столько первоначальные механические свойства обрабатываемого материала, сколько свойства, полученные в процессе резания. В частности, скорость резания зависит от величины наклепа, получаемого материалом и стружкой в процессе резания. Поэтому для оценки обрабатываемости металла по скорости большое значение приобретает его способность к получению наклепа в процессе резания. Например, аустенитная нержавеющая сталь дает увеличение твердости в месте отделения стружки на 200—220 / и на поверхности резания на 100 — 140%. Обыкновенная углеродистая сталь также получает значительный наклеп. Увеличение твердости для этой стали в месте отделения стружки составляет 85% и на поверхности резания 28 /ц. Поэтому хотя первоначальные твердости для углеродистой и нержавеющей стали близки между собой, однако нержавеющая сталь значительно труднее обрабатывается, чем углеродистая. [c.159]

Согласно принятой модели процесса трения, имитирующей реальный процесс трения при резании (см. рис. 24), амплитуда Ар и частота колебаний р силы трения Рк являются критериями оценки склонности к схватыванию инструментального и обрабатываемого материалов. При рис. 27 приведены результаты исследований Ар и р для пары трения сталь 45 — твердый сплав ВК6 с различными покрытиями в зависимости от температуры при Рст =1500 Н. [c.63]

При массовой проверке деталей без нарушения их целостности. Магнитные методы дают относительную оценку обрабатываемости стали режущими инструментами н механических [c.345]

К основным технологическим свойствам материалов следует отнести обрабатываемость, свариваемость и литейные свойства. Под обрабатываемостью понимают способность материала подвергаться обработке резанием и обработке давлением в холодном состоянии. Обрабатывае.мость давлением в холодном состоянии характеризуется пластичностью. Из металлов наилучшей обрабатываемостью резанием обладает автоматная сталь А12. При оценке обрабатываемости металлов обычно обрабатываемость стали А12 принимают равной 126 [c.126]

Оценка обрабатываемости стали производилась по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов, и выражена коэффициентами Ки те. сп и Kv бр по отношению к эталонной стали. За эталонную сталь принята углеродистая сталь марки 45 (а = = 65 кГ мм НВ 179), скорость резания у,о которой принята за единицу. [c.8]

Оценка обрабатываемости стали производится по следующим основным параметрам [c.613]

Сравнительная оценка обрабатываемости по качеству поверхности стали с различной [c.614]

Сталь — Обрабатываемость — Оценка 613 [c.676]

Более точную оценку обрабатываемости (или электроэрозионной стойкости) материала получают экспериментально, определяя отношение М/М т — съема М, достигнутого при обработке данного металла в данных условиях ЭЭО за минуту, к съему Мст, полученному при таких же условиях на стали (сталь 45), как наиболее распространенного в машиностроении материала (см. табл. 11). [c.85]

Холодное волочение и прокатка, уменьшая вязкость мягкой стали, улучшают ее обрабатываемость. Для оценки обрабатываемости конструкционной стали различных м рок может служить их относительная обрабатываемость по сравнению с автоматной сталью А12, обрабатываемость которой принята за 100%. Тогда, ориентировочно, обрабатываемость стали 10 составит 53%, стали 20—63%, 20Х — 51%, 40Х и 40ХН — 32%. [c.348]

Для оценки обрабатываемости конструкционной стали различных марок может служить величина их относительной обрабатываемости по сравнению с автоматной сталью А12, обрабатываемость которой принята за 100%. Тогда, ориентировочно, обрабатываемость стали 10 составляет 53%, стали 20—63%, 20Х—51%, 40Х и 40ХН — 32%. [c.317]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

Оценка обрабатывав ,юстп по твердости, пределу текучести или пределу прочности с достаточной надежностью возможна только для чистых металлов или однофазных сплавов, или для ориентировочной оценки обрабатываемости многофазных сплавов при резко различном уровне их прочности, например стали после отжига и закалки. [c.190]

Интересный метод оценки обрабатываемости сталей на токарных прутковых автоматах предложен Марфи. За критерий обрабатываемости в данном случае принята производительность обработки. Этот критерий сравним со скоростью резания Dgo, так как чем выше скорость резания при постоянной стойкости инструмента, тем больше объем срезанного металла и производительность. Для получения наивысшей производительности обработки при постоянной стойкости инструмента (и требуемой шероховатости обработанной поверхности) необходимо определенным образом подбирать параметры режима резания. За критерий затупления инструмента принимается ухудшение шероховатости обработанной поверхности. Относительная обрабатываемость определяется путем сравнения величин максимальной производительности обработки, достигнутых для различных материалов. [c.196]

Зубообрабатываюшие инструменты изготовляют из легированных и быстрорежущих сталей, твердых сплавов, абразивных, эльборо-вых и других материалов. При выборе материала для зубообрабатывающего инструмента учитывают различные факторы обрабатываемость материала, характер операщ1и (черновая или чистовая обработка), режимы резания, период стойкости инструмента и другие. Основным критерием оценки эффективности использования инструмета является его стоимость, отнесенная к одной обработанной детали. [c.275]

Анализ значительной группы работ, посвященных вопросам испытаний СОЖ [16], показал, что наиболее часто для предварительной оценки и полных лабораторных испытаний технологических свойств используют операции точения, сверления, прорезки резцами, резьбонарезаиия метчиками, развертывания и фрезерования. На этих операциях и были проведены основные испытания технологических свойств новых отечественных и лучших зарубежных СОЖ при обработке представителей широко применяемых обрабатываемых материалов серых чугунов, углеродистых и легированных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.89]

Для оценки влияния величины На.м/Но.м на стойкость инструмента при расточке стали 45 на одном графике (рис. 63) были построены кривые Т — 0 (по данным рис. 62) и зависимости твердости инструментального (Т15К6) и обрабатываемого материалов от температуры, полученные на основании исследований авторов и данных А. И. Бетанели [c.95]

Механическую обрабатываемость металлов и сплавов обычно оценивают по износу режущей части инструмента, выполненного из быстрорежущей стали Р18 или твердого титанокобальтового сплава Т5КЮ. За эталон при этом чаще всего принимают нормализованную качественную углеродистую сталь 45 НВ 170— 180). Существуют и другие методы оценки механической обрабатываемости металлов, в частности по силе резания. В этом случае полученные результаты обычно сравнивают со значением силы резания, возникающей при обработке автоматной стали А12. [c.13]

Оценка обрабатываемости сталей производилась по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов Vgg и выражалась коэффициентами "тв. спл обыстр.ст отношению к эталонной стали. За эталонную сталь принята углеродистая сталь 45 (Ое = 650 МПа НВ 179), скорость резания t eo которой принята за единицу. [c.8]

Следует указать на один простой производственный метод, способный улучшить форму сходящей стружки в автоматизированном производстве при постоянных условиях резания. Так, если закрепить на верхней плоскости резцедержателя плоский экран-отражатель из двухмиллиметровой листовой стали, то при, ударе об него непрерывная спиральная стружка может ломаться на отрезки или дробиться в зависимости от материала обрабатываемой детали, режима резания и расстояния до экрана. Такие экраны применяются, например, на шести автоматических линиях саратовского завода Серп и молот . Конечно, наряду с принятой нами ведущей оценкой резца с точки зрения формы получаемой стружки для полной и правильной оценки резца необходимо учитывать и все другие рассмотренные выше стороны его работы, в целом приводящие как к хорошей форме стружки, так и к производительной и экономичной эксплуатации резца. [c.23]

Большие экспериментальные работы по проверке долговечности механически обрабатываемых сварных узлов и оценке влияния различного рода скосов, выкружек и плавных переходов были выполнены в ЦНИИСе К. ГГ. Большаковым. Исследования проводились применительно к пролетным строениям железнодорожных мостов. Критерием допустимости прикрепления, или узла служила его долговечность при максимальных напряжениях 1700 кгс/см в случае низкоуглеродистой стали и 2500 кгс/см при использовании стали 15ХСНД. Коэффициент асимметрии цикла составлял [c.122]

Несмотря на то, что предел прочности на растяжение меди намного уступает стали 20Х, сила Р, при резании обоих материалов одинакова. Это вызвано тем, что коэффициент усадки стружки для стали 20Х примерно во столько раз меньше, чем для меди, во сколько раз больше касательные напряжения на условной плоскости сдвига. Значительное увеличение силы Р при резании стали 1Х18Н9Т по сравнению со сталью 20Х связано с тем, что уменьшение коэффициента усадки стружки для стали 1Х18Н9Т отстает от возрастания напряжений сдвига. На рис. 167 изображено влияние толщины срезаемого слоя на силу Р , приходящуюся на единицу рабочей длины главного лезвия при обработке титановых сплавов ВТ1, ВТЗ и стали 20Х. Несмотря на то, что пределы прочности сплавов ВТ1 и ВТЗ соответственно равны 61 и 103 кгс/мм , силы Р при резании обоих сплавов практически одинаковы. Причиной этого является то, что коэффициент усадки стружки при резании сплава ВТЗ в 2 раза меньше, чем сплава ВТ1. Сталь 20Х имеет предел прочности 0 = 51 кгс/мм , однако при резании ее сила Р выше, чем при резании более прочного сплава ВТЗ, что также связано со значительно большим значением коэффициента Кь для стали 20Х. Приведенные примеры показывают, что одни прочностные характеристики обрабатываемых материалов различного химического состава не могут служить объективным показателем при оценке сил, возникающих при резании. [c.213]

Общепринятого критерия оценки пригодности конструкционных сталей к изготовлению сварных деталей и конструкций пока нет. При выборе сталей для сварных деталей и конструкций руководствуются прежде всего механическими свойствами основного металла и сварных соединений, а также технологичностью (штампуемостью, сопротивляемостью к горячим и холодным трещинам при сварке и т. д.), термообрабатываемостью, механической обрабатываемостью, трудоемкостью и т. п. Надежность сварных соединений служит основным и главным критерием в вопросе выбора марки сталей и способов изготовления сварных изделий. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...