Пневматические приборы

Применяют унифицированные элементы для измерительных приборов электронные блоки, преобразователи, самописцы, измерительные головки, элементы пневматических приборов и др. Например, профилограф-профилометр 202 завода Калибр состоит из шести самостоятельно выполненных унифицированных блоков. [c.58]

Трубки для измерения скорости. Теория пневматических приборов для измерения скоростей основана на использовании уравнения Бернулли. [c.482]

Сжатый воздух подается через жиклер в измеритель- -пую камеру пневматического прибора и далее поступает по каналу а к четырем измерительным соплам d, расположенным попарно на противолежащих зубцах резьбы калибра I. Сопла расположены посередине профиля резьбы, т. е. на линии среднего диаметра. Наличие четырех сопел обеспечивает независимость результатов измерения от сдвига калибра в радиальном и осевом направлениях. Показания манометра будут соответствовать величине зазора между калибром и проверяемой резьбой в месте расположения измерительных сопел. [c.333]

Пневматические приспособления применяют для измерения линейных и угловых размеров, относительного расположения поверхностей, отклонений от правильной геометрической формы, чистоты поверхности, деформаций и т. д. При этом достигается высокая точность измерений. Так, точность отсчета по шкалам некоторых пневматических приборов составляет 0,05 мк. Важным достоинством пневматических приспособлений является возможность осуществления дистанционных измерений. [c.230]

Проверяемое отверстие служит измерительным соплом пневматического приспособления. Таким методом производится контроль малых отверстий в случаях, когда требуется измерить не собственно диаметр отверстия, а площадь его поперечного сечения (контроль отверстий карбюраторных жиклеров, мундштуков газовых горелок, отверстий входных и выходных сопел). Этим методом определяется пропускная способность отверстия с учетом таких факторов как чистота его поверхности, величина фасок, длина отверстия и т. д., но он не может быть рекомендован для измерения точных сопрягаемых отверстий. Чувствительность пневматических приборов уменьшается с увеличением диаметра контролируемых отверстий. Так, с помощью пневматических приборов с водяным манометром при рабочем давлении Н = 500 мм вод. ст. можно определять отклонения диаметров отверстий в 0,003 мм при номинальных диаметрах до 0,25 мм, разницу в 0,01 мм при номинальных диаметрах от 0,25 до 0,5 мм и разницу в 0,03 мм при диаметрах от 0,5 до I мм [71. При этом контролируемый жиклер устанавливается непосредственно на выходе из камеры. [c.230]

Контактные головки получили в последние годы широкое распространение. Они устанавливаются в кронштейнах стоек в качестве измерительных элементов универсальных пневматических приборов или встраиваются в различные измерительные приспособления. На фиг. 207 изображена схема контактной пневматической головки 9, закрепленной на стойке 6. Наконечник головки 8 касается поверхности детали 7, установленной на измерительный столик. Контактная головка соединяется с измерительной камерой 5 пневматического отсчетного прибора с водяным манометром 11. Воздух от сети поступает через кран 1 и водяной стабилизатор давления, состоящий из баллона с водой 3 и полой металлической трубки 2, в которой устанавливается постоянное давление Н, равное высоте погружения [c.231]

Поршень своими отверстиями ставится на пробку и перемещается до упора в призму. По показаниям пневматического прибора (ротаметра завода Калибр ) определяется диаметр отверстий. Одновременно призма 7 устанавливается по наружной цилиндрической поверхности поршня. Рычаг 9, жестко соединенный с призмой, передает отклонение на стрелку индикатора. Второй отсчет по пневматическому прибору и индикатору производится после вторичной установки поршня с поворотом на 180 . Разность показаний индикатора характеризует величину неперпендикулярности осей поршня. [c.246]

При наличии непараллельности осей шатунных и опорных шеек контролируемого вала скоба 7 повернется на некоторый угол вместе с рычагом 9. Этот поворот вызовет изменение зазора между торцом сопла 10 и рычагом 9 и соответствующее изменение показаний прибора. Приспособление одновременно осуществляет измерение радиуса кривошипа с помощью индикатора 12 по величине поворота корпуса 4 вокруг оси 5. Настройка пневматического прибора и индикатора производится по образцовым деталям [17]. [c.246]

Основные размеры (в мм) пневматических пробок в зависимости от пределов измерений приведены в табл. 10—15, разработанных Бюро взаимозаменяемости для пневматических приборов низкого и высокого давлений и заводом Калибр для приборов с ротаметром. [c.335]

Все контрольные приспособления, работающие в сочетании с пневматическими приборами, по. методу измерения делятся на бесконтактные и контактные. [c.244]

Основными средствами контроля отверстий малых размеров диаметром от 0,2 до 5 мм являются пневматические приборы. Эти приборы не производят непосредственные замеры, а определяют диаметр отверстия по его пропускной способности, т. е. по скорости истечения воздуха. Самые малые отверстия размерами 0,2— 0,5 мм измеряются непосредственно пропуском через них воздуха. В отверстия 0,5—5 мм вставляются аттестованные проволочки, уменьшающие проходное сечение отверстия и повышающие точность измерений. [c.601]

Число вспомогательных рабочих и их занятость при обслуживании каждой автоматической линии определено руководством по эксплуатации этой автоматической линии. Вспомогательные рабочие заняты на каждой автоматической линии определенное время дежурный слесарь — до 5 ч, дежурный электрик — до 2 ч, смазчик — до 2 ч, юстировщик — до 0,5 ч. Наладчики, вспомогательные рабочие и другой обслуживающий персонал обязаны соблюдать правила техники безопасности, оговоренные в руководствах по эксплуатации данной автоматической линии и входящего в нее оборудования. Прочие категории вспомогательных рабочих, а также ИТР и МОП входят в состав цеховых служб, и их число определяется заказчиком автоматической линии. Заказчик должен обеспечить своевременную поставку инструмента к оборудованию автоматической линии и наличие оборотного фонда инструмента, где это необходимо нормальную работу централизованной циркуляционной системы подачи смазочноохлаждающей жидкости, включая поддержание концентрации раствора и степени очистки подачу сжатого воздуха в сеть иод давлением не менее 0,4 МПа 8—10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433—80 (сжатый воздух для пневматических приборов ручного контроля должен быть не ниже 7-го класса загрязненности) своевременное поступление смазочных и вспомогательных материалов организацию ремонтных служб организацию служб ОТК и др. [c.118]

Рис. 69. Схема дифференциального пневматического прибора для измерения больших перемещений

При испытании таких приборов с пределами измерения до 10 мм и при рабочем давлении воздуха 1—2 кг / л< погрешность измерений не превышает 15 мкм. Настройка прибора на заданный размер достигается изменением зазора Si винтом 2. Разработка пневматических приборов с большими пределами измерений открывает возможности их использования для контроля нескольких ступеней валов без переналадки измерительного устройства, для многодиапазонной сортировки деталей с широкими допусками и т. д. [c.119]

Как уже было показано выше, бесконтактный и косвенный методы измерения не обеспечивают такой точности контроля, как контактное измерение. Тем не менее, предложен ряд приборов, предназначенных для бесконтактных измерений (главным образом при шлифовании) с использованием пневматических приборов и датчиков. [c.127]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Измерение детали в процессе шлифования на круглошлифовальном станке с помощью пневматического прибора БВ-6060 [c.25]

Пневматические приборы. Весьма широкое применение в промышленности получили в последние годы пневматические измерительные приборы, основанные на -следующем принципе. [c.81]

Рис. 32. Общий вид пневматического прибора низкого давления модели 331 (а) и схема работы (б)

Общий вид и схема работы манометрического пневматического прибора приведены на рис. 32. Сжатый воздух из воздушной сети через кран 1 поступает в фильтр для очистки и предварительный стабилизатор давления 2, затем воздух через патрубок поступает в трубку, погруженную в воду на величину Я. В камере 3 устанавливается постоянное давление, равное весу водяного столба Н. Избыточный воздух из камеры 3 через трубку и воду выходит в атмосферу. Из камеры 3 воздух проходит через калиброванное отверстие 5 (fj) входного сопла 4 и попадает в камеру 6, соединенную гибким шлангом с измерительной оснасткой 7, в которой находится отверстие — сопло (f j). Давление в камере 6 будет зависеть от величины зазора 5. Разность давлений воздуха в камере 6, вызываемая колебанием зазора 5, определяется высотой водяного столба h по градуированной шкале 8. Таким образом, это устройство представляет собой водяной манометр. Очевидно, что уменьшение зазора S приведет к увеличению давления в камере 6, и уровень воды в водяном манометре опустится. [c.82]

Рис. 33. Схема действия пневматических приборов высокого давления

Измерение размеров деталей пневматическими приборами производится относительным методом — сравнением с размерами установочных калибров. Для настройки прибора с помощью передвижных указателей полей допусков требуются два установочных калибра, размеры которых должны соответствовать предельным размерам контролируемого изделия. [c.83]

При применении специальной измерительной оснастки пневматическими приборами возможно контролировать наружные и внутренние размеры различных деталей. [c.83]

Наличие жестких и плавающих контактов делает это отсчетное устройство универсальным. Оно может применяться как для оснащения пневматических контрольных автоматов, так и для пневматических приборов со световой сигнализацией. [c.101]

Рис. 50. Пневматический прибор Б В-1096, смонтированный на круглошлифовальном станке

Пневматический прибор БВ-4101 Контроль деталей в процессе врезного и продольного шлифования (при частых переналадках на разные размеры детали) 10—70 2 2 Полуавтоматический и неавтоматический круглошлифовальный [c.107]

Для автоматического контроля диаметра вала в процессе его шлифования с целью обеспечения заданного зазора (натяга) в паре с сопрягаемой втулкой выпускается пневматический прибор БВ-4009. [c.110]

В пневматических приборах используют зависимость либо между площадью S продольного канала воздухопровода и расходом Q сжатого воздуха при постоянном давлении р (ротаметры), либо между давлением р и расходом Q воздуха (манометры). При бесконтактном методе [8, 15J измерения в качестве заслонки измерительного сопла 1 используют контролируемое изделие Д (рис. 7.3). Изменение высотьс изделия приводит к изменению зазора Д, а следовательно, контролируемого расхода воздуха, протекающего через 150 [c.150]

Рис. 7.5. Дифференциальные схемы контроля пневматическими приборами а — овальности б — конусности в — межосевого расстояния г — параллельности o eilf д - отклонения от перпендикулярности оси к торцу е — диаметров отперстий и их разиоста

Пневматические приборы надежны, имеют измерительные сопла малых размеров, которые могут быть расположены в труднодоступных местах и легко позволяют получать сумму и ]зазность сигналов. Недостатки пневматических приборов —инерционность, небольшой диапазон показаний, необходимость сложной очистки и подготовки воздуха. [c.155]

В пневматическом способе используется истечение воздуха через стык (пневматический прибор акад. В. П. Линника), образованный при контакте щероховатой поверхности с соплом камеры [36]. [c.28]

Сжатый воздух подается а изме1ш-тельную камеру пневматического прибора и далее поступает по каналу а к радиальным отверстиям d и Ь калибра 1. Наружная часть отверстий делается конической. В этих конических отверстиях расположены шарики 4, диаметр которых берется равным или близким к наиаыгоднен-шему диаметру проволочек для измерения среднего диаметра резьбы данного шага. Диаметр цилиндрической части отверстия должен быть меньше диаметра шариков во избежание их падения в канал а. Для удержания шариков при нерабочем положении калибра предусмотрена втулка 2, надвигаемая на калибр / пружиной 3. При измерении калибр ввинчивается в отверстие измеряемой детали, а втулка прижимается к ее торцу. Шарики 4 под действием давления сжатого воздуха прижимаются к проверяемой резьбе. Зазор, образуемый между шариками н поверхностью конических отверстий, зависит от величины среднего диаметра проверяемой резьбы и влияет на расход воздуха, регистрируемый пневматическим измерительным прибором. [c.334]

Приспособление состоит из плиты с измерительным узлом и встроенного показывающего пневматического прибора Дименшионэр фирмы Федераль. [c.264]

При выборе измерительных устройств следует учитывать также длительность периода успокоения стрелки (указателя шкалы), которая, существенно колеблясь для разных измерителей, может резко ограничивать производительность контрольного приспособления и служить источником серьезных погрешностей измерения (в случае, если контролер не выждет полного успокоения стрелки). Так, по данным д-ра техн. наук проф. И. Е. Городецкого длительность периода успокоения составляет для микромера пружинного 4 сек. пневматического прибора с водяным манометро.м 3 сек. пневматического прибора с поплавковым указателем, микромера индуктивного, миниметра 1 сек. прибора Микрозис 0,25 сек. в индикаторах часового типа период успокоения вообще отсутствует. [c.220]

Приведенные два примера показывают возможность существенного развития стандартизации местных транспортных средств, необходимых для механизации и автоматизации трудоемких транспортных операций во всех областях народного хозяй-. ства. Следовало бы упомянуть также о новых принципах автоматизации, основанных на применении пневматических приборов низкого давления, которые можно заранее стандартизовать как объекты специализированного производства. [c.85]

Значительный интерес представляет самобалансирующаяся схема дифференциального датчика, использованная в пиевмо-электроконтактных датчиках мод. 243, 244, 245 и др., разработанных Бюро взаимозаменяемости и заводом Калибр . Принцип действия самобалансирующегося дифференциального пневматического прибора можно уяснить из схемы (рис. 68). Сжатый воздух под давлением Р поступает в измерительную камеру I и одновременно в камеру противодавления 2, разделенные мембраной 3. При изменении фактической величины зазора 5 между измерительным соплом и поверхностью контролируемой детали изменяется разность давлений в камерах / и 2. Это вызывает прогиб мембраны 3 и перемещение связанного с ней конуса 4 в отверстии сопла противодавления. Это перемещение [c.116]

Пневматический прибор БВ-6060 Контроль деталей с гладкой и прерывистой поверхностью (шпоночные валы) 2,5—200 (с помощью четырех типоразмеров настольных скоб) 2 и 4 0,5 1 и 2 Полуавтоматические и неавтоматические круглошлифовальные моделей ЗК161 ЗА151 и др. [c.106]

Пневматический прибор ВБ-4009 (прибор Контроль валов с возможностью шлифования 4—125 (с помощью 2 и 4 0.5 Шлифовальные моделей ЗЕ15а ЗЕ12. [c.108]

Пневматический прибор Б В-4066 К Контроль деталей с гладкой и прерывистой поверхностью От плоскости стола 400 мм — для станка 3722 к Q мм — для станка ЗА740 2 2 Плоскошлифовальные с круглым и прямоугольным столом моделей 3722, ЗА740, ЗБ722 [c.109]

Для контроля прямолинейности и плоскостности небольших деталей в ФРГ фирмой ФАГ Кугельфисхер выпускается пневматический прибор Эйр-Бокс [6]. [c.170]

Точность и производственный контроль в машиностроении Справочник (1983) -- [ c.168 , c.170 ]

Справочник машиностроителя Том 4 (1956) -- [ c.23 , c.24 , c.25 , c.30 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.4 , c.23 , c.25 , c.30 ]

Справочник металлиста Том 1 (1957) -- [ c.0 , c.435 , c.436 , c.437 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [ c.23 , c.24 , c.25 , c.30 , c.727 ]

Справочник машиностроителя Том 1 Изд.2 (1956) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...